本实用新型涉及植绒上胶设备技术领域，尤其是一种植绒上胶机。
背景技术：
在对蕾丝面料进行上胶时，会出现胶面不平整，或者在蕾丝面料网眼部分也有植绒胶，使得在植绒时，网眼部分也会进行植绒，使得植绒后的蕾丝面料花纹部分不清晰，严重影响了植绒蕾丝面料的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供一种植绒上胶机，能够实现对蕾丝面料仅在花纹部分进行上胶，网眼部分不上胶。
本实用新型的另一目的是提供一种植绒上胶机，能够提高对面料的上胶厚度和表面平整度。
本实用新型的另一目的是提供一种植绒上胶机，能够实现对上胶表面的杂质进行清除。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种植绒上胶机，依次包括：
一上胶装置，由上胶辊和胶槽、上胶厚度控制装置，位于上胶辊上方；
一控浆装置，设置有一具有开口的控浆辊；
一胶面拖平装置，可将胶面拖平；
一喷风装置，设置有一具有喷风口的喷风管。
作为上述方案的进一步说明，所述的上胶厚度控制装置包括导布辊、厚度调节机构和滑动机构；所述的导布辊与厚度调节机构连接；所述的厚度调节机构可沿滑动机构滑动；所述的滑动机构与植绒上胶机机架相固定；所述的厚度调节机构的数量为二个，位于导布辊的两端。
作为上述方案的进一步说明，所述的控浆装置还包括控浆厚度调节装置，所述的控浆厚度调节装置包括一调节横杆和调节螺杆；所述的调节横杆与控浆辊固定连接，其上设置有通孔；所述的调节螺杆穿过调节横杆上所设置的通孔，与控浆辊固定连接，所述的调节螺杆上设置有螺母。
作为上述方案的进一步说明，所述的胶面拖平装置包括拖平机构、固定机构、弹性加压件和压力调节装置；所述的拖平机构可沿固定机构上下运动；所述的压力调节装置可调节弹性加压件对拖平机构的压力。
作为上述方案的进一步说明，所述的喷风装置还包括空气压缩装置、输风管和回风管；所述的喷风管下表面设置有喷风口；所述的输风管、回风管与喷风管密封连接；所述的回风管上设置有喷风调节阀，用以调节喷风口出风量；空气压缩装置通过输风管与喷风管的一端相边，通过回风管与喷风管另一端相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种植绒上胶机，包括上胶装置、控浆装置、胶面拖平装置和喷风装置，能够使得对蕾丝面料进行上胶时使得仅在花纹部分进行上胶，使得植绒后的蕾丝面料花纹清晰，提高了蕾丝面料的植绒质量。还能够实现对上胶厚度和表面平整度的控制，能够去除上胶表面的杂质等进一步影响蕾丝面料植绒质量的因素，使得蕾丝面料的植绒效果进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是上胶厚度控制装置的结构示意图；
图3是上胶厚度控制装置的右视图；
图4是厚度调节装置的结构示意图；
图5是滑动机构的结构示意图；
图6是控浆装置的结构示意图；
图7是控浆辊的结构示意图；
图8是胶面拖平装置的结构示意图；
图9是胶面拖平装置的另一状态的结构示意图；
图10是喷风装置的结构示意图；
图11是喷风管的结构示意图。
图中标记说明如下：1-上胶装置；11-上胶厚度控制装置；111-导布辊；112-厚度调节机构；1121-气缸；1122-微调手轮；1123-导杆；1124-连接机构；1125-连接板；1126-上固定板；1127-下固定板；1128-滑动块；1129-通孔；113-滑动机构；1131-滑杆；1132-第一固定块；113-第二固定块；2-控浆装置；21-控浆辊；211-开口；22-控浆厚度调节装置；221-调节横杆；222-调节螺杆；223-第三固定块；224-凸起；23-定位螺杆；24-连接块；3-胶面拖平装置；31-钢性杆件；32-拖平片；33-螺纹杆；34-弹簧；35-旋转手柄；36-垫块；37-螺钉；4-喷风装置；41-空气压缩装置；42-喷风管；43-输风管；44-回风管；45-喷风调节阀；46-喷风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例
结合图1至图 对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种植绒上胶机，其特征在于，依次包括：
一上胶装置1，由上胶辊和胶槽、上胶厚度控制装置11，位于上胶辊上方。
一控浆装置2，设置有一具有开口的控浆辊21。
一胶面拖平装置3，可将胶面拖平。
一喷风装置4，设置有一具有喷风口46的喷风管42。
上胶装置1中所设置的胶槽内放置调配好的植绒胶。上胶辊浸入植绒胶内，植绒胶将附着在上胶辊上，上胶辊与上胶厚度控制装置11所设置的导布辊111相对设置，即导布辊111位于上胶辊的上方。在上胶时，导布辊111表面有所需要上胶的面料。在上胶之前，已经将导布辊111向下运动，使得导布辊111与上胶辊的间距达到所设计的数值。面料与上胶辊上所附着的植绒胶相接触，将植绒胶转移至面料上。上胶辊一端通过传动带与一电机相连接，另一端设置有齿轮。在本实施例中上胶辊与胶槽为常规的技术，图中并未示出。
上胶厚度控制装置包括导布辊111、厚度调节机构112和滑动机构113。导布辊111与厚度调节机构112连接；厚度调节机构112可沿滑动机构113滑动；滑动机构113与植绒上胶机机架相固定；厚度调节机构112的数量为二个，位于导布辊111的两端。
