本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种涂布垫片，还涉及一种涂布设备。
背景技术：
在锂离子电池的加工生产中，对极片的表面进行涂布是一个极为重要的工序，极片涂布效果的好坏直接决定了锂电池后续生产工艺的难易程度、质量的优劣及生产效率的高低。我们知道，目前最常用的涂布工艺为挤压涂布，挤压涂布的核心部件为涂布垫片，通常的涂布垫片设置成开口环状结构，前述开口即为涂料的出口，而借助挤压涂布这种方式形成相对较薄的涂布层是业内共有的难题，而通过减小涂布垫片整体厚度使前述开口的截面面积减小的方式，则由于涂布垫片整体的厚度过小会导致涂布垫片在挤压腔变形而无法实现，这使得薄层涂布的工作难以开展。
技术实现要素：
本申请提供了一种涂布垫片和涂布设备，采用该涂布垫片可以形成厚度较小的涂布层。
本申请的第一方面提供了一种涂布垫片，其包括：
安装段，所述安装段上设置有安装孔；
涂布段，所述涂布段上形成有涂布开口，其中：
所述安装段与所述涂布段连接形成闭合环状结构的所述涂布垫片，所述涂布垫片的内环为涂料容腔，所述涂料容腔与所述涂布开口连通。
优选的，所述涂布开口形成于所述涂布段的一侧。
优选的，所述涂布开口的侧壁包括主体段和导流弧段，
所述导流弧段与所述主体段连接，所述导流弧段设置在所述主体段靠近所述涂料容腔的一端。
优选的，所述涂布开口的侧壁还包括扩口直段，
所述扩口直段通过所述主体段与所述导流弧段连接，所述扩口直段设置在所述主体段远离所述涂料容腔的一端。
优选的，所述安装段的厚度为0.6mm～2.0mm。
优选的，沿所述安装段的厚度方向，所述涂布开口的尺寸为0.1mm～0.6mm。
优选的，所述安装段的厚度为0.6mm～1.0mm。
优选的，沿所述安装段的厚度方向，所述涂布开口的尺寸为0.2mm～0.4mm。
优选的，所述安装段与所述涂布段一体成型，且所述涂布垫片采用不锈钢材料制成。
本申请第二方面提供一种涂布设备，其包括上述任一项所提供的涂布垫片。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的涂布垫片应用于涂布设备中，在涂布过程中，涂料可以通过与涂料容腔连通的涂布开口流出，以在基材层上形成涂布层。由于涂布段与安装段连接，可以形成闭合环状的涂布垫片，因而涂布垫片中的安装段的厚度可以相对较大，这可以防止涂布垫片所受到的挤压力较大而变形；同时，相较于开口环状的涂布垫片而言，本申请所提供的涂布垫片的涂布开口形成于涂布段上，因而涂布开口的截面面积可以被设计得相对较小，这使得在涂布过程中可以借助这种涂布垫片形成厚度相对较小的涂布层。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的涂布垫片的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的涂布垫片的主视图；
图3为图2所示的涂布垫片在A-A向上的剖面图；
图4为图2中局部I的放大图。
附图标记：
1-安装段；
11-安装孔；
2-涂布段；
20-涂布开口；
201-主体段；
202-导流弧段；
203-扩口直段；
3-涂料容腔。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种涂布垫片，该涂布垫片可以用于极片的加工，前述极片包括基材层和涂布层，此涂布层可以通过涂布垫片形成于基材层上，此涂布垫片可以包括安装段1和涂布段2，安装段1上可以设置有安装孔11，以使整个涂布垫片可以通过安装孔11安装于涂布设备中其他结构上；涂布段2上可以设置有涂布开口20，涂布材料可以通过涂布开口20处被挤出，从而在前述基材层上形成涂布层；安装段1与涂布段2连接，可以形成闭合环状结构的涂布垫片，这种涂布垫片的内环可以为涂料容腔3，涂料容腔3可以与涂布开口20连通，且涂布垫片可以被夹持安装在涂布设备中的上模头和下模头之间，从而使涂布材料可以通过前述涂料容腔3流动至涂布开口20处，然后再从涂布开口20处被挤出，以在基材层上形成涂布层。
