本实用新型涉及一种喷嘴，特别是一种液体喷嘴。
背景技术：
喷嘴是一种常用的生产工具，在化工行业，车辆喷涂造纸行业，电子厂降温等多种领域均能看到大量的喷嘴的使用，喷嘴的结构通常具有管螺纹接头配件、电磁阀和液体过滤器、压力表接头以及喷嘴本体，通常通过电磁阀对液体的液体喷出进行开关的控制，通常是将电磁阀连接在喷嘴本体的外端通过开合进入喷嘴本体的管道开口能起到控制喷嘴喷液或停止喷液的功能。但在这样的操作模式下，由于电磁阀连接在所述喷嘴本体的外部，且距离喷嘴有一定的距离，因此在电磁阀关闭后，仍然会有部分液体残留在通往喷嘴本体的管道中，在液体较多的情况下会进入喷嘴本体中。出现如上的现象时容易发生从喷嘴中楼出液体的现象，在一些需要定量喷洒液体的情形下，就会影响喷洒的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种能防止喷嘴滴液的一种液体喷嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液体喷嘴，其包括：
喷头，所述喷头上设置有出液孔、雾化气体出口Ⅰ和雾化气体出口Ⅱ；喷嘴体；所述喷嘴体与所述喷头连接，所述喷嘴体具有喷嘴腔和雾化气体通道，所述喷嘴体还具有液体出口，所述液体出口外径小于所述出液孔内径，雾化气体出口Ⅰ为所述液体出口与所述出液孔之间的间隙，所述雾化气体通道贯穿所述喷嘴体，所述雾化气体通道具有喷气段与推动段，所述喷嘴体中部设置有雾化气体入口，所述雾化气体入口与所述雾化气体通道连通，在所述喷嘴体圆周上与雾化气体入口相对的位置设置有液体入口，所述液体入口与所述喷嘴腔连通，所述液体出口与所述喷嘴腔连通。所述喷气段与所述雾化气体出口Ⅰ和雾化气体出口Ⅱ连通；喷嘴芯，所述喷嘴芯套接在所述喷嘴腔中，所述喷嘴芯分为封堵段、开合段与活塞段，所述雾化气体通道推动段出口正对着所述活塞段，所述封堵段与所述液体出口配合；尾座，所述尾座连接在所述喷嘴体上，所述尾座内壁与所述活塞段配合，所述尾座上设置有排气孔；复位装置，所述复位装置连接所述尾座与所述喷嘴芯；气体调节装置，所述喷嘴体上设置有气体调节装置，所述气体调节装置能关闭所述雾化气体通道或改变所述雾化气体通道的流量，紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过所述尾座，在喷嘴喷洒液体过程中，所述紧定螺钉固定所述活塞段，防止复位装置复位。本喷嘴在开始喷洒工作之前，将所述气体调节装置关闭所述雾化气体通道的喷气段，将雾化气体通入喷嘴体中，雾化气体沿着雾化气体的推动端，由于高压气体的推动，所述活塞段向后挤压，带动所述喷嘴芯向后运动，并挤压所述复位装置，进而使液体入口与所述喷嘴腔连通，液体流入喷嘴腔，此时打开所述气体调节装置，使液体雾化并喷出，由于在未通入气体时喷嘴的液体出口是关闭状态，可以防止液体漏出，当所述喷嘴芯2向后一定距离以后，所述紧定螺钉8固定所述活塞段33，防止复位装置复位。
优选的，所述封堵段为阶梯形状，所述封堵段具有止水段，所述止水段上设置有橡胶圈。所述液体出口为与所述封堵段配合的阶梯形出口，所述液体出口具有止水口，所述止水口与所述止水段过盈配合，能方便所述喷嘴芯封堵所述液体出口，所述止水口与所述止水段过盈配合能提高封堵能力。
优选的，所述封堵段上设置有凸起块，所述凸起块为直径从所述封堵端向所述开合段逐渐增大的锥形，所述凸起块可以占用作数喷嘴腔内的容积，是所述喷嘴腔中的容纳液体体积进一步减小，防止液滴的形成。
优选的，所述开合段靠近所述封堵段一端设置有密封槽，所述密封槽内设置有转换密封，所述转换密封为橡胶圈Ⅱ，保证密封的效果。
优选的，所述尾座上设置有液体流量调节装置，所述液体流量调节装置为调节螺钉，所述螺钉能推动所述喷嘴芯活塞段。通过螺钉的旋进来控制所述喷嘴芯的位置，来调整液体出口空隙大小。
优选的，所述尾座与所述喷嘴体连接处设置有密封圈，所述喷头与所述喷嘴体连接处设置有密封圈，所述活塞段上设置于胶圈槽，所述胶圈槽内设置有橡胶圈Ⅲ。能保证密封性。
优选的，所述复位装置为复位弹簧。方便设置，能保证回弹力的稳定，从而关闭所述液体出口。
优选的，所述气体调节装置为调节螺钉，所述气体调节装置沿径向穿过所述雾化气体通道喷气段，方便调节所述雾化气体通道的气体流量。
优选的，所述气体调节装置为电磁阀，所述电磁阀设置在所述雾化气体通道内方便开合所述雾化气体通道。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气体来开闭所述喷嘴的液体出口，从而使在气体未通入的时候关闭喷嘴，避免液体从所述喷嘴中流出。
