本实用新型是一种真空熔炼炉用除尘装置，属于熔炼炉技术领域。
背景技术：
真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，在熔炼时会产生大量的烟尘污染空气，目前的真空熔炼炉大多都配置了灰尘回收系统。
现有的真空熔炼炉除尘效果不显著，真空熔炼炉产生的灰尘排放溢出时会造成环境污染，严重危害人们的身体健康，现有的真空熔炼炉没有蓄热结构，真空熔炼炉熔炼时产生的热量闲置浪费，没有加以合理利用，现在急需一种真空熔炼炉用除尘装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空熔炼炉用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，除尘效果显著，环保节能，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空熔炼炉用除尘装置，包括熔炼炉主体、排气管、除尘机构、支撑柱、蓄热机构以及内炉，所述排气管安装在熔炼炉主体右端面上侧，所述除尘机构设置在排气管右端面，所述支撑柱通过焊接固定在熔炼炉主体下端面，所述蓄热机构设置在熔炼炉主体内部，所述内炉安装在熔炼炉主体内部中间位置，所述除尘机构包括吸尘管、鼓风机、喷洒头、输水管、喷洒按钮、除尘按钮、微型泵、过滤网、蓄水箱、除尘炉以及蓄电池，所述除尘炉通过排气管与熔炼炉主体相连接，所述鼓风机装配在除尘炉内部上侧，所述吸尘管安装在鼓风机下端面，所述吸尘管左端面与排气管右端面相连接，所述喷洒头安装在鼓风机右侧，所述输水管安装在喷洒头右端面，所述微型泵装配在输水管右端面，所述喷洒按钮设置在除尘炉右端面上侧，所述除尘按钮设置在喷洒按钮下侧，所述蓄水箱安装在除尘炉内部下侧，所述过滤网通过限位块固定在除尘炉内部中间位置，所述蓄电池安装在除尘炉内部下侧，所述蓄热机构包括第一进水口、第一水箱、第二水箱、出水口以及安装板，所述第一进水口开设在熔炼炉主体左端面上侧，所述出水口开设在熔炼炉主体右端面下侧，所述安装板通过膨胀螺丝固定在熔炼炉主体内部下侧，所述第一水箱装配在安装板上端面，所述第二水箱装配在安装板上端面，所述第一水箱装配在熔炼炉主体内部左侧，所述第二水箱装配在熔炼炉主体内部右侧。
进一步地，所述熔炼炉主体外表面设有一层防锈漆。
进一步地，所述支撑柱设有三组，且三组支撑柱规格相同，所述支撑柱下端面设有防滑垫。
进一步地，所述喷洒按钮和除尘按钮外表面均设有防尘盖。
进一步地，所述喷洒按钮和除尘按钮均通过导线与蓄电池相连接，所述微型泵通过导线与喷洒按钮相连接，所述鼓风机通过导线与除尘按钮相连接。
进一步地，所述除尘炉左端面下侧设有第二进水口和排水口，且第二进水口位置高于排水口，所述出水口通过法兰与第二进水口相连接。
进一步地，所述安装板设有两组，且两组安装板规格相同。
进一步地，所述第一水箱通过水管与第二水箱相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空熔炼炉用除尘装置，因本实用新型添加了吸尘管、鼓风机、喷洒头、输水管、喷洒按钮、除尘按钮、微型泵、过滤网、蓄水箱、除尘炉以及蓄电池，该设计减少了真空熔炼炉对空气的污染，保护了工作人员的身心健康，解决了原有真空熔炼炉除尘效果不显著，提高了本实用新型的环保性。
因本实用新型添加了第一进水口、第一水箱、第二水箱、出水口以及安装板，该设计方便对真空熔炼炉产生的热量加以合理利用，解决了原有真空熔炼炉没有蓄热结构的问题，提高了本实用新型的节能性。
因熔炼炉主体外表面设有一层防锈漆，该设计防止了熔炼炉主体的氧化生锈，因喷洒按钮和除尘按钮外表面均设有防尘盖，该设计增加了按钮内部的清洁性，因支撑柱设有三组，且三组支撑柱规格相同，支撑柱下端面设有防滑垫，该设计增加了本实用新型的使用稳定性，本实用新型结构合理，除尘效果显著，环保节能，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种真空熔炼炉用除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种真空熔炼炉用除尘装置中除尘机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种真空熔炼炉用除尘装置中蓄热机构的结构示意图；
