本实用新型涉及集装箱式沥青搅拌设备领域，特别涉及一种集装箱式沥青搅拌站的布袋除尘器。
背景技术：
沥青混凝土（bituminous concrete）俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
按混合料的密实程度不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。
沥青拌合站排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低沥青拌合站排放污染物的主要途径是与沥青拌合站相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台沥青拌合站对周围环境造成危害程度的关键所在。
目前常见的沥青拌合站运用最多的是布袋除尘器，除尘器布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。反吹式除尘布袋一般采用电机抽取外界空气反吹布袋。但是在实际工作中当电机由工作状态转为停机状态时，反吹装置会产生剧烈的抖动，对反吹装置造成影响，严重时可能造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种集装箱式沥青搅拌站的布袋除尘器，其具有减轻大气反吹装置停机时的振动的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种集装箱式沥青搅拌站的布袋除尘器，包括除尘箱，除尘箱一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述除尘箱顶部设有若干大气反吹装置，除尘箱顶部设有与除尘箱连通的反吹通道，反吹通道开口处设有用于安装大气反吹装置的安装盘，大气反吹装置包括安装在安装盘上的驱动电机和设置在反吹通道内的反吹叶轮，反吹叶轮上设有旋转轴，旋转轴上设有驱动轮，驱动电机驱动驱动轮转动，安装盘上还设有用于限制驱动轮剧烈抖动的辅助刹车装置。
通过采用上述技术方案，当驱动电机停机时，辅助刹车系统限制驱动轮剧烈晃动，这样就可以较大程度上减轻大气反吹装置的剧烈晃动，这样整体结构更加稳定，减少由于剧烈晃动对大气反吹装置造成的损伤。
进一步设置：所述辅助刹车装置包括设置在安装盘上的门字形支架，门字形支架包括顶板和设置在顶板两侧的侧板，门字形支架横跨反吹通道，旋转轴背向反吹通道一端穿过门字形支架顶板，驱动轮位于旋转轴穿过门字形支架的一端，驱动轮上下两侧分别设有上刹板和下刹板，上刹板与下刹板的两端分别设有连接杆，下刹板固设在门字形支架顶板上。
通过采用上述技术方案，上刹板与下刹板之间留有较小的空隙，当驱动齿轮晃动时，上刹板与下刹板限制驱动齿轮的晃动，减震效果更好。
进一步设置：所述连接杆一端与上刹板固定连接，另一端穿过下刹板并与下刹板滑动连接，连接杆穿过下刹板的部分上套设有压簧。
通过采用上述技术方案，当上刹板与下刹板限制驱动轮振动时，压簧启动缓冲作用，变刚性接触为弹性接触，可以延长大气反吹装置的使用寿命。
进一步设置：所述上刹板和下刹板相对的两侧面分别设有橡胶刹车片。
通过采用上述技术方案，橡胶刹车片不仅可以增大对驱动轮的摩擦力，还可以减少对上刹板、下刹板以及对驱动的磨损。
进一步设置：所述驱动轮边沿环设有若干均匀设置的凹槽，凹槽沿驱动轮中心向外逐渐张开，门字形支架顶板背向上刹板和下刹板一侧设有驱动轴，驱动轴一端穿过门字形支架顶板，另一端与安装盘转动连接，驱动轴穿过门字形支架顶板一端固设有呈圆角矩形的驱动块，驱动块一端与驱动轴固连，另一端设有驱动环，驱动轴与驱动电机之间设有传动件。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动环转动，这样驱动电机输出的驱动力更大，驱动能力更强。
进一步设置：所述传动件包括固设在驱动电机输出轴上的蜗杆和固设在旋转轴上的蜗轮，蜗轮蜗杆啮合。
通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的自锁功能，可有效阻止驱动电机反转。
进一步设置：所述大气反吹装置顶部罩设顶盖。
通过采用上述技术方案，顶盖可以防止杂物落进大气反吹装置内，避免其影响大气反吹装置的稳定运行。
进一步设置：所述旋转轴上套设有稳定轴承，稳定轴承外圈环设有若干支撑叶片，支撑叶片固设在安装盘上。
通过采用上述技术方案，支撑叶片和稳定轴承使得旋转轴在旋转时更加稳定，减轻运行过程中旋转轴的晃动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过辅助刹车装置减轻驱动电机停机时的剧烈晃动，这样大气反吹装置停止运行时更加稳定；
2、大气反吹装置整体结构稳定，反吹清洗效率高，清洗效果好。
