一种分体式天然气加热中药饮片干燥机的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种分体式天然气加热中药饮片干燥机。

背景技术：

在制药领域中，干燥机、烘干箱起到很重要的作用，对于大部分原材料来说，要先进行蒸煮(高温蒸汽处理)，然后进行干燥处理。常用的干燥机为横置生产线结构的热风干燥机，即物料沿传送带向前运输，同时，热风供应装置提供的热风对物料进行干燥。

目前，在药材制备工艺中，往往是直接将高湿度的原材料直接放入热风干燥机中进行干燥，此时药材表面含有大量水分。为了达到足够的干燥效果，就需要较长的干燥线以及足够的干燥时间，这就造成了设备占地面积大；现有技术中存在一种热泵干燥机，设置有包含压缩机和蒸发器在内的热量收集装置和包含有冷凝器在内的热量释放装置，热量收集装置和热量释放装置是与干燥机成一体化设置的，使用时占地面积较大，当热量集中区域面积较小时，便限制了热量收集装置的使用，使得干燥机的安装位置不灵活；同时，由于部分设备缺少药材搅拌机构，使得传送带上的药材在烘干过程中干燥不均匀，影响药材质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种构设计简单合理、能灵活改变位置以适应热量集中区域位置变化的、高效率节能环保的分体式天然气加热中药饮片干燥机

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括被竖直隔板分为排潮室和干燥室的箱体，在排潮室首端侧壁的顶部设有进料斗，在排潮室内、进料斗出口下方横向倾斜设有可透风的接料板，且近进料斗端略高；在干燥室内横向设有多条传送网带，首层传送网带的首端贯穿竖直隔板延伸至进接料板下方、末层传送网带的尾端伸出干燥室的尾端侧壁形成收料端；相邻两传送网带的传动方向相反，且下层传送网带的端部均沿着上层传送网带的传送方向多延伸一段距离；在箱体外设有为传送网带提供转动驱动的减速机；在接料板下方设有高压排潮装置，在箱体的顶部设有热循环管路总成，在箱体的外部设有包含有蒸发器的集热装置，还包括包含有冷凝器的热风供应装置，所述蒸发器和冷凝器通过介质管路相连通，且介质管路内部有导热介质。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种分体式天然气加热中药饮片干燥机，通过将集热装置和干燥箱体分体式设置，减小了干燥机主体的占地面积，使集热装置能够放置在较小的空间内，更有利于车间布局。将集热装置放置在热量集中区域后只需将其余干燥箱体通过管路连接起来即可，布局灵活，热利用率高。传送网带分层设置，在一定程度上提高了工作效率，减少了干燥机主体的占地面积。另外，高压排湿装置可以提供强劲的风力对物料进行排湿，即接料板上物料表面的水分在风力的作用下脱离物料进入周围空气，从而完成快速排潮，物料滑落至传送网带上，为后续干燥节约了时间，使得干燥效果充分而均匀；同时，在每层传送网带的两网面之间设置风嘴，可以使得物料在热风的作用下上下运动，从而达到搅拌的效果，使得物料能干燥均匀，提高产品质量；在每条传送网带上方设置以天然气为热源的散热件，可以在热风的基础上对物料进行双重加热，增大了加热面积，提升了生产效率。

优选地：所述高压排潮装置包括在接料板下方设置的一组封闭端延伸至排潮室尾端、开口端伸出箱体首端侧壁的高压气管，在高压气管的开口端连接有高压气泵，且在高压气管上均匀分布有若干风口朝向接料板的第一风嘴。

优选地：所述热循环管路总成包括在排潮室和干燥室顶部设置的多个集气罩，每个集气罩均通过气体管路连接至总集气管路，还包括与总集气管路相连通的端口处设有引风机的余热回收管路，余热回收管路的出风口连接至集热装置。

优选地：所述集热装置包括内部设有蒸发器和压缩机的集热箱，在集热箱的上方架设有排风机，所述余热回收管路的出风口贯穿集热箱靠近蒸发器的侧壁伸入集热箱内腔。

优选地：所述热风供应装置包括在每层传送网带上方、干燥室的前后侧壁上设置的多个以天然气为热源的散热件；在每层传送网带的上下两网面之间均设置有若干风口朝上的第二风嘴，且每层的第二风嘴均通过管路支路相连通；在箱体外设有出风口连接有管路总路的鼓风机，所述管路支路均与管路总路相连通；还包括设置在管路总路内的冷凝器。

