本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机研磨体分拣系统。
背景技术：
球磨机是粉体加工行业最常见的主要设备，也是关键设备，而球磨机的研磨体是研磨的关键材料，一般它由不同规格的钢球组成(钢球级配)，随着粉磨时间(磨机运转)的累积，研磨体逐渐消耗，钢球规格变小，对磨机产量和产品质量都产生负面影响，此时就需要对研磨体进行更换。为此就要将磨内的研磨体倒出，对不同规格的研磨体进行分拣，将不合格的剔出。目前这个过程通常都是先将磨机停下，打开磨门，然后重新启动磨机，让磨内的研磨体随磨机一起转动，利用离心力将研磨体从磨门倒出。由于磨内存有部分粉料，因此该过程会在车间产生大量的粉尘，并且研磨体在车间厂房内洒落面积大，后续分拣多采用人工方式、部分采用自制筛子(也需要人工操作)，对于小规格磨机，研磨体装载量小，人工还能负担起相应的劳动量和工作强度；对于大规格磨机就很难。目前矿粉加工行业，球磨机规格(以直径为基准)都在3.2米以上，研磨体装载量在130吨以上，而且现在多采用预粉磨工艺，入磨物料粒度较小，研磨体规格缩小，相应地研磨体数量(或个数)增加，为分拣增加劳动量和工作强度。
技术实现要素：
针对前述问题，本实用新型的目的在于提出一种能够将不同直径的研磨体分开收集的球磨机研磨体分拣系统。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种球磨机研磨体分拣系统，包括倒球装置1、输送装置2、分拣装置3，倒球装置1套装在球磨机4的外部且二者之间通过柔性密封件5连接，三者形成一个密闭空间，球磨机4的磨门401位于该密闭空间内；倒球装置1安装在第一支撑架6上，其底部设有导向口103；
输送装置2位于导向口103的正下方，将倒球装置1收集的研磨体A传送至最高点时借助惯性将研磨体A输送进分拣装置3内。
本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的球磨机研磨体分拣系统，所述倒球装置1由两个倒球板101通过螺栓紧固而成，其中一个倒球板101底部设有导向口103。
前述的球磨机研磨体分拣系统，所述输送装置2采用带式输送机，传送带分为直段201、斜段202，直段201位于倒球装置1的导向口103正下方，研磨体A传送至斜段202的最高点时借助惯性输送进分拣装置3内。
前述的球磨机研磨体分拣系统，所述分拣装置3包括转动的筒体301，筒体301沿轴向划分为不同的分拣区域，对应不同的分拣区域在筒体301的外壁上沿外圆方向开设有不同直径的通孔；所述筒体301下方设有收集箱305。
前述的球磨机研磨体分拣系统，所述圆柱形筒体301的内壁上设有螺旋扬料板303，在传动轴304的作用下筒体301连同螺旋扬料板303一起转动。
前述的球磨机研磨体分拣系统，所述通孔为圆孔3011或篦孔3012。
前述的球磨机研磨体分拣系统，所述分拣装置3还包括外罩302，外罩302套装在筒体301外部并安装在第二支撑架306上；所述外罩302的底部沿轴向开设有通槽3021；收集箱305位于该通槽3021的下方。
本实用新型采用倒球装置，避免研磨体直接甩出，大面积散落在车间厂房内，同时借助柔性密封件的存在防止球磨机内的粉料在倒球收集时污染车间环境；采用输送装置，将倒球装置收集的研磨体提升至一定高度后借助惯性将其输送进分拣装置内；采用分拣装置，将不同直径的研磨体分拣在不同的收集箱内。整个收集、输送、分拣过程，只需人工启动机械设备，分拣效率高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一种球磨机研磨体分拣系统的示意图。
图2是本实用新型中倒球装置与球磨机的连接示意图。
图3A是分拣装置中圆柱形筒体的第一实施例。
图3B是分拣装置中圆柱形筒体的第二实施例。
图4是分拣装置中圆柱形筒体与外罩的位置关系示意图。
【主要元件符号说明】
A：研磨体
1：倒球装置
101：倒球板 102：螺栓 103：导向口
2：输送装置
201：直段 202：斜段
3：分拣装置
301：筒体 302：外罩 303：螺旋扬料板
304：传动轴 305：收集箱 306：第二支撑架
4：球磨机
401：磨门 402：传动齿轮
5：柔性密封件
6：第一支撑架
