一种燃煤工业炉烟气脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型涉及工业烟气净化领域，具体涉及一种燃煤工业炉烟气脱硫除尘装置。

背景技术：

大气是人类生存最基本的重要环境，它不仅通过自身运动进行热量、动量和水资源的分布调节过程，并且给人类创造了一个适宜的生活环境，有效地保护人类和地球上的生物。但是，随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化。在各类大气的污染物中，最主要是工业炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源；它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还可能是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，粉尘及二氧化硫的治理迫在眉睫。

如中国专利号CN201510608173.6，申请日为2015年09月23日，公告日为2017年03月22日的发明中公开了一种烟气除尘脱硫设备，包括依次连接的除尘装置以及脱硫装置，所述除尘装置包括用隔板分割的烟气通道仓和烟尘存储仓，所述烟气通道仓的一端与烟气进气管道相连，另一端设置有过滤网，所述隔板在位于所述过滤网的下方设置有一缺口，方便烟尘从烟气通道仓坠落至烟尘存储仓，但该发明依旧存在很多问题，烟尘易堆积在集尘漏斗上，同时放料口也容易发生堵塞等问题。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种燃煤工业炉烟气脱硫除尘装置，能够有效地克服现有技术所存在烟尘易堆积在集尘漏斗上的问题，同时解决了放料口容易堵塞的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种燃煤工业炉烟气脱硫除尘装置，包括壳体，所述壳体的底部固定有振动电机，所述振动电机通过偏心块与集尘漏斗连接，所述集尘漏斗的下端设有放料口，所述放料口的侧壁开设有安装孔，所述安装孔转动连接有摇杆，所述摇杆的左端螺纹连接有清堵杆；所述集尘漏斗的上方设有除尘管，所述除尘管的左端连通有进气口；所述除尘管的上方设有防水罩，所述防水罩的上方设有喷淋头，所述喷淋头的右端连通有输液管道，所述输液管道穿过壳体与抽液泵连接，所述抽液泵的下方设有储液罐；所述喷淋头的上方设有隔板，所述隔板的上表面固定有引风机；所述壳体的侧壁开设有出气口和出水口，所述出气口的右端连接输气管道，所述输气管道的右端连通有防雾装置，所述防雾装置的上表面设有排气孔；所述出水口的下方设有第一按键和第二按键。

更进一步地，所述出气口的内部设有过滤网。

更进一步地，所述隔板焊接在所述壳体的内表面。

更进一步地，所述储液罐内部盛有氨水溶液。

更进一步地，所述清堵杆的上杆和下杆均焊接有钢针。

更进一步地，所述喷淋头为球形，所述喷淋头的外表面均匀设置有出液孔。

更进一步地，所述第一按键与所述引风机电性连接；所述第二按键与所述振动电机电性连接。

更进一步地，所述振动电机的数量为两台且关于所述集尘漏斗中心轴对称。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加振动电机的设计，达到防止烟尘堆积在集尘漏斗上的效果。

2、本实用新型通过增加清堵杆的设计，达到可以清理放料口堵塞的效果。

3、本实用新型通过增加引风机的设计，达到烟尘可以快速通过装置的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图中的标号分别代表：1-摇杆；2-放料口；3-振动电机；4-集尘漏斗；5-进气口；6-除尘管；7-防水罩；8-喷淋头；9-隔板；10-壳体；11-引风机；12-过滤网；13-出气口；14-输气管道；15-防雾装置；16-清堵杆；161-钢针；17-抽液泵；18-输液管道；19-储液罐；20-出水口；21-排气孔；22-第一按键；23-第二按键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种燃煤工业炉烟气脱硫除尘装置，包括壳体10，所述壳体10的底部固定有振动电机3，所述振动电机3通过偏心块与集尘漏斗4连接，所述集尘漏斗4的下端设有放料口2，所述放料口2的侧壁开设有安装孔，所述安装孔转动连接有摇杆1，所述摇杆1的左端螺纹连接有清堵杆16；所述集尘漏斗4的上方设有除尘管6，所述除尘管6的左端连通有进气口5；所述除尘管6的上方设有防水罩7，所述防水罩7的上方设有喷淋头8，所述喷淋头8的右端连通有输液管道18，所述输液管道18穿过壳体与抽液泵17连接，所述抽液泵17的下方设有储液罐19；所述喷淋头8的上方设有隔板9，所述隔板9的上表面固定有引风机11；所述壳体的侧壁开设有出气口13和出水口20，所述出气口13的右端连接输气管道14，所述输气管道14的右端连通有防雾装置15，所述防雾装置15的上表面设有排气孔21；所述出水口20的下方设有第一按键22和第二按键23；所述出气口13的内部设有过滤网12；所述隔板9焊接在所述壳体10的内表面；所述储液罐19内部盛有氨水溶液；所述清堵杆16的上杆和下杆均焊接有钢针161；所述喷淋头8为球形，所述喷淋头8的外表面均匀设置有出液孔；所述第一按键22与所述引风机11电性连接；所述第二按键23与所述振动电机3电性连接；所述振动电机3的数量为两台且关于集尘漏斗4中心轴对称。

当燃煤工业炉烟气脱硫除尘装置工作时，先将装置接通电源，按下第一按键22和第二按键23，引风机11和振动电机3开始工作，再打开抽液泵17电源，氨水进入喷淋头8，再将炉窑烟气接入进气口5，烟气中的粉尘颗粒经过除尘管6，沉积在集尘漏斗4的内表面上，在振动电机3的作用下，滑落至放料口2；烟气继续上升经过防水罩7到达上腔体，喷淋头8喷洒的氨水溶液可以吸收烟气中的二氧化硫等有害气体；在引风机11的作用下，烟气和挥发出来的氨气一同进入出气口13，出气口13处设置有过滤网12可以吸收一些未沉积完全的粉尘颗粒，然后混合气体通过输气管道14进去15防雾装置，防雾装置15能吸收烟气中的水汽和挥发的氨气，最终净化后的烟气通过排气孔进入大气中。

当放料口2发生堵塞的时候，可以转动位于放料口2外表面的摇杆1，摇杆1通过螺纹连接带动清堵杆16转动，清堵杆16的上杆和下杆均设有钢针161，钢针161能打散粉尘颗粒的凝结状态，从而粉尘颗粒能够继续下落。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。