本实用新型涉及工具用品领域，特别是一种电机喷漆保护转轴的设备。
背景技术：
在电机生产中，对电机壳体的表面喷漆是保证电机出厂前整体外观，以及后续使用者能正常使用电机的最后一道工序。现有的生产电机中，喷漆时，通常是用吊具钩在电机定子壳体上端的吊环内，然后将电机吊起来，对电机壳体进行喷漆操作，实际操作时，极易导致喷漆进入电机转轴上、电机转轴及电机定子轴承之间，造成电机的转轴轴径增大，不但影响电机的整体美观，而且还会造成因为轴径增大、后续在轴上装联轴器操作困难；为了克服喷漆喷到轴上，现有的方法通常是喷漆前在电机的转轴上缠绕一层保护纸，喷漆后将纸撕下，这样，不但造成操作麻烦，还会因为纸张不能二次使用带来一定的经济损失。
技术实现要素：
为了克服现有电机喷漆中存在的弊端，本实用新型提供了生产电机时，在电机的转轴端面上加工有一个螺孔，电机喷漆时，把环形吊钩的下端外螺纹旋入转轴螺孔的内螺纹内，然后把环形吊钩中部的保护套放下，保护套下端永久磁铁和电机的定子壳体前端紧密接触，从而操作时，能方便转动电机的定子壳体进行喷漆，保护套能有效防止喷漆进入转轴上的一种电机喷漆保护转轴的设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机喷漆保护转轴的设备，其特征于包括环形吊钩、保护套，电机的转轴端面上有一个螺孔，环形吊钩的下端有一段外螺纹，保护套是筒形结构，保护套的上端有一个开孔，保护套的下端有环形支撑座，环形支撑座的外径比保护套的外径大，保护套和环形支撑座制作时一体成型，环形支撑座的内侧用胶粘接有一只环形永久磁铁，环形永久磁铁的内径和保护套内径一致，保护套的上端开孔比环形吊钩的直径大，保护套上端开孔的上外侧用胶接有一只环形橡胶垫，环形橡胶垫的内径比环形吊钩的直径小，保护套套在环形吊钩中部，保护套上端开孔、环形橡胶垫位于上端，环形吊钩下端外螺纹旋入电机转轴端面上螺孔的内螺纹内，环形吊钩的上端挂在生产厂房喷漆车间的支撑架上。
所述保护套的长度比电机转轴的长度长，保护套的内径比电机转轴的外径大。
所述保护套套在环形吊钩中部后，环形橡胶垫内孔和吊钩之间处于紧密接触状态。
本实用新型有益效果是：本新型使用时，保护套套在环形吊钩中部、环形吊钩下端外螺纹旋入电机转轴端面上螺孔的内螺纹内，环形吊钩的上端用车间吊装工具挂在生产厂房喷漆车间的支撑架上后，把保护套沿环形挂钩中部向下移动到一定距离，永久磁铁的下部和电机的定子壳体前端紧密接触，这样操作者就可对电机方便进行喷漆作业，在喷漆中可以转动电机定子壳体，操作人员不需要改变工作方位就可对电机定子壳体全方位进行喷漆作业，由于，保护套套在环形吊钩中部后，环形橡胶垫内孔和吊钩之间处于紧密接触状态，所以外部的喷漆不会进入电机转轴上，能有效防止转轴被喷上漆造成轴径增大。本新型有效克服了现有喷漆方式容易造成转轴轴径增大，对转轴缠绕纸张带来操作不便以及浪费的弊端。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型和电机之间的结构示意图。
图2是本实用新型保护套结构示意图。
具体实施方式
图1、2中所示，一种电机喷漆保护转轴的设备，包括环形吊钩1、保护套2，电机3的转轴3-1端面上生产时加工有一个螺孔，环形吊钩1的下端有一段外螺纹1-1，保护套2是筒形结构，保护套2的上端有一个开孔2-1，保护套2的下端有环形支撑座2-2，环形支撑座2-2的外径比保护套2的外径大2cm，保护套2和环形支撑座2-2制作时一体成型，环形支撑座2-2的内侧用胶粘接有一只环形永久磁铁4，环形永久磁铁4的内径和保护套2内径一致，保护套2的上端开孔2-1比环形吊钩1的直径大1mm，保护套上端开孔2-1的上外侧用胶接有一只环形橡胶垫2-3，环形橡胶垫2-3的内径比环形吊钩1的直径小1mm，保护套2套在环形吊钩1中部，保护套2上端开孔2-2、环形橡胶垫2-3位于上端，环形吊钩1下端外螺纹旋入电机转轴3-1端面上螺孔的内螺纹内，环形吊钩1的上端挂在生产厂房喷漆车间的支撑架上。保护套2的长度比电机3转轴的长度长，保护套2的内径比电机3转轴的外径大2mm。保护套2套在环形吊钩1中部后，环形橡胶垫2-3内孔和吊钩1之间处于紧密接触状态。
图1、2中所示，本新型使用时，保护套2套在环形吊钩1中部、环形吊钩1下端外螺纹旋入电机转轴3-1端面上螺孔的内螺纹内，环形吊钩1的上端用车间吊装工具挂在生产厂房喷漆车间的支撑架上后，把保护套2沿环形挂钩1中部向下移动到一定距离，永久磁铁4的下部和电机3的定子壳体前端紧密接触，这样操作者就可对电机方便进行喷漆作业，在喷漆中可以转动电机3定子壳体，操作人员不需要改变工作方位，就可对电机3定子壳体全方位进行喷漆左右，由于，保护套2套在环形吊钩1中部后，环形橡胶垫2-3内孔和环形吊钩1之间处于紧密接触状态，所以外部的喷漆不会进入电机3转轴上，能有效防止转轴3-1被喷上漆造成轴径增大。本新型有效克服了现有喷漆方式容易造成电机转轴轴径增大，对转轴缠绕纸张带来操作不便以及浪费的弊端。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
本实施例为本实用新型较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实施例原则范围内做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。