本实用新型涉及涂料加工领域，特别涉及一种高分子涂料乳化装置。
背景技术：
乳化是指将一种液体以极小的微小液滴均匀分布在另一种互不相容的液体中的过程，在部分混合涂料的加工过程中，需要对两种不同的矿浆进行乳化，但是，现有技术中，现有的乳化设备一般采用单一搅拌桨，虽然能混合均匀，但是由于产生的剪切力度小，乳化不彻底。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够产生强大剪切力，乳化均匀的高分子涂料乳化装置。
本实用新型的技术方案为：
一种高分子涂料乳化装置，包括罐体和搅拌器，所述搅拌器安装在罐体上部，所述搅拌器包括电机、变速器和搅拌桨；所述电机和变速器相连，所述变速器和搅拌桨相连；所述搅拌桨包括内轴、外轴、桨叶、上旋架、下旋架、旋转轴和旋叶；所述外轴与内轴均与变速器相连，所述外轴套在内轴的外面，且所述外轴与内轴转动方向相反；所述桨叶安装在内轴上，在所述外轴上均匀安装有2个以上的上旋架，在所述内轴的下端活动套接有2个以上的下旋架，在所述上旋架和下旋架之间均活动安装有若干的旋转轴，3个以上的所述旋叶通过连接杆连接在旋转轴上。
进一步的，罐体上部开设入料口，入料口上部安装有封盖，罐体底部连接有出料口，所述出料口上串联有出口阀门。
进一步的，罐体底部横截面为三角形。
进一步的，桨叶为螺旋状，旋叶为长方形长条，旋叶的平面垂直安装在连接杆上。
进一步的，桨叶厚度不超过5mm。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型通过变速器将动力分配到外轴和内轴上，且外轴和内轴的旋转方向相反，内轴上安装桨叶，外轴上安装旋架，在上旋架和下旋架之间安装有若干的旋转轴，旋转轴上通过连接杆安装若干的旋叶。使用时内轴和外轴转向相反，而外轴上的旋架会随着外轴转动，旋架上的旋转轴可以在旋架上转动，在旋架转动时旋叶会在水的阻力下围绕着旋转轴转动，从而产生很大的剪切力，因此本实用新型可以将不容添加液均匀乳化在涂料的矿浆中，乳化彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-罐体，11-封盖，12-出料口，13-出口阀门，14-入料口，2-搅拌桨，21-外轴，22-旋转轴，23-旋叶，24-连接杆，25-上旋架，251-下旋架，26-桨叶，27-内轴，3-变速器，4-电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示：
一种高分子涂料乳化装置，包括罐体1和搅拌器，所述搅拌器安装在罐体1上部，所述搅拌器包括电机4、变速器3和搅拌桨2；所述电机4和变速器3相连，所述变速器3和搅拌桨2相连；所述搅拌桨2包括内轴27、外轴21、桨叶26、上旋架25、下旋架251、旋转轴22和旋叶23；所述外轴21与内轴27均与变速器3相连，所述外轴21套在内轴27的外面，且所述外轴21与内轴27转动方向相反；所述桨叶26安装在内轴27上，在所述外轴21上均匀安装有2个以上的上旋架25，在所述内轴27的下端活动套接有2个以上的下旋架251，在所述上旋架25和下旋架251之间均活动安装有若干的旋转轴22，3个以上的所述旋叶23通过连接杆24连接在旋转轴22上。
具体的，罐体1上部开设入料口14，入料口14上部安装有封盖11，罐体1底部连接有出料口12，出料口12上串联有出口阀门13。
具体的，为了利于罐体1底部的涂料可以全部取出，罐体1底部横截面为三角形。
具体的，为了混合较为均匀，桨叶26为螺旋状，旋叶23为长方形长条，旋叶23的平面垂直安装在连接杆上24。
具体的，为了产生的剪切力大，桨叶26厚度不超过5mm。
本实用新型通过变速器3将动力分配到外轴21和内轴27上，且外轴21和内轴27的旋转方向相反，内轴27上安装桨叶，外轴21上安装旋架，在上旋架25和下旋架251之间安装有旋转轴22，旋转轴22上通过连接杆24安装若干的旋叶23。使用时内轴27和外轴21转向相反，而外轴21上的旋架会随着外轴21转动，旋架上的旋转轴22可以在旋架上转动，在旋架转动时旋叶23会在水的阻力下围绕着旋转轴22转动，从而产生剪切力，因此本实用新型可以产生很大的剪切力，将不容添加液均匀乳化在涂料的矿浆中。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。