优选地：在集气罩与总集气管路之间的气体管路上均设有风阀。

优选地：在排潮室内、接料板上方设有网质压料板；在干燥室内、首层传送网带的上方设有网制虑料板。

优选地：所述接料板为带有若干通孔的瓦楞板。

优选地：在集热箱的底部固接有多组滚轮。

附图说明

图1是本实用新型的优选主视局部剖视结构示意图；

图2是图1中集热装置的主视局部剖视结构示意图。

图中：1、箱体；1-1、排潮室；1-2、干燥室；2、进料斗；3、传送网带；4、收料端；5、减速机；6、接料板；6-1、网质压料板；7、高压气泵；8、高压气管；9、第一风嘴；10、集气罩；11、风阀；12、总集气管路；13、余热回收管路；13-1、引风机；14、集热箱；15、压缩机；16、蒸发器；17、排风机；18、介质管路；19、冷凝器；20、散热件。21、管路总路；22、第二风嘴；23、鼓风机；24、网制虑料板；25、滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括被竖直隔板分为排潮室1-1和干燥室1-2的箱体1，箱体1所用板材为保温材质。在排潮室1-1首端侧壁的顶部设有进料斗2，在排潮室1-1内、进料斗2出口下方横向倾斜设有可透风的接料板6，且近进料斗2端略高。在干燥室1-2内横向设有多条传送网带3，首层传送网带3的首端贯穿竖直隔板延伸至进接料板6下方、末层传送网带3的尾端伸出干燥室1-2的尾端侧壁形成收料端4。相邻两传送网带3的传动方向相反，且下层传送网带3的端部均沿着上层传送网带3的传送方向多延伸一段距离，传送网带3采用不锈钢材质。在箱体1外设有为传送网带3提供转动驱动的减速机5。在接料板6下方设有高压排潮装置，在箱体1的顶部设有热循环管路总成，在箱体1的外部设有包含有蒸发器16的集热装置，还包括包含有冷凝器19的热风供应装置，所述蒸发器16和冷凝器19通过介质管路18相连通形成回路，且介质管路18内部有导热介质。

本实施例中的高压排潮装置包括在接料板6下方设置的一组封闭端延伸至排潮室1-1尾端、开口端伸出箱体1首端侧壁的高压气管8，在高压气管8的开口端连接有高压气泵7，且在高压气管8上均匀分布有若干风口朝向接料板6的第一风嘴9。室温下，高压气泵7可通过第一风嘴9向排潮室1-1中鼓入强劲气流形成排湿风，在风力作用下，物料表面水分脱离物料，进入其周围空气中，进而完成对高水分药材的快速排湿。同时物料在重力作用下，沿接料板6滑落至传送网带3上。

本实施例中的热循环管路总成包括在排潮室1-1和干燥室1-2顶部设置的多个集气罩10，每个集气罩10均通过气体管路连接至总集气管路12，还包括与总集气管路12相连通的端口处设有引风机13-1的余热回收管路13，余热回收管路13的出风口连接至集热装置。物料经快速排湿以及干燥室1-2内的干燥后，其周围空气含大量的水分和热量，形成湿热的废气，湿热废气在引风机13-1的作用下进入余热回收管路13，参与循环热供应过程。

本实施例中的集热装置包括内部设有蒸发器16和压缩机15的集热箱14，在集热箱14的上方架设有排风机17，所述余热回收管路13的出风口贯穿集热箱14靠近蒸发器16的侧壁伸入集热箱14内腔。工作时，将集热装置放置在热量集中区域，蒸发器16吸收余热回收管路13排出的湿热废气中的热量以及周围环境中的热量，然后压缩机15做功将热量转移至管路总路21内的冷凝器19并释放。同时，经蒸发器16吸收热量后的湿冷废气在排风机17的作用下排入外部环境。

本实施例中的热风供应装置包括在每层传送网带3上方、干燥室1-2的前后侧壁上设置的多个以天然气为热源的散热件20；在每层传送网带3的上下两网面之间均设置有若干风口朝上的第二风嘴22，且每层的第二风嘴22均通过管路支路21-1相连通；在箱体1外设有出风口连接有管路总路21的鼓风机23，所述管路支路21-1均与管路总路21相连通；还包括设置在管路总路21内的冷凝器19。转移至冷凝器19内的热量经释放，加热流经管路总路21内的空气形成热风，热风通过第二风嘴22吹向传送网带3上的物料，从而对物料进行干燥和翻动，当热量不足以满足干燥所需时可以启动天然气热源，将热量传送至散热件20，进而对物料进行干燥。

为了控制湿热循环废气的风量，使物料水分蒸发更均匀，在集气罩10与总集气管路12之间的气体管路上均设有风阀11。

为了防止排潮室1-1内的物料被强劲的风力吹入集气罩10不能落回，在排潮室1-1内、接料板6上方设有网质压料板6-1；同时，为了防止干燥室1-2内的物料被吹入吹入集气罩10，在干燥室1-2内、首层传送网带3的上方设有网制虑料板24。

为了使物料能顺利地滑落至传送网带3上，所述接料板6为带有若干通孔的瓦楞板。

为了便于集热箱14灵活运动至热量集中区域，在集热箱14的底部固接有多组滚轮25。