本实用新型涉及作业、运输类，利用气-固接触的方法净化废气设备，尤指一种铅熔炼烟气除尘净化塔。
背景技术：
收尘的目的是将鼓风炉还原熔炼产生的高砷、低硫烟气经重力沉降、静电除尘两级干法及逆喷动力波洗涤塔、填料塔两级湿法降温除尘、两段氨吸法脱硫处理，做到冶炼烟气达标排放，同时回收硫元素，重力除尘的基本原理为含尘烟气进入重力沉降室后，流动横截面积扩大，流速降低，较重颗粒尘在重力作用下向灰斗缓慢沉降，静电除尘的基本原理为含尘烟气在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来。
现有技术的铅熔炼除尘塔多采用螺旋重力除尘或布袋除尘，这样的除尘原理多为被动式除尘，通过重力的作用将烟尘中的颗粒物进行沉降，对烟尘中颗粒较小的物质无法进行捕捉收集，而对环境污染最严重的往往是微小颗粒，怎样才能进行微小颗粒的捕捉一直是行业的难题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铅熔炼烟气除尘净化塔，该设备结构合理规范，使用方便，通过将传统的被动捕捉改变为主动捕捉，捕捉效果好，能将各种微小颗粒进行捕捉，有效的防止颗粒物随烟尘扩散到大气中去。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铅熔炼烟气除尘净化塔，包括塔体，进烟口，出烟口，驱动电机，皮带，转轴，降温槽，通孔，水平杆，支杆，其特征在于：塔体为中空封闭的圆柱形钢结构，塔体顶端中心位置设置有出烟口，塔体底端右侧设置有进烟口，塔体底端中心位置设置有转轴，转轴底端通过皮带连接驱动电机，转轴顶端设置有十字型水平杆，水平杆端头位置设置有支杆，支杆上设置有若干毛刷，塔体下部设置有降温槽，降温槽内部设置有若干通孔，通孔下部为圆柱形结构，通孔上部为锥形结构，降温槽左端上部设置有进水口，降温槽右端下部设置有出水口，降温槽底端交错设置有若干弹簧片，降温槽顶端边缘位置设置有集渣槽，集渣槽上设置有集灰斗。
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体上部设置有多孔填料层。
本实用新型的工作原理：
通过本实用新型的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过降温槽的降温效果，将烟尘的温度降下来，有效的降低烟尘的动能，同时在降温槽底端设置有若干的弹簧片，能在降温槽底端形成紊乱的空气流，造成烟气中的小颗粒相互碰撞吸附，形成可沉降的大颗粒，沉降在塔体底端，同时降温槽内部设计的通孔上端为直径渐大的锥形，形成开放结构，能更进一步的降低烟气的流动，通过转动支杆上设置的毛刷能有效的将烟气中的颗粒物进行捕捉收集，通过集灰斗排放到集灰槽中收集起来，塔体上部设置的多孔填料层能有效捕捉作用，增强塔体的净化效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中1-出烟口；2-塔体；3-多孔填料层；4-支杆；5-毛刷；6-集灰斗；7-集渣槽；8-通孔；9-降温槽；10-出水口；11-进烟口；12-转轴；13-皮带；14-弹簧片；15-驱动电机；16-进水口；17-水平杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示一种铅熔炼烟气除尘净化塔，包括塔体2，进烟口11，出烟口1，驱动电机15，皮带13，转轴12，降温槽9，通孔8，水平杆17，支杆4，其特征在于：塔体2为中空封闭的圆柱形钢结构，塔体2顶端中心位置设置有出烟口1，塔体2底端右侧设置有进烟口11，塔体2底端中心位置设置有转轴12，转轴12底端通过皮带13连接驱动电机15，转轴12顶端设置有十字型水平杆17，水平杆17端头位置设置有支杆4，支杆4上设置有若干毛刷5，塔体2下部设置有降温槽9，降温槽9内部设置有若干通孔8，通孔8下部为圆柱形结构，通孔8上部为锥形结构，降温槽9左端上部设置有进水口16，降温槽9右端下部设置有出水口10，降温槽9底端交错设置有若干弹簧片14，降温槽9顶端边缘位置设置有集渣槽7，集渣槽7上设置有集灰斗6，所述塔体2上部设置有多孔填料层3，通过本实用新型的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过降温槽的降温效果，将烟尘的温度降下来，有效的降低烟尘的动能，同时在降温槽底端设置有若干的弹簧片，能在降温槽底端形成紊乱的空气流，造成烟气中的小颗粒相互碰撞吸附，形成可沉降的大颗粒，沉降在塔体底端，同时降温槽内部设计的通孔上端为直径渐大的锥形，形成开放结构，能更进一步的降低烟气的流动，通过转动支杆上设置的毛刷能有效的将烟气中的颗粒物进行捕捉收集，通过集灰斗排放到集灰槽中收集起来，塔体上部设置的多孔填料层能有效捕捉作用，增强塔体的净化效果。