本实用新型涉及磨砂机技术领域，具体为一种实验室用棒销式纳米磨砂机。
背景技术：
目前，研磨机精度和效率都是向纳米级别的研究方向进行，现有技术中的磨砂机大多存在研磨不够充分的情况，如果需要达到预定的研磨精度，则需要经过很长一段时间的研磨，现有的研磨机在进料口处经常会因为物料下料过程太快，从而在入口处容易堵塞，导致物料在研磨的时间被延长，此外物料直接下来，没有被分散，也降低了其研磨程度，另外研磨机在长时间的工作过程中，会因为发热导致设备突然停止，降低工作效率，为此本实用新型提出一种实验室用棒销式纳米磨砂机，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种实验室用棒销式纳米磨砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用棒销式纳米磨砂机，包括研磨筒和进料管，所述研磨筒的上表面中部焊接安装有进料管，所述进料管的下方设有转轴，转轴的表面套设有转盘，所述转盘的表面焊接安装有弧形的转板，所述研磨筒的内壁焊接安装有散料板，所述散料板的表面开设有散料孔，该散料板的两端对称固定安装有斜板，所述研磨筒的内部焊接安装有分料板，所述分料板的内部设有分料孔，该分料板的下方设有副研磨板，所述研磨筒的一侧插设有主轴，所述主轴贯穿研磨筒设置，该主轴的端部焊接安装有转筒，所述转筒表面固定安装有主研磨板，该转筒的内腔中设有分离器，所述分离器的一端贯穿研磨筒设置，该分离器的端部设有出料口，所述研磨筒的下表面设有弧形的水槽，且研磨筒的上表面设有降温槽，该降温槽的表面等间距设有散热板，且降温槽与水槽相连通设置。
优选的，所述研磨筒为圆形的筒状结构，所述转盘为圆形的环状结构，所述转板的数量共有6个，且等间距设置在转盘的表面，该转板的端部与进料管的内壁相切设置。
优选的，所述主轴与研磨筒相接触部分设有轴承，所述主研磨板的数量不少于8个，且等间距设置在转筒的表面。
优选的，所述散料板的长度与进料管的直径相同，所述散料孔共有6个，且均匀分布区在散料板的表面，所述斜板与散料板的倾斜角度不超过30°，所述分料板的长度与研磨筒的长度相同。
优选的，所述分料孔等间距分布设置在分料板的表面，所述副研磨板的数量至少有5个，且等间距设置在分料板的表面，该副研磨板的长度与主研磨板的长度相同。
优选的，所述水槽与降温槽均为半圆形的金属结构，且水槽与降温槽的端部焊接相焊机设置，所述散热板等间距设置在降温槽的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在进料管的端部设有转盘，且转盘的表面等间距设有转板，通过转板可将进入研磨筒内部的物料打散，同时在研磨筒的内部设有散料板和分料板，进一步地将物料分散开来；
2.在研磨筒的表面设有水槽和降温槽，水槽内部的水分经蒸发之后进入至降温槽的内部，并通过散热板降温并再次流入至水槽的内部；
3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高的稳定性和新颖性，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型研磨筒结构正面剖视示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：1研磨筒、2进料管、3转盘、4转板、5散料板、6散料孔、7斜板、8分料板、9分料孔、10副研磨板、11主轴、12转筒、13主研磨板、14分离器、15出料口、16水槽、17降温槽、18散热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实验室用棒销式纳米磨砂机，包括研磨筒1和进料管2，研磨筒1的上表面中部焊接安装有进料管2，进料管2的下方设有转轴，转轴的表面套设有转盘3，转盘3的表面焊接安装有弧形的转板4，研磨筒1的内壁焊接安装有散料板5，散料板5的表面开设有散料孔6，该散料板5的两端对称固定安装有斜板7，研磨筒1的内部焊接安装有分料板8，分料板8的内部设有分料孔9，该分料板8的下方设有副研磨板10，研磨筒1的一侧插设有主轴11，主轴11贯穿研磨筒1设置，该主轴11的端部焊接安装有转筒12，转筒12表面固定安装有主研磨板13，该转筒12的内腔中设有分离器14，分离器14的一端贯穿研磨筒1设置，该分离器14的端部设有出料口15，研磨筒1的下表面设有弧形的水槽16，且研磨筒1的上表面设有降温槽17，该降温槽17的表面等间距设有散热板18，且降温槽17与水槽16相连通设置；
进一步地，研磨筒1为圆形的筒状结构，转盘3为圆形的环状结构，转板4的数量共有6个，且等间距设置在转盘3的表面，该转板4的端部与进料管2的内壁相切设置，散料板5的长度与进料管2的直径相同，散料孔6共有6个，且均匀分布区在散料板5的表面，斜板7与散料板5的倾斜角度不超过30°，分料板8的长度与研磨筒1的长度相同；
进一步地，分料孔9等间距分布设置在分料板8的表面，副研磨板10的数量至少有5个，且等间距设置在分料板8的表面，该副研磨板10的长度与主研磨板13的长度相同，主轴11与研磨筒1相接触部分设有轴承，主研磨板13的数量不少于8个，且等间距设置在转筒12的表面，水槽16与降温槽17均为半圆形的金属结构，且水槽16与降温槽17的端部焊接相焊机设置，散热板18等间距设置在降温槽17的表面。
使用原理：在进料管2的端部设有转盘3，且转盘3的表面等间距设有转板4，通过转板4可将进入研磨筒1内部的物料打散，同时在研磨筒1的内部设有散料板5和分料板8，散料板5的表面设有散料孔6，同时在散料板5的两侧设有斜板7，进一步地将物料分散开来；同时分料板8的表面设有副研磨板10并与转筒12表面所设置的主研磨板13相配合作用，从而将物料研磨彻底，在研磨筒1的表面设有水槽16和降温槽17，水槽16内部的水分经蒸发之后进入至降温槽17的内部，并通过散热板18降温并再次流入至水槽16的内部，从而达到降温效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。