具体的，涂布垫片中的安装段1和涂布段2可以为分体结构，如安装段1可以为各处厚度相等的金属片材，相应的涂布段2也可以为金属片材，二者可以通过焊接的方式连接到一起，且可以通过磨削加工的方式使涂布垫片形成有两个相对的光滑表面；沿涂布段2的厚度方向，涂布开口20可以形成于涂布段2的一侧，即可以使涂布段2的厚度小于安装段1的厚度，且在连接的过程中，可以使涂布段2与安装段1的一侧表面平齐，这样就可以使涂布开口20形成于涂布段2的一侧；涂布开口20也可以形成在涂布段2的中间位置处，可以使涂布段2与安装段1厚度相等，然后可以通过钻加工的方式在涂布段2的中间位置处加工出涂布开口20，本领域技术人员可以根据基材层的宽度，相应设计涂布开口20的宽度，从而在采用该涂布垫片形成涂布层的过程中，可以使所形成的涂布层的宽度满足需求。当然，安装段1和涂布段2可以采用一体成型的方式形成，然后可以通过铣削加工的方式在涂布段2上形成涂布开口20，也可以采用钻加工的方式在涂布段2的中间位置处形成涂布开口20，优选的，涂布垫片可以通过一体成型的方式形成，且整个涂布垫片可以通过不锈钢材料制成，这可以提高涂布垫片的耐腐蚀能力，进而可以提升整个涂布垫片的使用寿命。
上述可知，本申请所提供的涂布垫片中，安装段1与涂布段2通过彼此连接，可以形成闭合环状的涂布垫片，而涂布开口20虽然形成于涂布段2上，但涂布段2上与涂布开口20对应的位置处仍留存有涂布段2的部分结构，前述这部分结构可以阻挡部分涂布材料从涂布容腔中被挤出，因而使得整个涂布开口20的尺寸相对较小，进而在采用这种涂布垫片形成涂布层的过程中，可以形成厚度相对更小的涂布层。
出于加工的简易性，以及加工精度问题考虑，优选的，如图3所示，涂布开口20可以形成于涂布段2的一侧。
具体的，可以通过压铸的方式形成一体式片状结构的涂布垫片，然后本领域技术人员可以通过铣削的方式在涂布段2上的合适位置处加工出涂布开口20，工作人员可以通过精准操控铣削设备，使所形成的涂布开口20的精度得到进一步提升；且相较于在涂布垫片的中间位置处形成涂布开口20的方式，显然的，直接在涂布垫片的一侧形成涂布开口20更容易，且便于加工。
进一步的，如图4所示，涂布开口20的侧壁可以包括主体段201和导流弧段202，导流弧段202可以与主体段201连接，且导流弧段202可以设置在主体段201靠近涂料容腔3的一端。
具体的，由于涂布开口形成于涂布段2上，因而，涂布开口20的侧壁在涂布段2上，且沿着闭合环状结构的涂布垫片中由内侧指向外侧的方向，涂布开口20的侧壁可以包括主体段201和导流弧段202，导流弧段202相对于前述方向呈弧面设置，以使涂布材料从涂料容腔3流动到涂布开口20处时，导流弧段202可以为涂布材料提供一定的导向作用；主体段201可以为直线状侧壁，主体段201的设置可以使涂布开口20中大部分位置处的宽度相同，从而在涂布过程中可以得到所需宽度的涂布层。
由于涂布层是通过挤压涂布的方式形成的，如果涂布开口20的侧壁中远离所述涂料容腔3的一段仅为直线状结构的主体段201，则在涂布过程中可能出现涂布材料从涂布开口20的端部与基材层之间的缝隙溅射出去的问题，因而优选的，如图4所示，涂布开口20的侧壁还可以包括扩口直段203，扩口直段203可以通过主体段201与导流弧段202连接，扩口直段203可以设置在主体段201远离涂料容腔3的一端。
具体的，可以使扩口直段203相对主体段201向外倾斜，且本领域技术人员可以根据实际情况确定扩口直段203与主体段201之间的倾斜角度，从而使涂布材料在经主体段201进入扩口直段203的过程中，存在一个压力稍微降低的过程，以防止在涂布过程中出现前述涂布材料溅射的问题；需要说明的是，因设置扩口直段203而使涂布层的宽度增大得较少，因而扩口直段203对所形成的涂布层的宽度几乎无影响。
一种具体的优选实施例是，安装段1的厚度可以为0.6mm～2.0mm，且沿安装段1的厚度方向，涂布开口20的尺寸可以为0.1mm～0.6mm，这种情况下安装段1的厚度相对较大，从而可以保证整个涂布垫片具有较大的结构强度，不易在工作过程中因受挤压力较大而变形；当然，本领域技术人员可以根据实际需求在一定范围内改变涂布开口20的尺寸，从而可以在基材层上形成所需厚度的涂布层。
另一种具体的优选实施例是，安装段1的厚度还可以为0.6mm～1.0mm，且沿安装段1的厚度方向，涂布开口20的尺寸可以为0.2mm～0.4mm，这种涂布垫片的厚度相对较薄，一方面可以节省原材料，另一方面，由于整个涂布垫片的厚度相对较小，其所具备的弹性形变能力较强，因而在涂布设备的安装过程中，可以通过提高上模头与下模头之间的夹紧力，达到提升涂布垫片与上模头和下模头之间的密封程度的效果，进而可以提高整个涂布设备的可靠性。
基于上述任一实施例所提供的涂布垫片，本申请还提供一种涂布设备，该涂布设备包括上述任一实施例所提供的涂布垫片，涂布垫片可以被安装于涂布设备中的上模头与下模头之间。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。