本实用新型涉及垃圾污水处理设备技术领域，尤其涉及一种渗滤液滤水器。
背景技术：
现有技术中的渗滤液在经过渗滤液滤水器过滤后，通过泵和管路被输送至锅炉内，并经过喷嘴雾化后注入炉膛焚烧。由于渗滤液所含杂质较多，在经过长期过滤后，过滤器的过滤筒内会因积聚较多杂质而发生堵塞，造成渗滤液无法过滤，此时便需要工作人员定时将过滤筒取出并清洗，如此一来，便造成操作人员的劳动强度增大，此外，清洗时还需要关闭机器的运行，如此一来，便导致机器的运行时间大大缩短，减低了污水处理的效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种渗滤液滤水器，能够在机器运行时实现清洗过滤筒，降低了劳动强度，提升了污水处理效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种渗滤液滤水器，包括壳体和安装在壳体内的过滤筒，所述壳体上设有渗滤液进口、排污口、进水口和渗滤液出口，所述渗滤液进口设在所述壳体侧壁上并靠近所述壳体的顶部，所述排污口位于所述过滤筒的下方，所述渗滤液出口和进水口设置在所述壳体顶部并与所述过滤筒内部连通，所述进水口连接有进水管，所述进水管与所述进水口之间设有控制元件，所述控制元件连接有控制器，所述壳体上安装有用于实时监测壳体内部压力的压力变送器，所述控制器根据压力变送器发送的信号控制所述控制元件的开闭，以实现所述进水口与所述进水管的通断。
进一步的，所述过滤筒的侧壁和底壁均与所述壳体内壁之间存在间隙。
更进一步的，所述排污口和渗滤液进口分别设置在所述壳体相对的两侧。
更进一步的，所述排污口与所述壳体底壁的距离为H，所述过滤筒的底壁与所述壳体底壁之间的距离为H1，满足H1＞H。
进一步的，所述控制元件为电磁阀或反冲洗泵或闸阀。
进一步的，所述过滤筒为不锈钢过滤筒。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的滤水器过滤时，渗滤液中的杂质被过滤筒阻隔在外侧，并经过排污口排出，长期使用后，杂质会粘附在过滤筒外侧壁上并堵塞过滤孔，以使壳体内的压力升高，压力变送器将检测到压力值发送给控制器，若超出预设值，控制器控制控制元件打开，以使进水管内的水通过进水口进入过滤筒内，并对过滤筒进行冲洗，以去除过滤筒外壁和内壁上的杂质，冲洗后的污水经排污口排出，如此一来，便可达到自动清洗过滤筒的目的，保证滤水器始终保持通畅且正常运行，由于在清洗过程中，无需操作人员的干预，因此可降低操作人员的劳动强度；此外，还无需停机，因此提升机器的运行时间，提升了污水处理的效率。
过滤筒的侧壁和底壁均与壳体内壁之间存在间隙。如此设计，便于污水的流动，降低了杂质粘附在过滤筒和壳体内壁上的概率。
排污口和渗滤液进口分别设置在壳体相对的两侧。如此设计，能够增加渗滤液在壳体内的流动距离，因此提升过滤效果。
排污口与壳体底壁的距离为H，过滤筒的底壁与壳体底壁之间的距离为H1，满足H1＞H。如此设计，能够使污水及时从排污口排出，避免杂质堵塞间隙，降低过滤效果。
过滤筒为不锈钢过滤筒。如此设计，能够增加过滤筒的结构强度，延长过滤筒的使用寿命。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型优选实施例中渗滤液过滤器的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例中的渗滤液滤水器包括壳体1和过滤筒2，过滤筒2为不锈钢过滤筒，如此一来，能够增加过滤筒2的结构强度，延长过滤筒2的使用寿命。壳体1包括顶板11，过滤筒2的开口朝上设置，且过滤筒2的上端固定在顶板11上，壳体1上设有渗滤液进口3、排污口4、进水口5和渗滤液出口6，渗滤液进口3设在壳体侧壁上并靠近壳体1的顶部，排污口4位于过滤筒2的下方，以便于污水的排出，渗滤液出口6和进水口5设置在顶板11上并与过滤筒2内部连通，进水口5连接有进水管，进水管与进水口5之间设有控制元件，控制元件为电磁阀或闸阀或反冲洗泵，本实施例中控制元件优选闸阀，闸阀连接有控制器(图中未示出)，壳体1上安装有用于实时监测壳体内部压力的压力变送器7，压力变送器7实时检测壳体1内部的压力，并将压力值以电信号的方式发送给控制器，控制器将压力变送器7发送的压力值与预设值相比较，若检测到的压力值大于等于预设值时，控制器控制闸阀处于打开状态，以使进水管与进水口5连通，实现对过滤筒2的冲洗；若检测到的压力值小于预设值时，控制器控制闸阀处于关闭状态，以使进水管与进水口5断开。
因此，与现有技术相比，本实用新型中的滤水器过滤时，渗滤液中的杂质被过滤筒2阻隔在外侧，并经过排污口4排出，若过滤筒发生堵塞时，也就是壳体1内的压力升高时，控制器控制闸阀打开，以对过滤筒2进行反冲洗，去除过滤筒外壁和内壁上的杂质，冲洗后的污水经排污口排出，如此一来，便可达到自动清洗过滤筒的目的，保证滤水器始终保持通畅且正常运行。由于在清洗过程中，无需操作人员的干预，因此可降低操作人员的劳动强度；此外，还无需停机，因此提升机器的运行时间，提升了污水处理的效率；最后，本实施例的过滤筒过滤面积较大，因此过滤效率较高。
本实施例中的预设值为0.25MPa，若压力变送器7检测到壳体1内的压力值大于等于0.25MPa时，控制器控制闸阀处于打开状态，以使进水管与进水口5连通，实现对过滤筒2的冲洗；若检测到的压力值小于0.25MPa时，控制器控制闸阀处于关闭状态，以使进水管与进水口5断开。
优选的，本实施例中的进水口5与进水管连接的一端朝向壳体1的侧壁方向，渗滤液出口6朝上设置，并通过管路与锅炉连接，如此一来，给两个结构的安装预留了足够的空间，以避免进水管和锅炉发生干涉。
本实施例中的过滤筒2的侧壁和底壁均与壳体内壁之间存在间隙8。如此设计，便于污水的流动，降低了杂质粘附在过滤筒2和壳体内壁上的概率。
排污口4和渗滤液进口3分别设置在壳体1相对的两侧。如此设计，能够增加渗滤液在壳体1内的流动距离，因此提升过滤效果。
优选的，排污口4与过滤筒2底壁的距离为H，过滤筒的底壁与壳体底壁之间的距离为H1，满足H1＞H，如此设计，能够使污水及时从排污口4排出，避免杂质堵塞间隙，降低过滤效果。
当然，在本实用新型的其他实施例中，排污口还可设置在壳体的底壁上，且朝下设置，如此设计，污水在重力作用下能够快速流出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。