本实用新型涉及一种粉尘吸收装置，属于化肥生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化肥生产破碎过程中的粉尘吸收装置。
背景技术：
化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。它们的共同特点是成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
在化肥生产过程中，需要对化肥进行破碎来提高化肥的肥力，化肥生产破碎过程中会产生大量的粉尘，而现有技术中不具有粉尘吸收装置，这样容易使物料破碎过程中产生的粉尘进入空气中，不仅造成环境的污染，同时还会对工作人员的身体健康产生损害，因此，我们需要一种粉尘吸收装置来吸收化肥生产破碎过程中产生的粉尘，从而保护环境和工作人员健康。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种化肥生产破碎过程中的粉尘吸收装置，从而解决了以往化肥生产破碎过程中粉尘污染环境、损害工作人员身体健康的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种化肥生产破碎过程中的粉尘吸收装置，包括壳体，
所述壳体内设有破碎组件，壳体顶部设有冷风机和粉尘吸收罩，所述冷风机的出风管贯穿壳体并伸入壳体内，所述粉尘吸收罩贯穿壳体并伸入壳体内，粉尘吸收罩与设置在壳体外的粉尘分流罩连接，粉尘分流罩底部设有底板，底板上均匀的设有多个与粉尘分流罩连通的管道，管道下端设有过滤管，过滤管外侧对称设有滑槽，所述过滤管外套设有粉尘收集管，粉尘收集管顶部水平弯折并通过弹簧与滑槽连接，粉尘收集管底部通过过滤板连接，过滤板上固定连接有移动杆，移动杆顶部固定连接有刮板，刮板与过滤管内壁面接触。
在以上技术方案基础上：所述破碎组件包括破碎罐，破碎罐内设有切刀组件和破碎磨板组件，所述切刀组件包括第一气压缸，第一气压缸固定于壳体顶部，第一气压缸上固定连接有伸缩杆，伸缩杆底端固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆沿其轴向方向设有若干排切刀组，每排切刀组包括若干个切刀，相邻切刀组中的切刀交错设置，所述若干排切刀组中相邻切刀之间的间距从上到下依次减小；所述破碎磨板组件包括对称设置的第二气压缸，第二气压缸固定于底座上，第二气压缸固定连接有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆另一端贯穿破碎罐侧壁并转动连接有破碎磨板，螺纹伸缩杆上螺纹连接有转动块，转动块上对称设有水平转动杆，水平转动杆位于螺纹伸缩杆两侧，水平转动杆另一端贯穿破碎罐侧壁并与破碎磨板固定连接；所述底座上设有两个限制转动块水平移动的挡块。
在以上技术方案基础上：所述切刀两侧均设有刀齿，刀齿包括交错设置的大刀齿和小刀齿，大刀齿和小刀齿之间设有弧形挡板。
在以上技术方案基础上：两所述破碎磨板相对的一侧均设有凸块组，凸块组包括交错设置的大凸块和小凸块，所述两个凸块组的大凸块相互上下交错。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，破碎过程中启动冷风机，冷风机产生的冷气流进入壳体中向下运动，冷气流使壳体内的热气流向上运动，驱使热气流和热气流中的粉尘通过粉尘吸收罩后排出壳体，当粉尘和热气流运动到粉尘分流罩时，粉尘随气流进入不同的管道中，在通过过滤管的过程中，粉尘与气流分离，气流通过过滤管排出粉尘吸收装置，粉尘则继续向下运动并沉积在粉尘收集管底部，在粉尘收集管中的粉尘增多的过程中，粉尘收集管拉升弹簧并沿滑槽向下运动，在粉尘收集管向下运动的过程中过滤管的出气部位变长，从而有效保证粉尘与气流的分离，当粉尘收集管向下移动一定距离后，打开过滤板清理粉尘，同时，弹簧恢复弹力，并在恢复弹力的过程中带动粉尘收集管回到顶部进行下一次粉尘吸收；此结构可实现化肥生产破碎过程中粉尘的自动吸收，从而防止粉尘污染空气和损害工作人员身体健康；