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种球磨机研磨体分拣系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1，一种球磨机研磨体分拣系统包括倒球装置1、输送装置2、分拣装置3，倒球装置1的作用在于将球磨机4甩出的研磨体A汇总并从同一出口导出至输送装置2，输送装置2的作用在于将研磨体A提升至一定高度后借助研磨体A的惯性将其输送至分拣装置3内，分拣装置3的作用在于将研磨体A按照不同规格分拣存储。
倒球装置1由两个倒球板101拼装而成，其中一个倒球板101底部设有导向口103，便于球磨机1内的研磨体A滑出至输送装置2上。请同时参阅图2，所述倒球装置1套装在球磨机4的外部且二者之间通过柔性密封件5连接，三者形成一个密闭空间，球磨机4的磨门401位于该密闭空间内。当球磨机4转动时，研磨体A从磨门401甩出，碰触倒球板101后沿倒球板101的内壁下滑收集，最终从导向口103滑出，从而避免研磨体甩到车间其他地方；同时借助柔性密封件5的存在，防止球磨机1内的粉料在倒球收集时逸出污染车间环境。在倒球收集的过程中，球磨机4转动(由动力系统驱动传动齿轮402实现)，倒球装置1不转动，因此需要将倒球装置1安装在两个第一支撑架6上。
具体的，在本实施例中每个倒球板101的截面呈半圆形，其两个端部向外凸设有法兰孔，螺栓102与法兰孔配合实现两个倒球板101的固接，但本实用新型不限制倒球板101的形状及拼装方式。
输送装置2采用带式输送机，传送带分为直段201、斜段202，直段201(最好是中部)位于倒球装置1的导向口103正下方，斜段202用于将导向口103滑出的研磨体提升一定高度，原因之一在于球磨机4在安装时，磨机中心线距地面高度为0.8-1.0D(D为球磨机直径)，磨机筒体最下端距地面高度为0.3-0.5D，比如直径为4米的磨机，筒体最下端距地面也就是2米，空间不够，因此需要将倒球装置1收集的研磨体提到一定高度，再进行分拣；原因之二在于将研磨体A提升至一定高度，只需设计好带式输送机的速度及输送装置2与分拣装置3之间的距离，借助研磨体的抛物线轨迹就可将研磨体A输送进分拣装置3内。
分拣装置3包括可转动的圆柱形筒体301，筒体301与带式输送机斜段202的最高点之间有一定距离，借助惯性将传送至最高点的研磨体A输送至筒体301内。筒体301的内壁上设有螺旋扬料板303，在传动轴304的带动下螺旋扬料板303不但可将研磨体A带到一定高度再下落，延长筛分长度、提高筛分效率，而且也能推动研磨体A向前运动。请参阅图3A、图3B，筒体301沿轴向划分为不同的分拣区域(如A1、A2、A3、A4)，对应不同的分拣区域在筒体301的外壁上沿外圆方向开设有不同直径的圆孔3011或篦孔3012，一定直径的研磨体运动至对应的分拣区域时能够从圆孔3011或篦孔3012掉落至筒体301下方的收集箱305内。
作为本实用新型的进一步改善，请参阅图4，分拣装置3还包括外罩302，外罩302套装在圆柱形筒体301外部并安装在两个第二支撑架306上，该外罩302的底部沿轴向开设有通槽3021(即外罩302的截面不是一个完整的圆)，该通槽3021的下方安置有收集箱305.外罩302起防尘作用，防止研磨体A携带的粉尘在分拣过程中二次扬起。
作为本实用新型的进一步改善，收集箱305可按照分拣区域的数量设置对应数量，保证一个分拣区域下方有一个；也可以只设置一个，在收集箱305的内部按照分拣区域的数量通过隔板形成多个收集空间。
具体的，收集箱305的宽度应大于通槽3021的宽度，好处之一在于能够保证从圆孔3011或篦孔3012掉落的研磨体A全部下落至收集箱内；好处之二在于在螺旋扬料板303的作用下即使小部分研磨体上升从高处的圆孔3011或篦孔3012甩出，也会先碰触外罩302，再沿外罩302的内壁下滑从通槽3021掉落至收集箱305内。
传动轴305由动力系统驱动进而带动圆柱形筒体301转动是一种常见技术，不再赘述。
本实用新型一种球磨机研磨体分拣系统的工作原理如下：
长时间使用需要对研磨体进行更换时，球磨机4转动，研磨体A从磨门401甩出，碰触倒球装置1后沿倒球装置1的壳体下滑收集，最终从导向口103下滑至输送装置2的传动带直段201上。带式输送机启动，研磨体A在传动带2的作用下提至斜段202的最高点，借助惯性将研磨体A输送至分拣装置3的筒体301内。筒体301转动，在螺旋扬料板303的推动下研磨体A运动至不同的分拣区域，不同直径的研磨体从对应分拣区域的通孔3011或篦孔3012掉落至对应的收集箱305内，最终实现研磨体的高效分拣。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。