附图说明
图1是本实用新型一种液体喷嘴的示意图；
图2是本实用新型一种液体喷嘴的喷头的示意图；
图3是本实用新型一种液体喷嘴的喷嘴芯的示意图。
图中标记：1-喷头，11-雾化气体出口Ⅰ，12-雾化气体出口Ⅱ，13-出液孔，2-喷嘴体，21-喷嘴腔，22-雾化气体通道，221-喷气段，222-推动段，23-液体出口，231-止水口，24-雾化气体入口，25-液体入口，3-喷嘴芯，31-封堵段，311-止水段，312-凸起块，32-开合段，321-密封槽，322-橡胶圈Ⅱ，33-活塞段，331-胶圈槽，332-橡胶圈Ⅲ，4-尾座，5-调节螺钉，6-复位弹簧，7-螺钉，71-电磁阀，8-紧定螺钉，9-排气孔。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的
技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1-3所示的一种液体喷嘴
喷头1，所述喷头1上设置有出液孔13、雾化气体出口Ⅰ11和雾化气体出口Ⅱ12；喷嘴体2；所述喷嘴体2与所述喷头1连接，所述喷嘴体2具有喷嘴腔21和雾化气体通道22，所述喷嘴体2还具有液体出口23，所述液体出口23外径小于所述出液孔13内径，雾化气体出口Ⅰ11为所述液体出口23与所述出液孔13之间的间隙，所述雾化气体通道22贯穿所述喷嘴体2，所述雾化气体通道22具有喷气段221与推动段222，所述喷嘴体2中部设置有雾化气体入口24，所述雾化气体入口24与所述雾化气体通道22连通，在所述喷嘴体2圆周上与雾化气体入口24相对的位置设置有液体入口25，所述液体入口25与所述喷嘴腔21连通，所述液体出口23与所述喷嘴腔21连通。所述喷气段221与所述雾化气体出口Ⅰ11和雾化气体出口Ⅱ12连通；喷嘴芯3，所述喷嘴芯3套接在所述喷嘴腔21中，所述喷嘴芯3分为封堵段31、开合段32与活塞段33，所述雾化气体通道22推动段222出口正对着所述活塞段33，所述封堵段31与所述液体出口23配合；尾座4，所述尾座4连接在所述喷嘴体2上，所述尾座4内壁与所述活塞段33配合，所述尾座4上设置有排气孔9；复位装置，所述复位装置连接所述尾座4与所述喷嘴芯3；气体调节装置，所述喷嘴体2上设置有气体调节装置，所述气体调节装置能关闭所述雾化气体通道22或改变所述雾化气体通道22的流量；紧定螺钉8，所述紧定螺钉8穿过所述尾座4，在喷嘴喷洒液体过程中，所述紧定螺钉8固定所述活塞段33，防止复位装置复位。本喷嘴在开始喷洒工作之前，将所述气体调节装置关闭所述雾化气体通道22的喷气段221，将雾化气体通入喷嘴体2中，雾化气体沿着雾化气体的推动端，由于高压气体的推动，所述活塞段33向后挤压，带动所述喷嘴芯3向后运动，并挤压所述复位装置，进而使液体入口25与所述喷嘴腔21连通，液体流入喷嘴腔21，此时打开所述气体调节装置，是液体雾化并喷出。
优选的，所述封堵段31为阶梯形状，所述封堵段31具有止水段311，所述止水段311上设置有橡胶圈。所述液体出口23为与所述封堵段31配合的阶梯形出口，所述液体出口23具有止水口231，所述止水口231与所述止水段311过盈配合，能方便所述喷嘴芯3封堵所述液体出口23，所述止水口231与所述止水段311过盈配合能提高封堵能力。
优选的，所述封堵段31上设置有凸起块312，所述凸起块312为直径从所述封堵端向所述开合段32逐渐增大的锥形，所述凸起块312可以占用作数喷嘴腔21内的容积，是所述喷嘴腔21中的容纳液体体积进一步减小，防止液滴的形成。
优选的，所述开合段32靠近所述封堵段31一端设置有密封槽321，所述密封槽321内设置有转换密封，所述转换密封为橡胶圈Ⅱ322，保证密封的效果。
优选的，所述尾座4上设置有液体流量调节装置，所述液体流量调节装置为调节螺钉5，所述螺钉能推动所述喷嘴芯3活塞段33。通过螺钉的旋进来控制所述喷嘴芯3的位置，来调整液体出口23空隙大小。
优选的，所述尾座4与所述喷嘴体2连接处设置有密封圈，所述喷嘴与所述喷嘴体2连接处设置有密封圈，所述活塞段33上设置于胶圈槽331，所述胶圈槽内设置有橡胶圈Ⅲ332，能保证密封性。
优选的，所述复位装置为复位弹簧6。方便设置，能保证回弹力的稳定，从而关闭所述液体出口23，所述弹性复位装置也可以为气缸或液压缸等复位装置。
优选的，所述气体调节装置为螺钉7，所述螺钉7沿径向穿过所述雾化气体通道22喷气段221，方便调节所述雾化气体通道22的气体流量。
优选的，所述气体调节装置为电磁阀71，所述电磁阀71设置在所述雾化气体通道22内方便开合所述雾化气体通道22。