管束冷凝式高效除尘除雾器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种管束冷凝式高效除尘除雾器。

背景技术：

目前，电力、化工以及机械等行业的工业锅炉脱硫系统大部分都采用石灰石-石膏湿法或氧化镁法脱硫工艺。在脱硫过程中，通过喷嘴雾化喷淋的脱硫剂和温度较高的烟气中的SO2进行化学反应，反应生成的硫酸钙、硫酸镁的微小颗粒结晶体在饱和水分子的携带下与烟气一起排至大气，使得脱硫反应形成的微细颗粒结晶体造成了二次烟尘排放超标，这种因脱硫产生的微细颗粒结晶体简称“结晶尘”，由于烟气中含有较多的湿蒸汽，同时携带有“结晶尘”，因此会在烟囱出口遇到冷空气就会凝结成水滴飘落至地面，形成石膏雨或酸雨，对锅炉烟囱及周边环境产生污染，甚至腐蚀设备。由于“结晶尘”和水分子紧密组合在一起，组成一个饱和湿蒸汽分子团，因此不能够用布袋除尘器进行除尘，目前，“结晶尘”主要采用湿电除尘器进行除尘，不但成本较高，且实施难度较大，因此还没有有效方法解决结晶尘问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，脱硫尘的清除效果好，能够避免脱硫尘对环境的污染和设备的腐蚀和运行成本低的管束冷凝式高效除尘除雾器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的管束冷凝式高效除尘除雾器，包括筒体，筒体下部设置烟气进口和凝结水出口，筒体顶部设置烟囱，筒体内上下交错设置两组冷却管束组，在两组冷却管束组上分别上下交错设置烟气折流板，通过交错设置的冷却管束组和烟气折流板形成烟气通道。

所述的冷却管束组两端分别通过冷却管束模块上管板和冷却管束模块下管板固定，对应冷却管束模块上管板和冷却管束模块下管板上的冷却管束组进口和出口分别设置冷却水上水室和冷却水下水室，冷却水上水室内设置水室隔板，通过水室隔板将冷却水上水室分隔为冷却水进水室和冷却水出水室，冷却水进水室通过进水支管连接进水母管，冷却水出水室通过出水支管连接出水母管，冷却管束组上部设置冷凝管束模块冲洗水室，冷凝管束模块冲洗水室底部的冲洗水室喷淋板固定在冷却管束组上，冲洗水室喷淋板上设置冲洗孔，冷凝管束模块冲洗水室顶部设置管束冲洗进水管。

所述的管束冷凝式高效除尘除雾器通过交错设置的冷却管束组和烟气折流板，形成烟气折流通道，能够使烟气在上升过程中充分与冷却管束组的接触，提高脱硫尘的除尘效果，有效避免了脱硫尘排出后对环境的污染和设备的腐蚀，同时，冷凝管组内的冷却水通过进水母管和出水母管形成流通，不但能够通过调节冷却水量大小和冷水水温度高低来达到完全冷凝湿蒸汽，消除烟气中饱和汽水结晶尘的效果，还能够使冷却水得到循环利用，降低设备的运行成本。

进一步的优选，冷却管束组至少设置2个冷却管束模块，相邻的两个冷却管束模块通过模块水室连通管相连接。所述的冷却管束组包括7个冷却管束模块，中间的4个冷却管束模块的冷却水进水室分别连接进水母管，其中，3个冷却管束模块的冷却水出水室通过模块水室连通管连接相邻的3个冷却管束模块的冷却水进水室，1个冷却管束模块的冷却水出水室连接出水母管，相邻的3个冷却管束模块的冷却水出水室连接出水母管。冷却管束组设置为多模块结构，且通过连通管进行连接，既能够方便冷凝管组的安装，又能够方便设备的检修和维护，降低设备检修和维护的成本。

进一步的优选，冷却管束组与冷却管束模块上管板、冷却管束模块下管板、冷却水上水室和冷却水下水室固定为一体后通过环形支架固定在筒体上，且底部还设置有支撑横梁。固定方便，稳定性好。

进一步的优选，筒体顶部通过除尘器出口短接件连接烟囱。连接方便。

进一步的优选，冷却水上水室顶部设置水室人孔门。方便设备的维护。

进一步的优选，烟气折流板在两组冷却管束组上分别至少设置一个，两组冷却管束组上的烟气折流板上下交错设置形成烟气折流通道。保证烟气与冷却管束组的充分长时间接触，提高除尘效果。

进一步的优选，冲洗孔倾斜设置，冲洗孔的出口处与冷却管束组相对应。保证冷却管束组清洗彻底。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的管束冷凝式高效除尘除雾器通过交错设置的冷凝管组和烟气折流板的配合，能够保证脱硫尘的彻底清除，具有较好的除尘效果，有效避免了脱硫尘对环境的污染和设备的腐蚀，结构简单，设计合理，运行成本低，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A示图；

