本实用新型涉及制盐工业盐技术领域，尤其涉及一种制盐工业盐块粉碎装置。
背景技术：
生产原盐、加工盐及综合利用盐卤资源的工业部门。生产范畴包括：纳取海水、盐湖卤水或地下卤水，在盐田内日晒成盐；钻井汲取地下天然卤水或注水溶解地下岩盐得到的卤水，用圆锅、平锅加热煎煮或用真空、热压蒸发、浓缩成盐；钻井水溶开采地下岩盐，生产直接用作制碱原料的卤水；直接采出地下岩盐和盐湖中天然结晶的石盐；按用途对原盐进行加工；从制盐母液中提取其他化工产品。制盐工业既是采掘工业，又是加工工业。盐的生产常集中在部分地区，销售遍及各地。
目前制盐工业在制盐时，需要对盐块进行粉碎，从而方便使用，目前大多采用人工粉碎，人工粉碎费时费力，增加了劳动力度，不适合大批量的加工，而且现有的在粉碎后，由于出料口的大小一定，不能有效的控制放料的速度，不方便使用，为此，本实用新型提出一种制盐工业盐块粉碎装置，用来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制盐工业盐块粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制盐工业盐块粉碎装置，包括粉碎箱箱体，所述粉碎箱箱体为空腔结构，粉碎箱箱体的顶部一侧设置有进料口，粉碎箱箱体的内顶壁中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有第一转动杆，第一转动杆的底部通过安装组件安装有第二转动杆，安装组件包括第一连接板、限位杆、固定杆、齿圈、第一齿轮、第二齿轮和第二连接板，其中，其中，第一连接板固定在第一转动杆的底部，第一连接板的底部中间位置固定有限位杆，限位杆的下端固定有第二齿轮，第二齿轮的两侧对称啮合有第一齿轮，第一齿轮远离第二齿轮的一侧啮合在齿圈的内圈中，齿圈的底部固定有第二连接板，第一转动杆和第二转动杆上均固定有安装板，安装板的两侧均安装有一组粉碎刀片，粉碎箱箱体的底部中间位置设置有出料口，粉碎箱箱体的底部下方安装有支撑架，支撑架的顶部设有安装槽，安装槽内水平放置有螺纹杆，螺纹杆的两侧均螺纹套接有连接块，两个连接块上均铰接有第三连接板，两个第三连接板的顶部均固定有挡板，两个挡板的一端均延伸至出料口的内部。
优选的，所述支撑架呈U形结构，支撑架的两个竖杆的顶部均固定在粉碎箱箱体的底部两侧，支撑架的一侧侧面通过螺栓安装有电机座，电机座的一侧内壁上固定有转动电机，转动电机的输出轴延伸至安装槽的内部，并与螺纹杆的一端相固定。
优选的，所述螺纹杆的中间位置转动安装有限位块，两个连接块对称设置在限位块的两侧，且螺纹杆位于限位块的两侧均设置有螺纹，螺纹方向相反。
优选的，所述第一齿轮的内圈中固定有轴承，轴承的内圈中固定有固定杆，固定杆的上端固定在第一连接板的底部，且与第一连接板相互垂直设置。
优选的，所述粉碎箱箱体的内底壁两侧均固定有倾斜板，且两块倾斜板均与粉碎箱箱体一体成型，两个倾斜板的倾斜面相对设置。
优选的，所述进料口呈漏斗形结构。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有进料口，方便进料，使得盐块进入到粉碎箱箱体中，启动驱动电机工作，从而使得第一转动杆和第二转动杆反向转动，粉碎刀片可将盐块进行粉碎，使得粉碎箱箱体中的盐块粉碎的更加彻底，无需人工粉碎，省时省力；
2、通过在粉碎箱箱体的底部设置有倾斜板，方便将粉碎后的盐导进出料口内，启动转动电机工作，改变两个第三连接板之间的距离，使得两个挡板相互靠近或远离，方便控制出料速度；
3、本实用新型设计合理，方便对盐块进行粉碎，提高了粉碎效果，同时，方便出料，避免出料口堵塞，使用方便，操作简单，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制盐工业盐块粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制盐工业盐块粉碎装置中安装组件的结构示意图。