2、本实用新型中，在粉尘收集管向下运动的过程中，过滤板通过移动杆带动刮板向下运动，刮板与粉尘过滤管内壁接触，因此，刮板在向下运动的过程中可以将粉尘过滤管内壁上粘留的粉尘刮下，从而保持粉尘过滤管的透气性，从而有效保证气流与粉尘的分流效率，进而保证粉尘吸收的效率；
3、本实用新型中，切刀组件和破碎磨板组件交错对物料进行破碎，可以使物料收到剪切、挤压、劈裂和研磨等多种方式的破碎力，从而提高破碎效率，保证破碎的效果；
4、本实用新型中，切刀上大刀齿和小刀齿交错排列，可以增加刀齿与物料之间的接触面积，从而提高切刀对物料的剪切效果；相邻大切刀和小切刀之间设置弧形挡板可以防止物料卡在大刀齿与小刀齿之间的间隙中，减小物料与刀齿之间的接触面积，从而降低切刀的剪切效果，同时还可以防止物料卡住而造成物料的浪费；
5、本实用新型中，相对凸块组的大凸块上下交错，这样的结构可以使物料在两破碎磨板上相对的大凸块和小凸块之间被劈裂，达到破碎的效果；每组破碎磨板上设置交错的大凸块和小凸块，这样的方式可以增加物料与破碎磨板之间的接触面积，从而增强破碎磨板转动过程中对物料的研磨作用。
附图说明
图1是破碎磨板组件工作时的结构示意图；
图2是切刀组件工作时的结构示意图；
图3是图1中A处的结构结构示意图；
图4是刮板的结构示意图；
图5是破碎组件的结构示意图；
图6是切刀的结构示意图；
图中标记：1-壳体；2-冷风机；3-粉尘吸收罩；4-粉尘分流罩；5-管道；6-过滤管；7-滑槽；8-弹簧；9-粉尘收集管；10-过滤板；11-移动杆；12-刮板；13-大凸块；14-小凸块；15-第一气压缸；16-伸缩杆；17-转动电机；18-转动杆；19-切刀；20-第二气压缸；21-螺纹伸缩杆；22-挡块；23-底座；24-破碎罐；25-破碎磨板；26-转动块；27-水平转动杆；28-大刀齿；29-小刀齿；30-弧形挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-6所示，一种化肥生产破碎过程中的粉尘吸收装置，包括壳体1，
所述壳体1内设有破碎组件，壳体1顶部设有冷风机2和粉尘吸收罩3，所述冷风机2的出风管贯穿壳体1并伸入壳体1内，所述粉尘吸收罩3贯穿壳体1并伸入壳体1内，粉尘吸收罩3与设置在壳体1外的粉尘分流罩4连接，粉尘分流罩4底部设有底板，底板上均匀的设有多个与粉尘分流罩4连通的管道5，管道5下端设有过滤管6，过滤管6外侧对称设有滑槽7，所述过滤管6外套设有粉尘收集管9，粉尘收集管9顶部水平弯折并通过弹簧8与滑槽7连接，粉尘收集管9底部通过过滤板10连接，过滤板10上固定连接有移动杆11，移动杆11顶部固定连接有刮板12，刮板12与过滤管6内壁面接触；
本实施例使用时，破碎过程中启动冷风机2，冷风机2产生的冷气流进入壳体1中向下运动，冷气流使壳体1内的热气流向上运动，驱使热气流和热气流中的粉尘通过粉尘吸收罩3后排出壳体1，当粉尘和热气流运动到粉尘分流罩4时，粉尘随气流进入不同的管道5中，在通过过滤管6的过程中，粉尘与气流分离，气流通过过滤管6排出粉尘吸收装置，粉尘则继续向下运动并沉积在粉尘收集管9底部，在粉尘收集管9中的粉尘增多的过程中，粉尘收集管9拉升弹簧8并沿滑槽7向下运动，在粉尘收集管9向下运动的过程中过滤管6的出气部位变长，从而有效保证粉尘与气流的分离，当粉尘收集管9向下移动一定距离后，打开过滤板10清理粉尘，同时，弹簧8恢复弹力，并在恢复弹力的过程中带动粉尘收集管9回到顶部进行下一次粉尘吸收；此结构可实现化肥生产破碎过程中粉尘的自动吸收，从而防止粉尘污染空气和损害工作人员身体健康；在粉尘收集管9向下运动的过程中，过滤板10通过移动杆11带动刮板12向下运动，刮板12与粉尘过滤管6内壁面接触，因此，刮板12在向下运动的过程中可以将粉尘过滤管6内壁面上粘留的粉尘刮下，从而保持粉尘过滤管6的透气性，从而有效保证气流与粉尘的分流效率，进而保证粉尘吸收的效率。
