本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种可快速排潮的天然气加热药材干燥机
背景技术：
在制药领域中，干燥机、烘干箱起到很重要的作用，对于大部分原材料来说，要先进行蒸煮(高温蒸汽处理)，然后进行干燥处理。常用的干燥机为横置生产线结构的热风干燥机，即物料沿传送带向前运输，同时，热风供应装置提供的热风对物料进行干燥。
目前，在药材制备工艺中，往往是直接将高湿度的原材料直接放入热风干燥机中进行干燥，此时药材表面含有大量水分。为了达到足够的干燥效果，就需要较长的干燥线以及足够的干燥时间，这就造成了设备占地面积大；在部分干燥机的工作过程中，热风在干燥箱内流经待干燥物料后，会直接排到空气中，造成了资源浪费等现象；同时，物料传输过场中缺少翻料机构，易造成物料干燥不均，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计简单合理，工作效率高，占地面积小，烘干效果好的可快速排潮的天然气加热药材干燥机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括被竖直隔板分为排潮室和干燥室的箱体，在排潮室首端侧壁的顶部设有进料斗，在排潮室内、进料斗出口下方横向倾斜设有可透风的接料板，且近进料斗端略高；在干燥室内横向设有多条传送网带，首层传送网带的首端贯穿竖直隔板延伸至进接料板下方、末层传送网带的尾端伸出干燥室的尾端侧壁形成收料端；相邻两传送网带的传动方向相反，且下层传送网带的端部均沿着上层传送网带的传送方向多延伸一段距离；在每层传送网带上方、干燥室的前后侧壁上均设有以天然气为热源的散热件；在排潮室顶部设有出风口设有排风机的排气罩；在接料板下方设有高压排潮装置，在干燥室的顶部设有热循环管路总成，还包括翻料装置以及为传送网带提供转动驱动的减速机。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可快速排潮的天然气加热药材干燥机，多层传送网带的设计，减少了占地面积，有效的利用了厂房的空间；高压排湿装置可以提供强劲的风力对物料进行排湿，即接料板上物料表面的水分在风力的作用下脱离物料进入周围空气，从而完成快速排潮，物料滑落至传送网带上，为后续干燥节约了时间；热循环管路总成的设置避免了干燥后的废气直接排入空气，使废气中的热量能循环参与干燥过程，降低了加工成本以及能源消耗，符合节能环保理念；同时，翻料装置的设置，可以使得物料能干燥均匀，提高产品质量；在每条传送网带上方设置以天然气为热源的散热件，可以在热风的基础上对物料进行双重加热，增大了加热面积，提升了生产效率。
优选地：所述高压排潮装置包括在接料板下方设置的一组封闭端延伸至排潮室尾端、开口端伸出箱体首端侧壁的高压气管，在高压气管的开口端连接有高压气泵，且在高压气管上均匀分布有若干风口朝向接料板的第一风嘴。
优选地：所述热循环管路总成包括在干燥室顶部设置的多个集气罩，每个集气罩均通过气体管路连接至总集气管路，还包括与总集气管路相连通的端口处设有引风机的余热回收管路，在余热回收管路内设有排水管伸出余热回收管路外的排湿器；在余热回收管路的出风口伸入干燥室内腔。
优选地：所述翻料装置包括在每层传送网带的上下两网面之间设置的若干风口朝上的第二风嘴，每层的第二风嘴均通过管路支路相连通；在箱体外设有出风口连接有管路总路的鼓风机，所述管路支路均与管路总路相连通。
优选地：在集气罩与总集气管路之间的气体管路上均设有风阀。
优选地：在排潮室内、接料板上方设有网质压料板；在干燥室内、首层传送网带的上方设有网制虑料板。
优选地：所述接料板为带有若干通孔的瓦楞板。
附图说明
