本实用新型涉及点胶组装领域，特别是涉及一种耳机排线点胶组装载具。
背景技术：
现有的自动化生产中，点胶是一种广泛应用的工艺，也称之为施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水或者其他液体灌封、涂抹到产品上，起到灌封、固定、绝缘等作用，针对电子产品，主板和芯片的连接首先通过组装进行装配，然后对芯片进行点胶，对元器件进行固定定位，有利于后续的步骤和自动化生产，但现有技术中采用的是人工直接进行点胶和组装，过程中会出现点胶位置的偏移、点胶不均匀、组装位置偏移等不良情况发生，尤其在耳机排线的点胶和组装过程中，还会造成排线损坏、成品率低，效率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种耳机排线点胶组装载具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种耳机排线点胶组装载具，包括：底座、点胶压盖和组装压盖，所述底座内部设置空腔体，所述底座的上表面设置载具仿形腔，载具仿形腔的底部设置多个孔，孔与空腔体连通，所述底座的侧面设置外接真空吸开口，外接真空吸开口与空腔体连通，所述点胶压盖覆盖在载具仿形腔上，所述点胶压盖上设置点胶让位端和第一固定装置，所述组装压盖覆盖在载具仿形腔上，所述组装压盖通过水平转轴与所述底座转动连接，所述组装压盖上设置组装让位端和第二固定装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述点胶让位端为弧形第一凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一固定装置为嵌入方式安装在点胶压盖上的第一磁铁。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述组装让位端为弧形第二凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二固定装置为嵌入方式安装在点胶压盖上的第二磁铁。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述点胶压盖上设置第一把手。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述组装压盖上设置第二把手。
本实用新型的有益效果是：提供一种耳机排线点胶组装载具，通过载具仿形腔实现对产品的精确定位，通过真空方式吸住产品进行固定，避免人工直接接触的操作对产品造成损坏，具有精度高、结构紧凑、安全性高、定位准确、效率高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的耳机排线点胶组装载具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种耳机排线点胶组装载具，包括：底座1、点胶压盖2和组装压盖3。
底座1内部设置空腔体，底座1的上表面设置载具仿形腔4，对产品进行精确定位，载具仿形腔4的底部设置多个孔，孔与空腔体连通，底座1的侧面设置外接真空吸开口5，外接真空吸开口5与空腔体连通，吸真空设备通过外接真空吸开口5吸住产品，避免直接接触产品造成损坏。
点胶压盖2覆盖在载具仿形腔4上，压住产品，在点胶压盖2上设置点胶让位端6和第一磁铁7，点胶让位端6为弧形第一凹槽，精确定位点胶位置，一个以上第一磁铁7以嵌入方式安装在点胶压盖2上，将点胶压盖2进行固定，点胶压盖2上设置第一把手8，方便点胶压盖2的拿取。
组装压盖3覆盖在载具仿形腔4上，水平转轴9设置在底座1的侧面，组装压盖3通过水平转轴9与底座1转动连接，组装压盖3上设置组装让位端10和第二磁铁11，组装让位端10为弧形第二凹槽，精确定位组装位置，一个以上第二磁铁11以嵌入方式安装在组装压盖3上，当组装压盖3经转动后盖合在产品上，第二磁铁11将组装压盖3进行固定，组装压盖3上设置第二把手12，方便组装压盖3进行转动。
工作原理：将耳机排线放置在载具仿形腔4的位置，用吸真空装置通过外接真空吸开口5吸住产品，将其固定定位，将点胶压盖2和组装压盖3分别盖合，压住产品，在点胶让位端6处进行点胶，点胶后在耳机排线上组装其他附件，组装完成后，抬起点胶压盖2和组装压盖3，释放吸真空，取下耳机排线。
本实用新型耳机排线点胶组装载具的有益效果是：
（1）载具上设置仿形腔，对产品进行精确定位，精度是±0.03mm；
（2）采取真空吸方式吸住产品，防止产品放入后弹出对其进行固定，避免人工直接接触产品操作对产品的损坏；
（3）使用压盖压住产品，需组装位置镂空避位，保证组装位置的准确性和点胶位置的准确性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。