本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是，其中的一种铸件工艺中使用的沾浆桶。
背景技术：
已知，在常见的铸件的铸造工艺中，对铸件胚料进行沾浆处理是其中的一项必不可少的步骤。
具体来讲，其为配好的浆料会预先放置在浆料桶内，然后将铸件胚料放入其中进行转动，使得所述铸件胚料的表面能够完全的沾满浆料。待沾浆完全后，所述铸件胚料会被放置一段时间，以便多余的浆料从铸件胚料上流下。
其中由于使用的浆料通常都具有粘性，而且一般都是多种物质的混合液，若是静置一段时间，则容易凝固或是分层。因此，为了保证浆料的质量，通常都会设置一个专门的人工进行浆料搅拌操作，以保证浆料一直处于混合均匀的状态，从而保证沾浆铸件胚料表面能够有效挂浆。
这种人工搅拌浆料的方式，很明显，工作效率比较低下。而且，铸造使用的浆料，一般都会含有胶水类物质，具有刺激性的味道，也不利于操作工的健康。
因此，确有必要开发一种新型的沾浆桶，来克服现有技术中的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种沾浆桶，其能够进行桶内浆料的自动搅拌。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种沾浆桶，其包括外桶，所述外桶内设置有内桶。所述内桶连接有驱动电机，并可在所述驱动电机的驱动下进行转动。所述驱动电机还连接有搅拌件，其设置在所述内桶内，并可在所述驱动电机的驱动下进行转动，其中所述搅拌件的转动方向反向于所述内桶的转动方向。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述外桶的上边缘处设置有挡边，用于防止所述内筒内浆料因旋转搅拌而溅出桶外。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述挡边为向外倾斜延伸设置。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述挡边的倾斜角度在15~75度范围内。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述搅拌件包括用于与所述驱动电机连接的本体，所述本体上设置有2个或以上数量向上延伸出的搅拌部。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述搅拌部均匀间隔设置在所述本体上。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述搅拌件包括2个或以上数量的搅拌叶片，其中所述搅拌叶片的相接处与所述驱动电机连接。例如，其可以是包括3个搅拌叶片，这3个搅拌叶片成扇叶构型。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述外桶上连接有向上延伸出的支架，用于放置沾浆后的铸件胚料。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述支架上设置有放置部，用于放置所述铸件胚料。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的一种沾浆桶，其设置内外双层桶身，并通过其内桶桶身旋转来进行桶内浆料的搅拌混合，使得桶内的浆料能够一直保持较好的充分混合状态。
进一步的，其在其内桶内还设置搅拌件，并使得所述搅拌件与所述内桶之间进行相互反向的转动，进一步的提高了桶内浆料的搅拌混合效果。
另外，其还在其外桶的边缘处设置挡边，从而可有效的避免因桶内浆料过多，而旋转飞溅出桶身外，有效的保持了桶身周边环境干净、卫生。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一个实施方式提供的一种沾浆桶的结构示意图；
图2是图1所示的沾浆桶的剖视图，其中未图示其中的驱动电机。
图1、2中的附图标记说明如下：
外桶 10 内桶 12
本体 14 搅拌部 142
挡边 16 支架 18
放置部 182 驱动电机 20。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例，对本实用新型涉及的一种沾浆桶的技术方案作进一步的详细描述。
请参阅图1、2所示，本实用新型涉及的一种沾浆桶，其包括内外双层设置的外桶10和内桶12。
其中，所述内桶12设置在所述外桶10内，所述内桶12连接有驱动电机20，并可在所述驱动电机20的驱动下进行转动。所述驱动电机20还连接有搅拌件，其设置在所述内桶12内，并可在所述驱动电机20的驱动下进行转动，其中所述搅拌件的转动方向反向于所述内桶12的转动方向。
对于所述搅拌件，具体的，如图2所示，其包括用于与所述驱动电机连接的本体14，所述本体14上设置有2个或以上数量向上延伸出的搅拌部142，其均匀间隔设置在所述本体14上。其中所述搅拌部142的具体设置数量，以及设置位置，可随具体需要而定，并无限定。
而在其他不同实施方式中，所述搅拌件也可以是包括2个或以上数量的搅拌叶片，其中所述搅拌叶片的相接部与所述驱动电机连接。例如，器可以包括3个搅拌叶片，这3个搅拌叶片成扇叶构型。
进一步的，其中所述外桶10的上边缘处设置有用于防止桶内浆料溅出的挡边16。其中所述挡边16为向外倾斜延伸设置，其延伸的倾斜角度可以在15~75度范围内，具体倾斜角度可随需要而定，并无限定。
进一步的，其中所述外桶10上还连接有向上延伸出的支架18，其上设置有放置部182，用于放置沾浆后的铸件胚料。
本实用新型涉及的一种沾浆桶，其设置内外双层桶身，并通过内桶桶身旋转来进行桶内浆料的搅拌混合，使得桶内的浆料能够一直保持较好的充分混合状态。且，其在所述内桶内还设置搅拌件，并使得所述搅拌件与所述内桶之间进行相互反向的转动，进一步的提高了桶内浆料的搅拌混合效果。
另外，其还在外桶的边缘处设置挡边，可有效的避免因桶内浆料过多，而旋转飞溅出桶身外，从而有效的保持桶身周边环境干净、卫生。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的范围内。