本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种分层式食品烘干机。
背景技术：
在食品加工领域中，干燥机、烘干箱起到很重要的作用，对于大部分原材料来说，要先进行清洗或蒸煮(高温蒸汽处理)，然后进行干燥处理。常用的干燥机为横置生产线结构的热风干燥机，即物料沿传送带向前运输，同时，热风供应装置提供的热风对物料进行干燥。
目前，在食品制备工艺中，往往是直接将高湿度的原材料直接放入热风干燥机中进行干燥，此时食品表面含有大量水分。为了达到足够的干燥效果，就需要较长的干燥线以及足够的干燥时间，这就造成了设备占地面积大；同时，在部分干燥机的工作过程中，热风在干燥箱内流经待干燥物料后，会直接排到空气中，造成了资源浪费等现象。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理，工作效率高，占地面积小，节约能源的分层式食品烘干机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括顶部首端设有进料斗的干燥箱，在干燥箱内腔的中部横向设有将干燥箱分为上下两个腔室的隔板，且隔板端部设有可供食品通过的缺口；在干燥箱的上下两腔室内分别横向设有多条传送网带，其中上腔室的首层传送网带的端部延伸至进料斗下方以承接物料，下腔室最末层传送网带的端部伸出干燥箱的侧壁形成收料端；相邻两传送网带的传动方向相反，且下层传送网带的端部均沿着上层传送网带的传送方向多延伸一段距离；在隔板上方、干燥箱的首端侧壁处设有排湿风供应装置，在干燥箱的顶部设有排湿管路总成；在干燥箱外设有包含有蒸发器的集热装置以及包含有冷凝器的热风循环装置，所述蒸发器和冷凝器通过管路相连通，且管路内部有导热介质；还包括为传送网带提供转动驱动的驱动电机。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种分层式食品烘干机，采用上下分层式设计，减少了占地面积，有效的利用了厂房的空间；在排湿风供应装置提供的排湿风的作用下，干燥箱上腔室内物料表面的水分脱离物料进入空气，完成了快速排潮，为后续干燥节约了时间，使得干燥效果充分而均匀；排湿管路总成、集热装置、热风循环装置的设置能为干燥箱持续提供循环热源，降低了加工成本以及能源消耗，符合节能环保理念。
优选地：所述排湿风供应装置包括与干燥箱上腔室相通的扩风罩以及通过气体管路与扩风罩相连通的鼓风机。
优选地：所述排湿管路总成包括在干燥箱顶部设置的多个集气罩，每个集气罩均通过气体管路连接至总集气管路，还包括与总集气管路相连通的端口处设有引风机的余热回收管路，余热回收管路的出风口连接至集热装置。
优选地：所述集热装置包括内部设有蒸发器和压缩机的集热箱，在集热箱的顶部设有排风机，所述余热回收管路的出风口通过集热箱靠近蒸发器的侧壁伸入集热箱内腔。
优选地：所述热风循环装置包括设置在干燥箱下腔室尾端侧壁外的风补箱；所述风补箱的内腔与干燥箱下腔室相通，并在交界处架设有循环风机；在风补箱的内腔内设有加热丝，尾端侧壁上设有百叶窗；还包括设置在干燥箱下腔室尾端的冷凝器。
优选地：在集气罩与总集气管路之间的气体管路上均设有风阀。
优选地：所述蒸发器的底部设有排水口伸出集热箱外的排水管路。
附图说明
图1是本实用新型的优选主视局部剖视结构示意图。
图中：1、干燥箱；1-1、隔板；2、集热箱；3、风补箱；4、进料斗；5、传送网带； 6、驱动电机；7、鼓风机；8、扩风罩；9、收料端；10、集气罩；11、风阀；12、总集气管路；13、余热回收管路；13-1、引风机；14、蒸发器；15、压缩机；16排风机；17、排水管路；18、冷凝器；19、循环风机；20、加热丝；21、百叶窗。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括顶部首端设有进料斗4的干燥箱1，且干燥箱所用板材为保温材质。在干燥箱1内腔的中部横向设有将干燥箱1分为上下两个腔室的隔板1-1，且隔板1-1端部设有可供食品通过的缺口。在干燥箱1的上下两腔室内分别横向设有多条传送网带5，其中上腔室的首层传送网带5的端部延伸至进料斗4下方以承接物料，下腔室最末层传送网带5的端部伸出干燥箱1的侧壁形成收料端9。相邻两传送网带5的传动方向相反，且下层传送网带5的端部均沿着上层传送网带5的传送方向多延伸一段距离，所用传送网带5采用不锈钢材质。在隔板1-1上方、干燥箱1的首端侧壁处设有排湿风供应装置，在干燥箱1的顶部设有排湿管路总成。在干燥箱1外设有包含有蒸发器14的集热装置以及包含有冷凝器18的热风循环装置，所述蒸发器14和冷凝器18通过管路相连通，且管路内部有导热介质。还包括为传送网带5提供转动驱动的驱动电机6。
本实施例中的排湿风供应装置包括与干燥箱1上腔室相通的扩风罩8以及通过气体管路与扩风罩8相连通的鼓风机7。鼓风机7可将室温下的空气鼓入干燥箱1上腔室形成排湿风，在风力作用下，物料表面水分脱离物料，进入其周围空气中，进而完成对高水分食品的快速排湿。
本实施例中的排湿管路总成包括在干燥箱1顶部设置的多个集气罩10，每个集气罩 10均通过气体管路连接至总集气管路12，还包括与总集气管路12相连通的端口处设有引风机13-1的余热回收管路13，余热回收管路13的出风口连接至集热装置。物料经快速排湿后，其周围空气含大量的水分和热量，形成湿热的废气，湿热废气在引风机13-1的作用下进入余热回收管路13，参与循环热供应过程。
本实施例中的集热装置包括内部设有蒸发器14和压缩机15的集热箱2，在集热箱2 的顶部设有排风机16，所述余热回收管路13的出风口通过集热箱2靠近蒸发器14的侧壁伸入集热箱2内腔。蒸发器14吸收余热回收管路13排出的湿热废气中的热量，然后压缩机15做功将热量转移至干燥箱1下腔室中的冷凝器18内并释放。同时，经蒸发器14 吸收热量后的湿冷废气在排风机16的作用下排入外部环境。
本实施例中的热风循环装置包括设置在干燥箱1下腔室尾端侧壁外的风补箱3；所述风补箱3的内腔与干燥箱1下腔室相通，并在交界处架设有循环风机19；在风补箱3的内腔内设有加热丝20，尾端侧壁上设有百叶窗21；还包括设置在干燥箱1下腔室尾端的冷凝器18。转移至冷凝器18中的热量经释放，加热其周围的空气；同时，循环风机19 以及百叶窗21共同作用，可以使加热后的空气快速流动形成气流，进而对干燥箱1下腔室内经快速排潮后的物料进行干燥。干燥后的废气再次进入余热回收管路13参与循环。当循环热量不足以满足干燥要求时，可以打开加热丝20对干燥箱空气进行热补偿。另外，可以根据食品种类来调节百叶窗21开合程度，进而改变干燥箱内干燥气流大小。
为了控制排湿风量，使物料水分蒸发更均匀，在循环集气罩10与总集气管路12之间的气体管路上均设有风阀11。
为了使蒸发器14吸热后表面凝结的液态水更好地排出，在蒸发器14的底部设有排水口伸出集热箱2外的排水管路17。