本实用新型涉及化工和湿法冶金领域，特别涉及一种使两相混合均匀的设备。
背景技术：
随着经济发展，人们生活油平提高，对工业超纯油制备、废油处理以及萃取等领域的油处理要求越来越高。两相混合装置的运用越来越被人重视，现有的两相混合设备混合不够均匀，混合效率低下。
因此，发明一种使两相混合均匀的设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使两相混合均匀的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使两相混合均匀的设备，包括第一箱体，所述第一箱体顶部设有第一进料口，所述第一进料口底部设有第一机械密封圈，所述第一箱体内部设有混合装置，所述第一箱体一侧设有第二进料口，所述第一箱体远离第二进料口一侧设有第一观察口，所述第一箱体底部设有第一支撑腿，所述第一支撑腿一侧设有电磁阀，所述电磁阀一侧设有连接管，所述连接管远离电磁阀一侧设有第二箱体，所述第二箱体顶部设有液压装置，所述液压装置一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置底部设有缓冲装置，所述第二箱体一侧设有第二观察口，所述第二观察口底部设有控制器，所述第二箱体底部设有第二支撑腿，所述第二支撑腿一侧设有出料口。
优选的，所述混合装置包括混合管、第一出液口、第二出液口、第一旋转电机和第二机械密封圈，所述混合管上环绕设有第一出液口，所述混合管底部设有第二出液口，所述第二出液口底部设有第二机械密封圈，所述第二机械密封圈底部设有第一旋转电机，所述混合管设置为螺旋状。
优选的，所述第一机械密封圈与混合管滑动连接，所述混合管贯穿第一箱体底部与第二机械密封圈滑动连接，所述第二机械密封圈与第一旋转电机固定连接。
优选的，所述液压装置包括油腔、活塞和活塞杆，所述油腔顶部设有活塞，所述活塞一侧设有活塞杆。
优选的，所述搅拌装置包括第二旋转电机、旋转杆和搅拌叶，所述第二旋转电机底部设有旋转杆，所述旋转杆外部环绕设有搅拌叶，所述旋转杆贯穿第二箱体顶部。
优选的，所述缓冲装置包括滑槽、滚轮、弹簧和连接块，所述滑槽与第二箱体固定连接，所述滑槽顶部设有滚轮，所述滚轮顶部设有弹簧，所述弹簧顶部设有连接块，所述连接块与第二旋转电机固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：设置第一机械密封圈有利于对第一箱体有效的进行密封，混合装置的螺旋状混合管有利于液体的均匀混合，第一出液口和第二出液口有效的将液体进行分散，电磁阀可以控制预混合的液体进入第二箱体的时间，液压装置有利于旋转装置进行径向移动，使得液体混合的更加均匀，搅拌装置有利于将液体搅拌更加的均匀，缓冲装置的滚轮有利于搅拌装置径向滑动，减少摩擦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲装置的结构示意图；
图3为本实用新型的液压装置的结构示意图；
图4为本实用新型的第二出液口的结构示意图；
图中：1第一箱体、2第一进料口、3第一机械密封圈、4混合装置、5第二进料口、6第一观察口、7第一支撑腿、8电磁阀、9连接管、10第二箱体、11液压装置、12搅拌装置、13缓冲装置、14第二观察口、15控制器、16第二支撑腿、17出料口、41混合管、42第一出液口、43第二出液口、44第一旋转电机、45第二机械密封圈、111油腔、112活塞、113活塞杆、121第二旋转电机、122旋转杆、123搅拌叶、131滑槽、132滚轮、133弹簧、134连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种使两相混合均匀的设备，包括第一箱体1，所述第一箱体1顶部设有第一进料口2，所述第一进料口2底部设有第一机械密封圈3，第一机械密封圈3有利于对第一箱体1有效的进行密封，所述第一箱体1内部设有混合装置4，混合装置4的螺旋状混合管有利于液体的均匀混合，所述第一箱体1一侧设有第二进料口5，所述第一箱体1远离第二进料口5一侧设有第一观察口6，所述第一箱体1底部设有第一支撑腿7，所述第一支撑腿7一侧设有电磁阀8，电磁阀8可以控制预混合的液体进入第二箱体10的时间，所述电磁阀8一侧设有连接管9，所述连接管9远离电磁阀8一侧设有第二箱体10，所述第二箱体10顶部设有液压装置11，所述液压装置11一侧设有搅拌装置12，所述搅拌装置12底部设有缓冲装置13，所述第二箱体10一侧设有第二观察口14，所述第二观察口14底部设有控制器15，所述第二箱体10底部设有第二支撑腿16，所述第二支撑腿16一侧设有出料口17。
所述混合装置4包括混合管41、第一出液口42、第二出液口43、第一旋转电机44和第二机械密封圈45，所述混合管41上环绕设有第一出液口42，所述混合管41底部设有第二出液口43，第一出液口42和第二出液口43有效的将液体进行分散，所述第二出液口43底部设有第二机械密封圈45，所述第二机械密封圈45底部设有第一旋转电机44，所述混合管41设置为螺旋状，第一机械密封圈3与混合管41滑动连接，所述混合管41贯穿第一箱体1底部与第二机械密封圈45滑动连接，所述第二机械密封圈45与第一旋转电机44固定连接，液压装置11包括油腔111、活塞112和活塞杆113，所述油腔111顶部设有活塞112，所述活塞112一侧设有活塞杆113，搅拌装置12包括第二旋转电机121、旋转杆122和搅拌叶123，所述第二旋转电机121底部设有旋转杆122，所述旋转杆122外部环绕设有搅拌叶123，所述旋转杆122贯穿第二箱体10顶部，缓冲装置13包括滑槽131、滚轮132、弹簧133和连接块134，所述滑槽131与第二箱体10固定连接，所述滑槽131顶部设有滚轮132，所述滚轮132顶部设有弹簧133，所述弹簧133顶部设有连接块134，所述连接块134与第二旋转电机121固定连接。
本实用工作原理：将一种液体通过第二进料口5全部通入到第一箱体1内，将另一种液体通过第一进料口2通入，液体进入到螺旋状混合管41内，通过第一出液口42和第二出液口43分散的输送到第一箱体1内，第一旋转电机44顺时针旋转一会后再逆时针旋转一会，将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果，打开电磁阀8使得初步混合的液体通过连接管9进入到第二箱体10内，第二旋转电机121带动旋转杆122转动，从而带动搅拌叶123进行旋转搅拌，液压装置11通过伸缩使得第二旋转电机121旋转的同时进行径向运动，形成了多个不规则流场，大大提高了两相物料的接触概率，缓冲装置13的弹簧133起到一定的缓冲作用，滚轮132减少了第二旋转电机121径向运动的摩擦力，搅拌均匀的液体通过出料口17排出设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。