一种空气压缩吸附干燥机的制作方法

本实用新型涉及空气干燥装置领域，尤其涉及一种空气压缩吸附干燥机。

背景技术：

空气的干燥是目前化工、医药等生产企业离不开的空气净化装置，当前针对空气的干燥装置大多从原理上分为两种，第一种是压缩式，第二种是冷冻式，压缩式是压缩空气然后进行高压的吸附，冷冻式是冷却空气，冷凝水份从空气中析出，两种干燥方案是目前大多装置的工作原理，但就针对目前的压缩式干燥设备其压缩的结构过于复杂，同时在制造精度上要求很高，特别是在实现压缩效果的装置机构上，除此之外其工作效率低下，想要达到预期的工作效率就必须加大能耗，故存在诸多的缺陷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空气压缩吸附干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空气压缩吸附干燥机，包括电机架，所述电机架的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴上套接有联轴器，所述联轴器远离电机一端的内壁上固定连接有曲柄，所述曲柄的两端均套设有立柱，所述立柱远离曲柄的一端固定连接有压缩缸体，所述曲柄上铰接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端铰接有支座，所述支座远离连杆的一端固定连接有活塞，所述活塞滑设在压缩缸体的压缩缸中，所述活塞靠近压缩缸体的一侧插设有多个单向阀块，多个所述单向阀块的凸缘上插设有导柱，所述导柱贯穿单向阀块的凸缘并与活塞固定连接，所述导柱远离活塞的一端至单向阀块的侧面之间套设有第二弹簧，所述压缩缸体远离曲柄的一侧设有接头，所述接头的内壁上固定连接有安装座，所述安装座的下方设有单向阀板，所述单向阀板滑设在接头内壁上，所述单向阀板靠近安装座的一侧固定连接有安装座，所述内壁上的安装座与单向阀板之间的安装座之间固定连接有第一弹簧，所述接头的内壁上固定连接有限位块，所述接头上套接有集气管，所述集气管远离压缩缸体的一端插设有进气管，所述进气管远离集气管的一端固定连接有干燥筒，所述干燥筒的内壁上固定连接有上压板与下压板，所述上压板与下压板之间填充有足量的干燥颗粒，所述干燥筒远离集气管的一端固定连接有出气管。