图中：1-熔炼炉主体、2-排气管、3-除尘机构、4-支撑柱、5-蓄热机构、6-内炉、31-吸尘管、32-鼓风机、33-喷洒头、331-输水管、34-喷洒按钮、341-除尘按钮、332-微型泵、35-过滤网、36-蓄水箱、37-除尘炉、38-蓄电池、51-第一进水口、52-第一水箱、53-第二水箱、54-出水口、55-安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空熔炼炉用除尘装置，包括熔炼炉主体1、排气管2、除尘机构3、支撑柱4、蓄热机构5以及内炉6，排气管2安装在熔炼炉主体1右端面上侧，除尘机构3设置在排气管2右端面，支撑柱4通过焊接固定在熔炼炉主体1下端面，蓄热机构5设置在熔炼炉主体1内部，内炉6安装在熔炼炉主体1内部中间位置。
除尘机构3包括吸尘管31、鼓风机32、喷洒头33、输水管331、喷洒按钮34、除尘按钮341、微型泵332、过滤网35、蓄水箱36、除尘炉37以及蓄电池38，除尘炉37通过排气管2与熔炼炉主体1相连接，鼓风机32装配在除尘炉37内部上侧，吸尘管31安装在鼓风机32下端面，吸尘管31左端面与排气管2右端面相连接，喷洒头33安装在鼓风机32右侧，输水管331安装在喷洒头33右端面，微型泵332装配在输水管331右端面，喷洒按钮34设置在除尘炉37右端面上侧，除尘按钮341设置在喷洒按钮34下侧，蓄水箱36安装在除尘炉37内部下侧，过滤网35通过限位块固定在除尘炉37内部中间位置，蓄电池38安装在除尘炉37内部下侧，该设计解决了原有真空熔炼炉除尘效果不显著。
蓄热机构5包括第一进水口51、第一水箱52、第二水箱53、出水口54以及安装板55，第一进水口51开设在熔炼炉主体1左端面上侧，出水口54开设在熔炼炉主体1右端面下侧，安装板55通过膨胀螺丝固定在熔炼炉主体1内部下侧，第一水箱52装配在安装板55上端面，第二水箱53装配在安装板55上端面，第一水箱52装配在熔炼炉主体1内部左侧，第二水箱53装配在熔炼炉主体1内部右侧，该设计解决了原有真空熔炼炉没有蓄热结构的问题。
熔炼炉主体1外表面设有一层防锈漆，支撑柱4设有三组，且三组支撑柱4规格相同，支撑柱4下端面设有防滑垫，喷洒按钮34和除尘按钮341外表面均设有防尘盖，喷洒按钮34和除尘按钮341均通过导线与蓄电池38相连接，微型泵332通过导线与喷洒按钮34相连接，鼓风机32通过导线与除尘按钮341相连接，除尘炉37左端面下侧设有第二进水口和排水口，且第二进水口位置高于排水口，出水口54通过法兰与第二进水口相连接，安装板55设有两组，且两组安装板55规格相同，第一水箱52通过水管与第二水箱53相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，真空熔炼炉主体1进行废气、灰尘排放时，工作人员首先打开除尘按钮341，除尘按钮341切换为接通状态，蓄电池38与鼓风机32之间的电路相通，蓄电池38通过导线将电能传输给鼓风机32，鼓风机32将电能转化机械能，鼓风机32开始工作使吸尘管31内瞬间产生真空，吸尘管31与内炉6形成较大的负压差，在此负压差的作用下，真空熔炼炉主体1内部的灰尘、废气经排气管2被吸入至吸尘管31，废气、灰尘而后被送入至除尘炉37内，工作人员打开喷洒按钮34，切换喷洒按钮34为接通状态，蓄电池38与微型泵332之间的电路相通，蓄电池38将电能传输给微型泵332，微型泵332产生扬尘力，微型泵332经输水管331将蓄水箱36内的水抽取至喷洒头33，喷洒头33进行喷洒工作，喷洒出来的水与废气、灰尘中颗粒杂质相接触，颗粒杂质遇水质量变重落在过滤网35上，喷洒头33喷洒出来的水重新流回蓄水箱36，当真空熔炼炉熔炼工作结束，工作人员打开排水口，蓄水箱36内的污水经排水口排出，该设计减少了真空熔炼炉对空气的污染，保护了工作人员的身心健康，解决了原有真空熔炼炉除尘效果不显著，提高了本实用新型的环保性。
工作人员通过第一进水口51将外界水源输送第一水箱52和第二水箱53内，真空熔炼炉主体1在进行熔炼工作时，真空熔炼炉主体1的内炉6产生较大的热量，内炉6熔炼金属时产生的热量会经炉壁传导，因第一水箱52装配在熔炼炉主体1内部左侧，第二水箱53装配在熔炼炉主体1内部右侧，第一水箱52和第二水箱53会与内炉6的炉壁相接触，第一水箱52和第二水箱53内的水源与内炉6炉壁传导的热量进行热值交换，从而使第一水箱52和第二水箱53内的水加热，该设计方便对真空熔炼炉产生的热量加以合理利用，因除尘炉37左端面下侧设有第二进水口，且出水口54通过法兰与第二进水口相连接，第一水箱52和第二水箱53内加热过的水可以传输至除尘炉37内使用，热水可以对除尘炉37进行清洗消毒，解决了原有真空熔炼炉没有蓄热结构的问题，提高了本实用新型的节能性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。