图中：1粉碎箱箱体、2进料口、3驱动电机、4安装板、5安装组件、6第二转动杆、7粉碎刀片、8第一转动杆、9出料口、10支撑架、11连接块、12螺纹杆、13第三连接板、14转动电机、15挡板、51限位杆、52限位杆、53第一齿轮、54第二连接板、55第二齿轮、56第一连接板、57齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种制盐工业盐块粉碎装置，包括粉碎箱箱体1，粉碎箱箱体1为空腔结构，粉碎箱箱体1的顶部一侧设置有进料口2，粉碎箱箱体1的内顶壁中间位置固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定有第一转动杆8，第一转动杆8的底部通过安装组件5安装有第二转动杆6，安装组件5包括第一连接板56、限位杆51、固定杆52、齿圈57、第一齿轮53、第二齿轮55和第二连接板54，其中，其中，第一连接板56固定在第一转动杆8的底部，第一连接板56的底部中间位置固定有限位杆51，限位杆51的下端固定有第二齿轮55，第二齿轮55的两侧对称啮合有第一齿轮53，第一齿轮53远离第二齿轮55的一侧啮合在齿圈57的内圈中，齿圈57的底部固定有第二连接板54，第一转动杆8和第二转动杆6上均固定有安装板4，安装板4的两侧均安装有一组粉碎刀片7，粉碎箱箱体1的底部中间位置设置有出料口9，粉碎箱箱体1的底部下方安装有支撑架10，支撑架10的顶部设有安装槽，安装槽内水平放置有螺纹杆12，螺纹杆12的两侧均螺纹套接有连接块11，两个连接块11上均铰接有第三连接板13，两个第三连接板13的顶部均固定有挡板15，两个挡板15的一端均延伸至出料口9的内部，通过设置有进料口，方便进料，使得盐块进入到粉碎箱箱体中，启动驱动电机工作，从而使得第一转动杆和第二转动杆反向转动，粉碎刀片可将盐块进行粉碎，使得粉碎箱箱体中的盐块粉碎的更加彻底，无需人工粉碎，省时省力；通过在粉碎箱箱体的底部设置有倾斜板，方便将粉碎后的盐导进出料口内，启动转动电机工作，改变两个第三连接板之间的距离，使得两个挡板相互靠近或远离，方便控制出料速度；本实用新型设计合理，方便对盐块进行粉碎，提高了粉碎效果，同时，方便出料，避免出料口堵塞，使用方便，操作简单，适合推广。
本实施例中，支撑架10呈U形结构，支撑架10的两个竖杆的顶部均固定在粉碎箱箱体1的底部两侧，支撑架10的一侧侧面通过螺栓安装有电机座，电机座的一侧内壁上固定有转动电机14，转动电机14的输出轴延伸至安装槽的内部，并与螺纹杆12的一端相固定，螺纹杆12的中间位置转动安装有限位块，两个连接块11对称设置在限位块的两侧，且螺纹杆12位于限位块的两侧均设置有螺纹，螺纹方向相反，第一齿轮53的内圈中固定有轴承，轴承的内圈中固定有固定杆52，固定杆52的上端固定在第一连接板56的底部，且与第一连接板56相互垂直设置，粉碎箱箱体1的内底壁两侧均固定有倾斜板，且两块倾斜板均与粉碎箱箱体1一体成型，两个倾斜板的倾斜面相对设置，进料口2呈漏斗形结构。
本实施例中，使用时，将盐块通过进料口2进入粉碎箱箱体1中，启动驱动电机3工作，驱动电机3工作时，带动第一转动杆8转动，第一转动杆8转动时带动第一连接板56转动，同时齿圈57带动第二连接板54反向转动，从而方便对粉碎箱箱体1内的盐块进行粉碎，提高了粉碎效果，粉碎后，启动转动电机14工作，转动电机14工作时使得螺纹杆12转动，从而使得两个连接块11相互远离，从而带动挡板15相互远离，通过改变两个挡板15之间的距离，可对出料时的速度进行控制，方便出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。