附图说明
图1是实施例中布袋除尘器的结构示意图；
图2是实施例中布袋除尘器的内部结构示意图；
图3是实施例中用于显示除尘隔仓的结构示意图；
图4是实施例中用于显示布袋除尘仓的结构示意图；
图5是实施例中用于显示大气反吹仓的结构示意图；
图6是实施例中图5的A部分放大图；
图7是实施例中大气反吹装置的结构示意图；
图8是实施例中辅助刹车装置的结构示意图；
图9是实施例中用于显示传动件的结构示意图；
图10是实施例中用与显示鼓风装置的结构示意图；
图11是实施例中调节风门的结构示意图；
图12是实施例中用于显示调节器与风门板的结构示意图；
图13是实施例中调节器的结构示意图。
图中，1、除尘箱；11、进风口；12、出风口；13、挡尘板；14、隔尘板；15、进风管道；16、出风管道；17、隔板；18、支撑杆；2、布袋除尘仓；21、除尘隔仓；22、隔仓板；23、布袋支架；24、除尘布袋；25、布袋入口；3、大气反吹装置；31、驱动电机；32、反吹叶轮；33、旋转轴；35、驱动轮；351、凹槽；36、传动件；361、蜗轮；362、蜗杆；37、驱动块；371、驱动环；38、驱动轴；39、稳定轴承；310、支撑叶片；4、大气反吹仓；41、反吹通道；42、反吹隔仓；43、反吹隔板；44、引风导流板；45、固定环；46、顶盖；5、安装盘；6、辅助刹车装置；61、门字形支架；611、顶板；612、侧板；62、连接杆；63、压簧；64、限位螺帽；65、橡胶刹车片；66、上刹板；67、下刹板；7、排风管道；8、鼓风装置；81、鼓风罩；82、抽风叶轮；821、叶轮面板；822、叶片；83、抽风电机；84、鼓风轴；9、调节风门；91、风门管道；92、风门板；921、扇形风板；10、调节器；101、调节座；102、调节轴；103、调节柄；1031、轴筒；1032、旋转柄；1033、加强肋；20、稳定架；201、稳定筒；202、稳定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种集装箱式沥青搅拌站的布袋除尘器，如图1、2和3所示，包括矩形卧式除尘箱1，除尘箱1一侧设有进风口11，除尘箱1相对的一侧设有出风口12，进风口11与出风口12相对设置。进风口11上边沿与出风口12下边沿之间设有倾斜设有的挡尘板13，挡尘板13斜下方与进风口11连通构成进风管道15，挡尘板13斜上方与出风口12连通构成出风通道。挡尘板13下方设有水平设置的隔尘板14，隔尘板14沿其轴心线方向设有一条缝隙。除尘向内挡尘板13的两侧空间设置成布袋除尘仓2，布袋除尘仓2朝向挡尘板13一侧设有隔板17，隔板17将布袋除尘仓2侧边与进风管道15与出风管道16隔绝，除尘箱1底部设有若干支撑杆18将隔尘板14与隔板17支撑悬空。待除尘的气体由进风口11进入除尘箱1，然后通过隔尘板14上的缝隙由布袋除尘仓2底部进入布袋除尘仓2，对气体进行除尘，除尘干净的气体由布袋除尘仓2顶部进入到出风通道，这样便完成了对气体的除尘过程。
如图2和3所示，布袋除尘仓2包括若干除尘隔仓21，相邻的除尘隔仓21之间设有隔仓板22，隔仓板22将两个相邻的除尘隔仓21隔绝。若干除尘隔仓21沿进风管道15进风方向依次排列设置。将布袋除尘仓2分隔呈若干除尘隔仓21，这样使得整个除尘过程有序进行，有利于提高除尘效率，增强除尘效果。
如图3和4所示，布袋除尘仓2包括若干布袋支架23，布袋支架23上挂设有若干除尘布袋24。
如图3、4和5所示，除尘箱1顶部设有若干大气反吹装置3，除尘箱1顶部设有与除尘箱1连通的反吹通道41，大气反吹装置3抽取外界的空气进入反吹通道41对除尘布袋24进行反清洗。
如图3、4和5所示，除尘隔仓21与大气反吹装置3之间连通有大气反吹仓4，大气反吹仓4与除尘布袋24连通。大气反吹仓4包括若干反吹隔仓42，相邻的反吹隔仓42之间设有反吹隔板43，反吹隔仓42数量与大气反吹装置3数量相同。反吹隔仓42数量与除尘隔仓21数量一致。这样大气反吹仓4分隔一个反吹隔仓42，反吹效果，反吹清洗效率更高。
如图4、5和6所示，布袋支架23上矩形阵列有若干布袋入口25，相邻的布袋入口25列之间设有引风导流板44，同一反吹隔仓42内的引风导流板44朝向大气反吹装置3一端汇集至反吹通道41，且引风导流板44朝向大气反吹装置3一端的上下两边沿均连接有固定环45。固定环45固定引风导流板44，防止其在工作过程中松动。减少不同除尘布袋24入口列之间的相互干涉，使得大气反吹装置3的反吹大气更加容易进入除尘布袋24，对除尘布袋24进行效果更好的反吹清洗。
如图6和7所示，反吹通道41开口处设有用于安装带起大气反吹装置3的安装盘5，大气反吹装置3包括安装在安装盘5上的驱动电机31和设置在反吹通道41内的反吹叶轮32，反吹叶轮32中心处穿设有一根旋转轴33，旋转轴33上固设有驱动轮35，驱动电机31驱动驱动轮35转动。大气反吹装置3吸取的风由反吹通道41进入反吹隔仓42，对除尘布袋24进行反吹清洗除尘。