导布辊111表面具有一层保护层，可使得面料在上面通过时，起到保护面料的效果。保护层可以为橡胶层或硅胶层，在本实施例中所选用的为硅胶层。导布辊111的一端设置有齿轮与上胶辊上所设置的齿轮下配合，可实现对导布辊111进行传动。
厚度调节机构112包括气缸1121、微调手柄1122、导杆1123和连接机构1124。导杆1123与连接机构1124固定连接，气缸1121可通过导杆1123控制连接机构上1124下运动。连接机构1124通过一轴承与导布辊111相连接。
微调手柄1122与导杆1123螺纹连接，可通过旋转微调手柄1122来对导杆1123进行微调，使得对面料表面的上胶厚度的均匀性进行更为精准的控制。同时对导布辊111两端厚度调节机构112中所设置的微调手柄1122进行调节，可对面料两侧的上胶厚度均匀性进行调节，以达到设计的要求。
连接机构1124包括连接板1125、上固定板1126、下固定板1127和滑动块1128。连接板1125呈L型，一侧与导杆1123相固定连接。另一侧与滑动块1128相固定。上固定板1124和下固定板1127之间设置有一轴承与导布辊111相连接。滑动块1128设置有一通孔，并与连接板1125相固定连接。
滑动机构113包括一滑动杆1131、第一固定块1132和第二固定块1133；滑动杆1131穿过滑动块1128上所设置的通孔；第一固定块1132和第二固定块1133与上胶机机架相固定连接。
控浆装置2包括控浆辊21，其上设置有一开口211，两端通过轴承与植绒上胶机机架相连接。控浆装置2还包括控浆厚度调节装置22，控浆厚度调节装置22包括一调节横杆221和调节螺杆222。本实施例中，调节横杆221与控浆辊21通过第三固定块223相固定连接。调节横杆221上设置有通孔，调节螺杆222穿过该通孔，与控浆辊21固定连接。第三固定块223上设置有一凸起224，凸起224通过一弹簧与植绒上胶机机架相连接。在本实用新型中该弹簧并未示出。
在本实施例中，调节螺杆222与控浆辊21通过螺纹进行固定连接。调节螺杆222上设置有螺母，每一个调节螺杆222上设置有三个螺母，分别位于调节横杆221的两侧和调节螺杆222与控浆辊21的连接处。在本实施例中，调节螺杆222的数量为7个，且均匀分布。可通过旋转调节螺杆222上的螺母使得整个控浆辊21在相应部位作相应的微调，使得上胶更为均匀。
控浆厚度调节装置22上固定连接一定位螺杆23；定位螺杆23穿过一连接块24上所设置的通孔，并可沿通孔的轴向移动；连接块34与植绒上胶机机架相固定连接。在本实施例的中调节螺杆222与定位螺杆23具有外螺纹，在附图中并未示出。
胶面拖平装置3，括拖平机构、固定机构、弹性加压件和压力调节装置；拖平机构可沿固定机构上下运动；压力调节装置可调节弹性加压件对拖平机构的压力。
拖平机构包括一钢性杆件31和一拖平片32；钢性杆件31为截面为矩形的中空钢管，拖平片32为一钢片，与钢性杆件31的下表面相固定，在本实施例中是通过焊接相固定。拖平片32的长度小于钢性杆件31的长度，但是大于所要进行上胶的面料的幅宽。拖平片32的宽度要宽于钢性杆件31的宽度。拖平片32的厚度在1mm左右，对植绒胶的拖平处理进更为柔和。
钢性杆件31两端设置有贯穿孔。固定机构为一具有外螺纹的螺纹杆33。螺纹杆33通过钢性杆件31的贯穿孔与上胶机机架相固定。钢性杆件31的贯穿孔的直径略大于螺纹杆33的直径，可使得钢性杆件31可沿着螺纹杆33的方向移动。
弹性加压件为一弹簧34。压力调节装置为一具有与螺纹杆33外螺纹相配合的内螺纹的旋转手柄35。旋转手柄35的转动压迫弹簧34对钢性杆件31施加一定的压力，间接的对拖平片32施加一个压力，可使得拖平片32对面料的植绒胶进行拖平，使得胶面更为平整。
当不进行胶面拖平时，可通过所设置的垫块36来抬高钢性杆件31，来使得拖平片32与面料相分离。垫块36可围绕一固定于上胶机机架上的螺钉37旋转。垫块36上设置有一贯穿孔，螺钉37穿过垫块36上的贯穿孔与上胶机机架相固定。
喷风装置4，包括空气压缩装置41、喷风管42、输风管43和回风管44；喷风管42下表面设置有喷风口46。喷风口46为均匀分布于喷风管下表面的圆形孔。
输风管43、回风管44与喷风管42密封连接；回风管42上设置有喷风调节阀45，用以调节喷风口46出风量；空气压缩装置41通过输风管43与喷风管42的一端相边，通过回风管44与喷风管42另一端相连接。
空气压缩装置41为一空气压缩机，通过输风管43将压缩后的空气输送至喷风管42。压缩空气通过喷风口46喷出，可对上胶后的面料进行胶面除杂。空气压缩装置41所提供的空气压力，为可吹掉面料上的杂质为宜。本实施例中所使用的为蕾丝面料。压缩空气通过喷风管43后，可通过回风管44将多余的压缩空气再输送回空气压缩装置41，再利用。可通过调节回风管44上的所设置的喷风调节阀45，调节回送至空气压缩装置41的压缩空气的风量。若回送的风量小，从喷风口46所喷出的空气量较多，压缩空气的速度较快，对于含有杂质较多的面料可提供更好的除杂能力。若回送的风量大，从喷风口46所喷出的空气量较少，压缩空气的速度较慢，对于表面杂质较少的面料，较慢的风速亦可提供较好的除杂能力。在图中标识了压缩空气的流动方向。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。