本实用新型涉及一种洗涤塔，特别是一种消除填料聚合现象的洗涤塔。
背景技术：
洗涤塔利用吸收原理，采用来自萃取水收集罐的萃取水吸收酯化釜气相含有的甲基丙烯酸以及部分轻组分，从而在塔顶得到符合设计要求的产品。
现有技术的T-3700洗涤塔，从各酯化釜来的气相从底部进入，萃取水从顶部进入喷淋。气相和液相在洗涤塔内通过两层填料充分接触，粗MMA气相内所含的部分甲基丙烯酸以及轻组分被萃取水吸收，随液相回落到酯化釜；洗涤后的气相从塔顶去往冷凝器。
现有技术的缺陷：洗涤塔上填料支撑采用驼峰支撑，驼峰支撑是目前用于颗粒填料性能最优、应用最广的大塔支撑。但由于MMA的物料易聚合的性质，驼峰支撑拐角多，MMA在死角处易聚合，当MMA在驼峰支撑上聚合时，检修工作是个很大的难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的消除填料聚合现象的洗涤塔。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种消除填料聚合现象的洗涤塔，其特点是：包括塔体，在塔体的下侧部设有酯化气相进口，塔体顶部设有酯化气相出口，塔体上侧部设有萃取水进口，塔体的底部设有液相出口，塔体内设有上下两层填料支撑，每层填料支撑设有与塔体内壁固定相连的环形支撑圈，环形支撑圈上设有支撑格栅，支撑格栅上铺设有丝网。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述支撑格栅由2-4块格栅板拼接构成一个圆形的支撑格栅。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述2-4块格栅板之间通过压条相连。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述丝网的网孔为方形，其网孔长度为40-50mm，宽度为20-50mm。
与现有技术相比，本实用新型通过支撑格栅和丝网构成填料支撑，使用时散堆填料直接堆在丝网上，可以防止填料散落。来自各酯化釜的气相从塔体下侧部酯化气相进口进入，气相在塔体内与顶部来自萃取水收集罐的萃取水在填料层上均匀接触，经洗涤后的气相从塔顶酯化气相出口去往冷凝器；吸收过甲基丙烯酸和轻组分后的液相从底部去往酯化釜。填料散堆在填料支撑上，物料与气液相接触较好，填料不易聚合，因此不会与填料支撑粘到一起，能长周期稳定运行，同时便于检修，缩短检修时间、降低检修难度。
附图说明
图1为本实用新型塔体的一种结构示意图。
图2为填料支撑的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1和图2，一种消除填料聚合现象的洗涤塔，包括塔体4，在塔体4的下侧部设有酯化气相进口2，塔体4顶部设有酯化气相出口6，塔体4上侧部设有萃取水进口5，塔体4的底部设有液相出口1，塔体4内设有上下两层填料支撑3，每层填料支撑3设有与塔体4内壁固定相连的环形支撑圈10，环形支撑圈10上设有支撑格栅8，支撑格栅8上铺设有丝网7。所述支撑格栅8由三块格栅板拼接构成一个圆形的支撑格栅8。三块格栅板之间通过压条9固定相连。所述丝网7的网孔为方形，其网孔长度为40-50mm，宽度为20-50mm。
本实用新型通过支撑格栅8和丝网7构成填料支撑4，使用时散堆填料直接堆在丝网7上，可以防止填料散落。来自各酯化釜的气相从塔体4下侧部酯化气相进口2进入，气相在塔体4内与顶部来自萃取水收集罐的萃取水在填料层上均匀接触，经洗涤后的气相从塔顶酯化气相出口6去往冷凝器；吸收过甲基丙烯酸和轻组分后的液相从底部去往酯化釜。填料散堆在填料支撑上，物料与气液相接触较好，填料不易聚合，因此不会与填料支撑粘到一起，能长周期稳定运行，同时便于检修。