图1是本实用新型的优选主视局部剖视结构示意图。
图中：1、箱体；1-1、排潮室；1-2、干燥室；2、进料斗；3、传送网带；4、收料端；5、减速机；6、接料板；6-1、网质压料板；7、高压气泵；8、高压气管；9、第一风嘴；10、排气罩；11、排风机；12、集气罩；13、风阀；14、总集气管路；15、余热回收管路；15-1、引风机；16、散热件；17、鼓风机；18、管路总路；18-1、管路支路；19、第二喷嘴；20、网制虑料板；21、排湿器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括被竖直隔板分为排潮室1-1和干燥室1-2的箱体1，箱体1所用板材为保温材质。在排潮室1-1首端侧壁的顶部设有进料斗2，在排潮室1-1内、进料斗2出口下方横向倾斜设有可透风的接料板6，且近进料斗2端略高。在干燥室1-2内横向设有多条传送网带3，首层传送网带3的首端贯穿竖直隔板延伸至进接料板6下方、末层传送网带3的尾端伸出干燥室1-2的尾端侧壁形成收料端4。相邻两传送网带3的传动方向相反，且下层传送网带3的端部均沿着上层传送网带3的传送方向多延伸一段距离，传送网带3采用不锈钢材质。在每层传送网带3上方、干燥室1-2的前后侧壁上均设有以天然气为热源的散热件16，开启天然气热源，将热量传送至散热件16可以对传送网带3上的物料进行烘干。在排潮室1-1的顶部设有出风口设有排风机11的排气罩10。在接料板6下方设有高压排潮装置，在干燥室1-2的顶部设有热循环管路总成，还包括翻料装置以及为传送网带3提供转动驱动的减速机5。
本实施例中的高压排潮装置包括在接料板6下方设置的一组封闭端延伸至排潮室1-1尾端、开口端伸出箱体1首端侧壁的高压气管8，在高压气管8的开口端连接有高压气泵7，且在高压气管8上均匀分布有若干风口朝向接料板6的第一风嘴9。室温下，高压气泵7可通过第一风嘴9向排潮室1-1中鼓入强劲气流形成排湿风，在风力作用下，物料表面水分脱离物料，进入其周围空气中，含高水分的废气在排气罩10和排风机11的作用下排入外界空气，进而完成对高水分药材的快速排湿。同时物料在重力作用下，沿接料板6滑落至传送网带3上。
本实施例中的热循环管路总成包括在干燥室1-2顶部设置的多个集气罩12，每个集气罩12均通过气体管路连接至总集气管路14，还包括与总集气管路14相连通的端口处设有引风机15-1的余热回收管路15，在余热回收管路15内设有排水管伸出余热回收管路15外的排湿器21；在余热回收管路15的出风口伸入干燥室1-2内腔。传送网带3上的物料干燥后，其周围空气含大量的水分和热量，形成湿热的废气，湿热废气在引风机15-1的作用下进入余热回收管路15，并在排湿器21的作用下除去大量水分，然后回流入干燥室1-2参与干燥过程。
本实施例中的翻料装置包括在每层传送网带3的上下两网面之间设置的若干风口朝上的第二风嘴19，每层的第二风嘴19均通过管路支路18-1相连通；在箱体1外设有出风口连接有管路总路18的鼓风机17，所述管路支路18-1均与管路总路18相连通。鼓风机17鼓入的空气通过第二喷嘴19吹向传送网带3上的药材，使得烘干的同时药材在风力的作用下上下运动，增大了药材与热空气的接触面积，达到了翻料的效果。
为了控制湿热循环废气的风量，使物料水分蒸发更均匀，在集气罩12与总集气管路14之间的气体管路上均设有风阀13。
为了防止排潮室1-1内的物料被强劲的风力吹入排气罩10不能落回，在排潮室1-1内、接料板6上方设有网质压料板6-1；同时，为了防止干燥室1-2内的物料被吹入吹入集气罩12，在干燥室1-2内、首层传送网带3的上方设有网制虑料板20。
为了使物料能顺利地滑落至传送网带3上，所述接料板6为带有若干通孔的瓦楞板。