本实用新型涉及破碎机械设备，特别是涉及一种复合型圆锥破碎机清腔装置。
背景技术：
圆锥破碎机广泛应用于冶金、建材、化学以硅盐工业中，适用于破碎中等硬度和中等以上硬度的各种矿石和岩石。当圆锥破碎机因过载、停电、闷车等各种突发事故造成破碎腔囤料时，必须先将破碎腔清理干净，而后才能继续工作。
目前圆锥破碎机多采用液压清腔系统，但清腔系统中液压千斤顶的布置不甚合理，清腔时由于结构强度不够及相互间距离过远，使得受力不均匀而导致清腔不稳定，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种受力均匀、清腔稳定的复合型圆锥破碎机清腔装置。
本实用新型提供的复合型圆锥破碎机清腔装置安装于复合型圆锥破碎机的主机架上，主机架包括主体部、弹簧部和底座，圆桶状的主体部设置于底座上，弹簧部和清腔装置分别设置于主体部的圆周外侧，且清腔装置安装于弹簧部和底座之间，清腔装置包括多组液压千斤顶和多套锁固夹板，多组液压千斤顶设置于主机架上，每组液压千斤顶包括至少两个液压千斤顶，每个液压千斤顶具有液压缸和设置于液压缸内的可伸缩的支撑杆，液压缸设置于底座上，支撑杆朝向弹簧部，每套锁固夹板对应捆绑于每组液压千斤顶上，每套锁固夹板包括锁固条和连接锁固条的锁固件，锁固条环设于液压缸的侧壁上。
较佳地，主体部内具有破碎腔。进一步地，多组液压千斤顶等间隔地均匀分布于主体部的破碎腔的四周。
较佳地，清腔装置包括3至6组液压千斤顶。进一步地，每组液压千斤顶的数量为2或3个。
与现有技术相比，本实用新型的复合型圆锥破碎机清腔装置通过至少三组液压千斤顶的均匀分布以及每组液压千斤顶之间的加固结构，使得清腔时主机架受力均匀，清腔稳定，从而提高了生产安全性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的复合型圆锥破碎机清腔装置的示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参见图1，图1为本实用新型一实施例的复合型圆锥破碎机清腔装置的示意图。复合型圆锥破碎机清腔装置10安装于复合型圆锥破碎机的主机架20上。主机架20包括主体部21、弹簧部22和底座23，圆桶状的主体部21设置于底座23上，弹簧部22和清腔装置10分别设置于主体部21的圆周外侧，且清腔装置10安装于弹簧部22和底座23之间。
清腔装置10包括多组液压千斤顶1和多套锁固夹板2，多组液压千斤顶1设置于主机架20上，每组液压千斤顶1包括至少两个液压千斤顶11，每个液压千斤顶11具有液压缸111和设置于液压缸111内的可伸缩的支撑杆112，液压缸111设置于底座23上，支撑杆112朝向弹簧部22，每套锁固夹板2对应捆绑于每组液压千斤顶1上，每套锁固夹板2包括锁固条12和连接锁固条12的锁固件13，锁固条12环设于液压缸111的侧壁上。
在实际应用中，主体部21内具有破碎腔211。每个液压千斤顶11的支撑杆112向上伸出顶开主体部21，用以开启破碎腔211。优选地，多组液压千斤顶1等间隔地均匀分布于主体部21的破碎腔211的四周。
在一实施例中，清腔装置10包括3至6组液压千斤顶。以3组液压千斤顶为例，每组成120度等分地布置；以6组液压千斤顶为例，每组成60度等分地布置。优选地，每组液压千斤顶1的数量为2或3个。
本实用新型的复合型圆锥破碎机清腔装置通过至少三组液压千斤顶的均匀分布以及每组液压千斤顶之间的加固结构，使得清腔时主机架受力均匀，清腔稳定，从而提高了生产安全性和生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。