本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种反击式破碎机反击板调整装置。
背景技术：
反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击板与转子之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。
现有技术中调整反击板与转子之间间隙的调整装置多为机械结构，工作强度较大。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种反击式破碎机反击板调整装置。
本实用新型的反击式破碎机反击板调整装置，用于调整反击板与转子之间的间隙，该反击板调整装置包括调整板、机架、外调整部件和两个内调整部件，调整板平行于机架，每个内调整部件包括调整杆，调整杆一端与反击板连接，调整杆的另一端穿过调整板和机架，调整杆通过第一螺母与机架固定连接，调整杆通过第二螺母与调整板固定连接，第二螺母与调整板之间存在碟形弹簧，两个内调整部件对称分布于外调整部件的两侧，外调整部件包括两个弹簧调整部和一个液压调整部，每个弹簧调整部包括调节杆、弹簧和支撑座，调整板上存在向外的弯折槽，调节杆的一端固定在弯折槽内，调节杆的另一端依次穿过机架以及支撑座，弹簧位于机架外侧面和支撑座之间，液压调整部位于两个弹簧调整部中间位置，液压调整部包括活塞杆和缸体，调整板的外侧设有“凹”形槽，“凹”形槽的两侧壁上设有通孔，活塞杆穿过机架插入“凹”形槽内并与“凹”形槽通过螺栓固定连接，缸体固定在机架的外侧壁上。
较佳地，碟形弹簧与第二螺母之间存在隔板，碟形弹簧与调整板之间存在隔板。
较佳地，该反击式破碎机反击板调整装置整体呈轴对称结构。
较佳地，调整杆和调节杆上套设有护套。
与现有技术相比，本实用新型的反击式破碎机反击板调整装置通过外调整部件和内调整部件两层结构对反击板进行调整，使得调整更加准确，同时外调整部件包括弹簧调整部和液压调整部，可根据需要选择合适的调整组合，既减少了劳动强度，也确保了调整的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的反击式破碎机反击板调整装置的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1所示，本实用新型的反击式破碎机反击板调整装置，用于调整反击板与转子之间的间隙，该反击板调整装置包括调整板1、机架2、外调整部件3和两个内调整部件4，调整板1平行于机架2，每个内调整部件4包括调整杆41，调整杆41一端411与反击板连接，调整杆41的另一端412穿过调整板1和机架2，调整杆41通过第一螺母42与机架2固定连接，调整杆41通过第二螺母43与调整板1固定连接，第二螺母43与调整板1之间存在碟形弹簧44，两个内调整部件4对称分布于外调整部件3的两侧，外调整部件3包括两个弹簧调整部31和一个液压调整部32，每个弹簧调整部31包括调节杆311、弹簧312和支撑座313，调整板1上存在向外的弯折槽11，调节杆311的一端固定在弯折槽11内，调节杆311的另一端依次穿过机架2以及支撑座313，弹簧312位于机架2外侧面和支撑座313之间，液压调整部32位于两个弹簧调整部31中间位置，液压调整部32包括活塞杆321和缸体322，调整板1的外侧设有“凹”形槽12，“凹”形槽12的两侧壁上设有通孔，活塞杆321穿过机架2插入“凹”形槽12内并与“凹”形槽12通过螺栓固定连接，缸体322固定在机架2的外侧壁上。
优选地，碟形弹簧44与第二螺母43之间存在隔板45，碟形弹簧44与调整板1之间存在隔板45，用以将弹簧对调整杆的轴向弹力进行缓冲。
优选地，该反击式破碎机反击板调整装置整体呈轴对称结构。
优选地，调整杆41和调节杆311上套设有护套。
工作过程：当需要对反击板进行较大幅度调整时，使用液压调整部进行调整可大大减少劳动强度，当需要对反击板进行较小幅度调整时，使用弹簧调整部进行调整，同时机架内部的碟形弹簧可以对内调整部件的调整杆进行微调。
本实用新型的反击式破碎机反击板调整装置通过外调整部件和内调整部件两层结构对反击板进行调整，使得调整更加准确，同时外调整部件包括弹簧调整部和液压调整部，可根据需要选择合适的调整组合，既减少了劳动强度，也确保了调整的准确性。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。