本实用新型涉及粉碎机械，尤其是一种新型塑料双磨盘磨粉系统。
背景技术：
磨粉设备广泛应用于涂料、塑料粉、香料等不同粉体的生产，国内外巳研制出了超细粉体的多种设备，主要有球磨机、振动磨、气流磨、搅拌磨、辊压磨、高速冲击磨、胶体磨等。在塑木异型材加工中，废旧塑料经破碎后形成颗粒，磨粉就是在外力作用下，破坏物料颗粒的内聚力，将颗粒粉碎为0.1毫米以下微粒的过程，是一个物理过程。磨粉过程会产生大量的热使某些物料失去结晶水或使某些物料挥发，同时还会产生机械磨损造成被磨物料的污染和物理性能的变化，使得物料发生变形，直接影响粉料的使用效果。因此，在重要物料磨粉过程中必须消除或减轻上述变化所产生的影响。另外，目前一些设备存在一些其他的不足，生产效率不高，例如，外加保护气体后、高速冲击磨才可用于高硬度热敏性物料生产；虽然气流磨也可以用于低熔点热敏性物料，但是设备制造成本高，一次投资大，能耗高，粉体加工成本高等不足；胶体磨只能进行湿式生产等。
技术实现要素：
本实用新型的技术方案是：一种新型塑料双磨盘磨粉系统，包括上料装置和与其连接的螺旋输送机，螺旋输送机通过管道依次连接磨粉机、转笼分级机、布袋收集器和引风机；所述的上料装置包括上料箱和设于上料箱的传动上料机，所述传动上料机出料口连接螺旋输送机的进料斗，螺旋输送机通过进料管道连接所述的磨粉机；所述磨粉机包括机座，机座上设有主轴，所述主轴连接有传动带轮；所述主轴上设有动盘，动盘两侧分别设有左静盘与右静盘，动盘与左静盘、右静盘之间留有缝隙，左静盘与右静盘设于机座上。
在所述的一种新型塑料双磨盘磨粉系统中，所述的静盘中心连接有加料口，所述的动盘的两个磨面安装有粗磨环，左静盘与右静盘的磨面安装有细磨环，所述的粗磨环与细磨环为精钢砂粒粘结而成。
在所述的一种新型塑料双磨盘磨粉系统中，所述的动盘与左静盘、右静盘之间设有内腔，内腔连通动盘与左、右静盘之间的缝隙，所述缝隙外，动盘、左右静盘与机座之间形成一圈料仓，料仓底部设有出粉口，该出粉口外接有粉体回收系统。
在所述的一种新型塑料双磨盘磨粉系统中，所述的左静盘设于端盖上。
在所述的一种新型塑料双磨盘磨粉系统中，所述端盖可在机座内滑动，所述端盖通过内螺纹连接有一推动螺杆，所述推动螺杆外圈设有一圈调整涡轮，所述调整涡轮与一调整蜗杆啮合，所述调整涡轮连接有一调整手柄。
本发明创造的有益效果是，磨粉机的结构设计可以避免物料失去结晶水或使某些物料挥发，避免了物料的污染和物理性能的变化，保证了粉料的使用效果。本实用新型结构紧凑、生产效率高，维护保养方便，特别是在特种暦粉行业具有广泛的应用前景和市场需求，作为满足特种磨粉系统需求的关键设备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型磨粉机结构示意图；
图中：上料装置100，上料箱110，传动上料机120，螺旋输送机200，磨粉机300，传动带轮1，机座2，左静盘3，动盘4，右静盘5，加料口6，调整蜗杆7，调整涡轮8，主轴9，导向杆10，涡轮盖11，推动蜗杆12，出粉口13，粉体回收系统14，转笼分级机400，布袋收集器500，出料阀510，引风机600。
具体实施方式
下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。
如图，本优选实施例中的一种新型塑料双磨盘磨粉系统，包括上料装置100和与其连接的螺旋输送机200，螺旋输送机200通过管道依次连接磨粉机300、转笼分级机400、布袋收集器500和引风机600。
所述的上料装置100包括上料箱110和设于上料箱110的传动上料机120，所述传动上料机120出料口连接螺旋输送机200的进料斗，螺旋输送机200通过进料管道连接所述的磨粉机300。
所述的磨粉机300包括机座2，机座2上设有主轴9，所述主轴9连接有传动带轮1；所述主轴9上设有动盘4，动盘4两侧分别设有左静盘3与右静盘5，动盘4与左静盘3、右静盘5之间留有缝隙，左静盘3与右静盘5设于机座2上；所述的静盘中心连接有加料口6，所述的动盘4的两个磨面安装有粗磨环，左静盘3与右静盘5的磨面安装有细磨环，所述的粗磨环与细磨环为精钢砂粒粘结而成。
所述的动盘4与左静盘3、右静盘5之间设有内腔，内腔连通动盘4与左、右静盘5之间的缝隙，所述缝隙外，动盘4、左右静盘5与机座2之间形成一圈料仓，料仓底部设有出粉口13，该出粉口13外接有粉体回收系统14。
所述的左静盘3设于端盖上，所述端盖可在机座2内滑动，所述端盖通过内螺纹连接有一推动螺杆，该推动螺杆连接右静盘5；所述推动螺杆外圈设有一圈调整涡轮8，所述调整涡轮8与一调整蜗杆7啮合，所述调整涡轮8连接有一调整手柄。
基本工作原理：加入静盘中心的物料迅速进入动盘4与静盘之间的内腔，动盘4与静盘外边缘均安装了由金刚砂粒粘接而成的磨环，当动盘4高速旋转时，其表层金刚砂粒就像无数把刀刃对其间物料进行切削和磨削、由于被粉碎物料能以最快速度通过粉碎区并被剪切成微粉从动盘4与静盘之间存在的微小间隙上间排出、因此不易造成过粉碎也不会因此而提高被磨物料的温度。动静盘之间的缝隙作用是(1)防止动、静盘之间直接接触；(2)保证物料被静盘“啮合”而被动盘4切削与磨削；(3)缝隙和磨粒的间隙一起组成了一个“筛子”，对被粉碎物料进行筛分和分级。
此处，所述的动盘4与左右静盘5直径为350mm，入料粒度<1.5mm，所述的缝隙<0.1mm。
两组动、静盘结构的间隙调整过程如下：转动手柄，使蜗杆带动涡轮转动，从而使推动螺杆及涡轮盖11相互反向移动，推动螺杆推动右静盘5向左移动、涡轮盖11推动左静盘3向右移动。左静盘3移动至图示位置a时，则锁紧涡轮盖11，左静盘3不动、继续转动手柄使涡轮蜗杆转动从而推动螺杆向左移动从而推动右静盘5向左移动、当移动至图示b位置时，锁紧导向杆10，则左、右静盘5旨被固定，两组动静盘间隙相等。
所述的转笼分级机400连接所述出粉口13，转笼分级机400经分级后符合粒度大小的物料进入布袋收集器500，分级不符合的物料经过管路返回至磨粉机300的进料管道。
所述的转笼分级机400管路连接布袋收集器500，所述布袋收集器500底部设有出料阀510，成品经出料阀510出料，而布袋收集器500顶部管道接有引风机600，用于将粉尘经过过滤后排出。
尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。