作为上述实施例的进一步描述：所述破碎组件包括破碎罐24，破碎罐24内设有切刀组件和破碎磨板组件，所述切刀组件包括第一气压缸15，第一气压缸15固定于壳体1顶部，第一气压缸15上固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16底端固定连接有转动电机17，转动电机17的输出轴固定连接有转动杆18，转动杆18沿其轴向方向设有若干排切刀组，每排切刀组包括若干个切刀19，相邻切刀组中的切刀19交错设置，所述若干排切刀组中相邻切刀19之间的间距从上到下依次减小；所述破碎磨板组件包括对称设置的第二气压缸20，第二气压缸20固定于底座23上，第二气压缸20固定连接有螺纹伸缩杆21，螺纹伸缩杆21另一端贯穿破碎罐24侧壁并转动连接有破碎磨板25，螺纹伸缩杆21上螺纹连接有转动块26，转动块26上对称设有水平转动杆27，水平转动杆27位于螺纹伸缩杆21两侧，水平转动杆27另一端贯穿破碎罐24侧壁并与破碎磨板25固定连接；所述底座23上设有两个限制转动块26水平移动的挡块22；
本实施例使用时，启动第一气压缸15，第一气压缸15驱动伸缩杆16带动转动杆18进入破碎罐24中，将需要破碎的物料放入破碎罐24中，然后启动转动电机17，转动电机17通过转动杆18带动切刀19转动，切刀19在转动过程中对破碎罐24中的物料产生一个冲击和剪切的作用，使物料破碎，从而起到一个初碎的作用；切刀19破碎一定时间后，使第一气压缸15带动伸缩杆16向上缩短，带动转动杆18底部移出到破碎罐24顶部外，然后启动第二气压缸20，第二气压缸20驱动螺纹伸缩杆21伸长，从而推动破碎磨板25向破碎罐24中心移动，同时，螺纹伸缩杆21伸长过程中带动转动块26转动，转动块26带动水平转动杆27转动，水平转动杆27带动破碎磨板25转动；破碎磨板25在移动的过程中对物料产生冲击作用，对物料起到一定的破碎效果，同时，破碎磨板25在移动过程中将破碎罐24中的物料推动到破碎罐24中心，当破碎磨板25无法移动时破碎磨板25的转动对破碎磨板25间的物料进行研磨，使物料得到进一步破碎；破碎磨板25研磨一段时间后第二气压缸20带动螺纹伸缩杆21缩短，从而带动破碎磨板25回到破碎罐24侧壁，螺纹伸缩杆21缩短的过程中带动转动块26反向转动，转动块26带动水平转动杆27反向转动，水平伸缩杆16带动破碎磨板25反向转动，因此，破碎磨板25在返回破碎罐24侧壁的过程也可以对物料产生冲击作用，对物料进行再一次的破碎；破碎磨板25回到破碎罐24侧壁后再次启动第一气压缸15，使切刀19再次进入破碎罐24中进行再一次破碎；如此，切刀19与破碎磨板25交错对物料进行破碎，直到物料达到所需粒径需求；这样的交错破碎方式破碎方式多，破碎效率高，同时破碎效果好。
作为上述实施例的进一步描述：所述切刀19两侧均设有刀齿，刀齿包括交错设置的大刀齿28和小刀齿29，大刀齿28和小刀齿29之间设有弧形挡板30；
本实施例使用时，切刀19上大刀齿28和小刀齿29交错排列，可以增加刀齿与物料之间的接触面积，从而提高切刀19对物料的剪切效果；相邻大切刀19和小切刀19之间设置弧形挡板30可以防止物料卡在大刀齿28与小刀齿29之间的间隙中，减小物料与刀齿之间的接触面积，从而降低切刀19的剪切效果，同时还可以防止物料卡住而造成物料的浪费。
作为上述实施例的进一步描述：两所述破碎磨板25相对的一侧均设有凸块组，凸块组包括交错设置的大凸块13和小凸块14，所述两个凸块组的大凸块13相互上下交错；
本实施例使用时，相对凸块组的大凸块13上下交错，这样的结构可以使物料在两破碎磨板25上相对的大凸块13和小凸块14之间被劈裂，达到破碎的效果；每组破碎磨板25上设置交错的大凸块13和小凸块14，这样的方式可以增加物料与破碎磨板25之间的接触面积，从而增强破碎磨板25转动过程中对物料的研磨作用。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。