优选地，所述压缩缸体上设有不止一个压缩缸，所述曲柄设有与压缩缸相对应数目的铰接点，所述曲柄上多个铰接点均在一个平面上。

优选地，所述第二弹簧的劲度系数小于第一弹簧的劲度系数。

优选地，所述活塞在单向阀块的插设处固定连接有与单向阀块外形轮廓相对应的密封垫。

优选地，所述集气管与压缩缸体的接头套接处设有卡箍。

优选地，所述上压板与下压板设有通孔，所述通孔尺寸小于干燥颗粒的尺寸。

优选地，所述进气管设有与集气管内螺纹相对应的外螺纹。

本实用新型中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时先开启电机，此时曲柄在立柱上旋转进而带动连杆，连杆的运动使得活塞在压缩缸中上下运动，当活塞向上运动时，单向阀板在第一弹簧的拉力作用下与限位块紧密贴合，进而集气管中的气体不会回流，同时单向阀块受到压强差的作用压着第二弹簧，并与密封垫产生间隙，此时空气被吸进压缩缸中，当活塞向下运动时，单向阀块受到气体压强作用，同时在第二弹簧的作用下，与密封垫紧密贴合，同时单向阀板在高压气体的作用下与限位块产生间隙，进而加压后的气体被导入集气管中，随后气体进入到干燥筒中并通过干燥颗粒，干燥颗粒的吸附作用将气体中的水分吸附取出，最终气体从出气管溢出，综上步骤完成了气体的高压干燥。本实用新型在结构上更加紧凑简单，压缩缸体上设有多个压缩缸，进而工作效率高，同时单向阀块与单向阀板的新颖设计较当前的结构更为简单有效，为使用者提供了一种高效的空气压缩吸附干燥机。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空气压缩吸附干燥机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1电机架、2电机、3联轴器、4曲柄、5立柱、6连杆、7 支座、8压缩缸体、9集气管、10进气管、11干燥筒、12下压板、13干燥颗粒、14上压板、15出气管、16卡箍、17限位块、18单向阀板、19安装座、20第一弹簧、21单向阀块、22第二弹簧、23导柱、24密封垫、25活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种空气压缩吸附干燥机，包括电机架1，电机架 1的上端固定连接有电机2，用于本装置的动力来源，电机2的输出轴上套接有联轴器3，联轴器3远离电机2一端的内壁上固定连接有曲柄4，用于将旋转的动力形式转换成活塞25的上下往复运动，曲柄4的两端均套设有立柱5，用于支撑曲柄4，立柱5远离曲柄4的一端固定连接有压缩缸体8，用于配合活塞25压缩空气，曲柄4上铰接有连杆6，连杆6远离曲柄4的一端铰接有支座7，支座7远离连杆6的一端固定连接有活塞25，活塞25滑设在压缩缸体8的压缩缸中，活塞25靠近压缩缸体8的一侧插设有多个单向阀块21，用于活塞25的单向进气，多个单向阀块21的凸缘上插设有导柱23，用于限制单向阀块21的运动，导柱23贯穿单向阀块21的凸缘并与活塞25固定连接，导柱23远离活塞25的一端至单向阀块21的侧面之间套设有第二弹簧22，压缩缸体8远离曲柄4的一侧设有接头，接头的内壁上固定连接有安装座19，用于固定连接第一弹簧20，安装座19的下方设有单向阀板18，单向阀板18滑设在接头内壁上，单向阀板18靠近安装座19的一侧固定连接有安装座19，内壁上的安装座19与单向阀板18之间的安装座19之间固定连接有第一弹簧20，接头的内壁上固定连接有限位块17，配合单向阀板18防止气体回流，接头上套接有集气管9，集气管9远离压缩缸体8的一端插设有进气管10，进气管10远离集气管9的一端固定连接有干燥筒11，用于支撑填充干燥颗粒13，干燥筒11的内壁上固定连接有上压板14与下压板12，上压板14与下压板12之间填充有足量的干燥颗粒13，用于吸附空气中的水分，干燥筒11远离集气管9的一端固定连接有出气管15。

本实用新型中，压缩缸体8上设有不止一个压缩缸，曲柄4设有与压缩缸相对应数目的铰接点，曲柄4上多个铰接点均在一个平面上, 确保每个活塞25的运动节拍一致，防止气体回流，第二弹簧22的劲度系数小于第一弹簧20的劲度系数，防止单向阀板18在闭合时单向阀块21不会与密封垫24产生间隙，活塞25在单向阀块21的插设处固定连接有与单向阀块21外形轮廓相对应的密封垫24，确保压缩时的气密性，集气管9与压缩缸体8的接头套接处设有卡箍16，防止压力过大，集气管9出现脱落现象，上压板14与下压板12设有通孔，通孔尺寸小于干燥颗粒13的尺寸，为了能让气体顺利进入干燥筒11 中干燥，同时防止干燥颗粒13从通孔中掉落，进气管10设有与集气管9内螺纹相对应的外螺纹，便于使用者更换干燥筒11，提高生产效率。

本实用新型中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时先开启电机2，此时曲柄4在立柱5上旋转进而带动连杆6，连杆6的运动使得活塞25在压缩缸中上下运动，当活塞25向上运动时，单向阀板18在第一弹簧20的拉力作用下与限位块17紧密贴合，进而集气管9中的气体不会回流，同时单向阀块21受到压强差的作用压着第二弹簧22，并与密封垫24产生间隙，此时空气被吸进压缩缸中，当活塞25向下运动时，单向阀块21受到气体压强作用，同时在第二弹簧22的作用下，与密封垫24紧密贴合，同时单向阀板18在高压气体的作用下与限位块17产生间隙，进而加压后的气体被导入集气管 9中，随后气体进入到干燥筒11中并通过干燥颗粒13，干燥颗粒13 的吸附作用将气体中的水分吸附取出，最终气体从出气管15溢出，综上步骤完成了气体的高压干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。