如图7和8所示，安装盘5上设有用于限制驱动轮35剧烈抖动的辅助刹车装置6。辅助刹车装置6包括设置在安装盘5上的门字形支架61，门字形支架61包括顶板611和设置在顶板611两侧的侧板612，门字形支架61横跨反吹通道41，旋转轴33背向反吹通道41一端穿过门字形支架61顶板611，驱动轮35位于旋转轴33穿过门字形支架61的一端。驱动轮35上下两侧分别设有上刹板66和下刹板67，上刹板66和下刹板67的两端分别设有连接杆62，下刹板67固设在门字形支架61的顶板611上。当驱动电机31停机时，上刹板66与下刹板67限制驱动轮35的剧烈抖动，使得大气反吹装置3停机过程更加稳定。
如图7和8所示，连接杆62顶端与上刹板66固定连接，底端穿过下刹板67与下刹板67滑动连接，连接杆62穿过下刹板67的部分套设有压簧63，连接杆62底端设有限位螺帽64，限位螺帽64防止压簧63和连接杆62脱落，并且防止连接杆62从下刹板67上脱落。压簧63设置可避免驱动轮35与上刹板66和下刹板67直接刚性接触，减轻其受到的损伤。
如图8所示，上刹板66和下刹板67相对的两侧面分别设有橡胶刹车片65。橡胶刹车片65可增大摩擦力，并且减轻对驱动轮35、上刹板66和下刹板67的磨损。
如图9所示，驱动轮35边沿环设有若干均匀设置的凹槽351，凹槽351沿驱动轮35中心向外逐渐张开，门字形支架61背向上刹板66和下刹板67一侧设有驱动轴38，驱动轴38一端穿过门字形支架61顶板611，另一端与安装盘5转动连接。驱动轴38穿过门字形支架61顶板611一端固设有圆角矩形的驱动块37，驱动块37一端与驱动轴38固连，另一端设有驱动环371，驱动轴38与驱动电机31之间设有传动件36，传动件36包括固设在驱动电机31输出轴上的蜗杆362和固设在旋转轴33上的蜗轮361，蜗轮361与蜗杆362啮合。驱动电机31驱动驱动轴38转动，驱动轴38带动驱动轴38转动，驱动轴38驱动块37转动，驱动块37带动驱动环371转动，驱动环371滑入凹槽351内，带动驱动轮35转动。
如图3所示，大气反吹装置3顶部罩设有顶盖46，顶盖46可以防止杂物进入大气反吹装置3。
如图9所示，旋转轴33上套设有稳定轴承39，稳定轴承39外圈上环设有若干支撑叶片310，支撑叶片310固设在安装盘5上，这样可以减少旋转轴33的晃动。
如图2和10所示，出风口12处设有竖直设置的排风管道7，排风管道7与出风口12之间设有鼓风装置8，鼓风装置8包括鼓风罩81和设置在鼓风罩81内的抽风叶轮82，鼓风装置8与出风口12之间设有具有调节开口大小功能的调节风门9。调节风门9调节通过调节风口大小，可以控制出风速度，使得气体可以在除尘箱1中停留较长的时间，从而对气体进行较为彻底的除尘，增强除尘效果。
如图9和10所示，抽风叶轮82包括叶轮面板821和固设在叶轮面板821上的叶片822，叶轮面板821中心处穿设有鼓风轴84，旋转背向调节风门9一端设有抽风电机83，抽风电机83输出轴与鼓风轴84固定连接。这样便可通过抽风电机83抽取除尘箱1（参见图1）中除尘后的气体，使得除尘箱1（参见图1）内经过除尘的气体尽快排出。
如图10和11所示，调节风门9包括风门管道91和设置在风门管道91中的圆形风门板92，风门管道91一端与出风口12连接，另一端与鼓风装置8的进口连通，风门板92包括若干扇形风板921，若干扇形门板围绕旋转轴33均匀排布，扇形风板921背向弧形边一端与鼓风轴84转动连接，风门管道91对应于扇形风板921弧形边的中心线位置设有调节扇形风板921旋转的调节器10。通过旋拧调节器10带动扇形风板921转动，这样便可调节风门9的大小。
如图11和13所示，调节器10包括设置在风门管道91上的调节座101、穿过调节座101与扇形风板921固连的调节轴102、设置在调节轴102背向扇形风板921一端的调节柄103，调节柄103与调节轴102固定连接。调节柄103包括固设在调节轴102上的轴筒1031，轴筒1031两侧对称设有旋转柄1032，旋转柄1032与轴筒1031之间设有加强肋1033。调节轴102穿过调节座101，调节座101对调节轴102有稳定效果，使得调节轴102更加稳定。
如图10和11所示，鼓风轴84穿过风门板92一端设有稳定架20，稳定架20包括与旋转轴33转动连接的稳定筒201和环设在稳定筒201上若干稳定板202，稳定板202背向稳定筒201一端与风门管道91内壁固定连接。稳定架20可减轻旋转轴33运行过程中的晃动，也使得抽风叶轮82的工作更加稳定。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。