图3为本实用新型的B-B示图；

图4为本实用新型图1中C处放大图；

其中，1、筒体；2、环形支架；3、冷却管束模块下管板；4、冷却管束组；5、烟气折流板；6、冷凝管束模块冲洗水室；7、管束冲洗进水管；8、冷却管束模块上管板；9、出水支管；10、出水母管；11、模块水室连通管；12、除尘器出口短接件；13、烟囱；14、进水母管；15、进水支管；16、冷却水出水室；17、水室隔板；18、冷却水进水室；19、冷却水上水室；20、冷却水下水室；21、支撑横梁；22、凝结水出口；23、烟气进口；24、冲洗水室喷淋板；25、冲洗孔；26、冷却管束模块；27、水室人孔门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-4所示，本实用新型所述的管束冷凝式高效除尘除雾器，包括筒体1，筒体1下部设置烟气进口23和凝结水出口22，筒体1顶部通过除尘器出口短接件12连接烟囱13，筒体1内上下交错设置两组冷却管束组4，在两组冷却管束组4上分别至少设置一个上下交错设置烟气折流板5，通过上下交错设置的冷却管束组4和烟气折流板5形成烟气折流通道。

所述的冷却管束组4两端分别通过冷却管束模块上管板8和冷却管束模块下管板3固定，对应冷却管束模块上管板8和冷却管束模块下管板3上的冷却管束组进口和出口分别设置冷却水上水室19和冷却水下水室20，冷却水上水室19顶部设置水室人孔门27，冷却水上水室19内设置水室隔板17，通过水室隔板17将冷却水上水室19分隔为冷却水进水室18和冷却水出水室16，冷却水进水室18通过进水支管15连接进水母管14，冷却水出水室16通过出水支管9连接出水母管10，冷却管束组4上部设置冷凝管束模块冲洗水室6，冷凝管束模块冲洗水室6底部的冲洗水室喷淋板24固定在冷却管束组4上，冲洗水室喷淋板24上设置冲洗孔25，冲洗孔25倾斜设置，冲洗孔25的出口处与冷却管束组4相对应，冷凝管束模块冲洗水室6顶部设置管束冲洗进水管7。

所述的冷却管束组4与冷却管束模块上管板8、冷却管束模块下管板3、冷却水上水室19和冷却水下水室20固定为一体后通过环形支架2固定在筒体1上，且底部还设置有支撑横梁21。

所述的冷却管束组4至少设置2个冷却管束模块26，相邻的两个冷却管束模块26通过模块水室连通管11相连接。所述的冷却管束组4包括7个冷却管束模块26，中间的4个冷却管束模块26的冷却水进水室18分别连接进水母管14，其中，3个冷却管束模块26的冷却水出水室16通过模块水室连通管11连接相邻的3个冷却管束模块26的冷却水进水室18，1个冷却管束模块26的冷却水出水室16连接出水母管10，相邻的3个冷却管束模块26的冷却水出水室16连接出水母管10。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的管束冷凝式高效除尘除雾器在使用时，脱硫后的烟气首先通过筒体1下部的烟气进口23进入，然后通过冷却管束组4的冷却管间隙左右折返上升进行热交换，湿蒸汽以及携带的脱硫尘饱和汽雾分子团的温度由50℃以上被冷却降温形成液滴，顺着冷凝管的管壁流至筒体1下部，再由冷凝结水出口22排出。

冷却管束组4在进行冷却时，冷却水通过进水母管14和进水支管15进入冷却管束模块26的冷却水进水室18，再由冷却水进水室18进入到冷却管束组4的每条冷却管内，通过充满冷却水的冷却管对温度较高的脱硫尘的烟气进行换热冷却，吸收热量的冷却水再有每条冷凝管底部进入冷却水下水室20，通过冷却水下水室20返回到冷却水出水室16，冷却水由冷却水出水室16通过模块水室连通管11进入到一侧冷却管束模块26的冷却水进水室18，再由一侧的冷却管束模块26的冷却水出水室16经过出水支管9和出水母管10排至冷却水池。

冷却管束组4在进行清洗时，冲洗水由管束冲洗进水管7进入各冷却管束模块26上部的冷凝管束模块冲洗水室6内，冲洗水经过冷凝管束模块冲洗水室6底部冲洗水室喷淋板24上的冲洗孔25对冷却管束组4的冷却管外壁进行冲洗，将可能残留在冷却管外壁上的脱硫尘等细微颗粒杂质冲洗掉，其冲洗时间可通过电气仪表进行自动控制。

本实用新型结构简单，设计合理，能够有效保证脱硫尘的彻底清除，大大提高了除尘效果，避免了脱硫尘对环境的污染和设备的腐蚀，运行成本低，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。