本实用新型涉及饲草加工机械技术领域，具体涉及一种秸秆揉碎机锤片，主要适用于秸秆揉碎机。
背景技术：
玉米始终是我国粮食种植的主要作物，玉米的大量的生产必然导致玉米秸秆的大量产出，以往处理的方式多是就地焚烧，不仅浪费，更对环境造成极大的破坏。如何将如此大量的资源利用好，是摆在经济发展，环境保护面前的重大问题。揉碎机的应用，不仅解决了秸秆的去向问题，更为牧民提供了营养丰富的养殖饲料。揉碎的玉米秸秆十分适宜反刍动物的食用。锤式粉碎机的粉碎原理是无支承式的冲击粉碎，粉碎机粉碎物料时，锤片在粉碎室内高速运转，使物料与锤片和筛片、锤片和齿板之间发生剧烈搓擦、碰撞与反复冲击，进而实现对物料的粉碎。在整个粉碎过程中，物料主要受锤片的冲击和锤片棱角的剪切作用，现有的粉碎机使用的大部分为矩形的一体式锤片，在粉碎过程中，其侧刃的磨损量较大，消耗较大的能量，成为目前揉碎机面临的一大难题，能耗高不仅在一定意义上对环境能源等造成破坏和浪费，也降低秸秆揉碎作为饲料这一转化的经济效益。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够降低能耗，简化加工工程，提高作业效率和经济效益的秸秆揉碎机锤片。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种秸秆揉碎机锤片，包括中部片和固定在所述中部片的两侧面的侧部片，所述侧部片与所述中部片之间设置有胶粘层，所述侧部片和所述中部片开设有铆钉孔，铆钉孔设置有铆钉用于固定所述侧部片和中部片；所述中部片的硬度大于等于59HRC，所述侧部片的硬度为33HRC～41HRC，该秸秆揉碎机锤片的横截面为六边形，其两端设置有端刃口，其两侧设置有侧刃口。
其中，所述侧部片的厚度为2～3mm，所述中部片的厚度为1～2mm。
其中，所述铆钉孔的直径为2mm。
其中，该秸秆揉碎机锤片的整体尺寸为：长180*0.05mm，宽50*0.05mm。
其中，铆钉为公称直径为2mm的半圆头铆钉。
其中，该秸秆揉碎机锤片开设有安装孔。
其中，所述侧部片为经过淬火回火处理的45号钢片。
其中，所述中部片为经过淬火处理的45号钢片。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种秸秆揉碎机锤片，包括中部片和固定在中部片的两侧面的侧部片，侧部片与中部片之间设置有胶粘层，侧部片和中部片开设有铆钉孔，铆钉孔设置有铆钉用于固定侧部片和中部片；中部片的硬度大于等于59HRC，侧部片的硬度为33HRC～41HRC，该秸秆揉碎机锤片的横截面为六边形，其两端设置有端刃口，其两侧设置有侧刃口。与现有技术相比，本实用新型把锤片改进为包括中部高硬度的中部片和两侧低硬度的侧部片，其加工方便，简化加工工程。其在工作过程中通过不同的磨损程度保证始终锤片始终有刃口存在，中部片的硬度较大侧部片的硬度相对较小，硬度小的部分先产生磨损，硬度较大的部分后产生磨损，这就使锤片的边缘始终有一定的锋利度，使锤片的边缘始终保证有刃口的存在，带有端刃口和侧刃口的锤片先将喂入的秸秆切割分解，因此能够降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的一种秸秆揉碎机锤片的立体图。
图2为本实用新型的一种秸秆揉碎机锤片的截面图。
附图标记：
中部片1、端刃口11；
侧部片2、侧刃口21；
铆钉孔3；
安装孔4。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种秸秆揉碎机锤片，如图1和图2所示，整体锤片的尺寸为：长180*0.05mm，宽50*0.05mm，该秸秆揉碎机锤片的横截面为六边形，其两端设置有端刃口11，其两侧设置有侧刃口21，该秸秆揉碎机锤片开设有安装孔4，安装孔4的圆心到最近的锤片的宽边的距离为35mm，到锤片两长边的距离为25mm，安装孔4的直径为20mm，安装孔4的位置及大小可根据实际情况做适当调整。包括高硬度的中部片1和固定在中部片1的两侧面的低硬度的侧部片2，侧部片2和中部片1开设有铆钉孔3，铆钉孔3设置有铆钉用于固定侧部片2和中部片1，铆钉孔3的直径为2mm，铆钉为公称直径为2mm的半圆头铆钉，这里将铆钉孔3开设在孔的圆心距离锤片两长边25mm，距离锤片远离安装孔4的宽边35mm和117.5mm，实际中，铆钉孔3的位置大小可根据需要及情况设为其他值，尺寸位置合理即可。侧部片2与中部片1之间设置有胶粘层，在铆接之前用金属胶水将两个侧部片2和中部片1这三者进行无缝粘接，这样可以避免在工作中进入缝隙杂质，影响工作效果。
本实施例中，中部片1和侧部片2的原材料均选用45号钢，都进行840℃的淬火处理，淬火介质均为水或油进一步简化了加工的工序，提高了工作效率，这样更便于加工制造，中部片1的硬度大于等于59HRC。侧部片2在淬火后，将进行400℃～500℃调制回火处理，使硬度降低，硬度约在33HRC～41HRC之间。
本实施例中，侧部片2的厚度为2～3mm，中部片1的厚度为1～2mm，以使得整体厚度为5～8mm之间的值，只要保证铆接后锤片的厚度符合农业机械手册里所规定的锤片厚度的基本尺寸，且中部片1的厚度小于侧部片2的厚度即可。侧部片2的磨损较中部片1严重，因此采用两侧厚中间稍薄的设计，这样有利于锤片的寿命的延长。
使用时，本实施例的揉碎机锤片按需要及揉碎机的型号等，与秸秆揉碎机配套使用，作为秸秆揉碎机主要加工零件，使用方式和布置的位置与现有揉碎机的锤片相同。在作业时，带有刃口的锤片先将喂入的秸秆切割分解，因锤片代替传统矩形的刀片，锤片的数量较传统的揉碎机而言更多，这也加大了秸秆在揉碎机内的揉碎程度，进一步提高作业的质量。秸秆切断后被锤片抓取，在高速旋转的锤片与带有齿条的揉碎机机壁内腔进行揉碎，因带有刃口，揉碎的效率更高，从而节省能耗，可以保持秸秆揉碎机加工性能的稳定性，可以增加锤片这个关键易损件的耐用性，可省去拆卸锤片磨刃作业从而提高加工效率。
与现有技术相比，本实用新型把锤片改进为包括中部高硬度的中部片1和两侧低硬度的侧部片2，区别于传统的一体式的锤片，其加工方便，简化加工工程。其在工作过程中通过不同的磨损程度保证始终锤片始终有刃口存在，中部片1的硬度较大侧部片2的硬度相对较小，硬度小的部分先产生磨损，硬度较大的部分后产生磨损，这就使锤片的边缘始终有一定的锋利度，使锤片的边缘始终保证有刃口的存在，带有端刃口11和侧刃口21的锤片在揉碎过程中增强了对秸秆的抓取能力，也更有利于对秸秆的切割，先将喂入的秸秆切割分解，因此能够降低能耗。提高秸秆揉碎机的使用经济性、可靠性、适应性、性能稳定性、调整保养方便性和易损件的耐用性，提高秸秆揉碎机整体加工性能，同时在一定情况下，可以取代揉碎机中的刀片，在揉碎机的加工过程中，更加方便加工制造。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。