本实用新型涉及磨机设备领域，具体涉及一种橡胶复合衬板结构。
背景技术：
磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量。除保护筒体外，磨机衬板还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状、材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能；当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，采用橡胶材料和金属复合衬板已经逐渐代替了传统的锰钢、合金钢铸造的提升条，用金属来承受摩擦力，用橡胶来承受冲击力。
但是现有技术的橡胶和金属复合衬板的提升条中的橡胶和金属骨架仅采用胶粘剂进行连接，由于受矿石大小的影响，提升条所受的冲击力变化很大，在现有的胶粘剂连接，常常会出现连接失效，导致提升条使用寿命达不到预期。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶复合衬板结构，解决了现有技术的衬板提升条中橡胶和金属骨架粘接不牢固，导致衬板的使用寿命达不到预期。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种橡胶复合衬板结构包括衬板本体、提升条、螺栓,上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在筒体内壁，上述提升条由橡胶、耐磨金属和金属骨架复合而成，上述耐磨金属位于橡胶的提升面，上述金属骨架位于橡胶的底部，上述橡胶与耐磨金属通过胶粘剂连接，上述耐磨金属与橡胶的连接面设置有波浪形的圆钢。
优选的，上述波浪形的圆钢焊接在上述耐磨金属的连接面。
优选的，上述波浪形的圆钢的数量设置为1根以上。
优选的，上述衬板本体为复合橡胶材料。
优选的，上述的提升条沿着衬板本体的轴向间隔分布。
优选的，上述的提升条顶部设置有倒角。
优选的，上述金属骨架材料为铝型材或钢材。
优选的，上述提升条底部的金属骨架设为凹槽结构，上述螺栓的螺头嵌装在上述凹槽内，螺栓的螺柱穿过上述衬板本体将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁。
优选的，上述凹槽结构为T型槽或者伞型槽结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种橡胶复合衬板结构，具备以下有益效果：
本实用新型在耐磨金属的连接面设置有波浪形的圆钢，通过波形的圆钢增加耐磨金属与橡胶的连接面积，从而增加胶粘剂的连接强度，同时波浪形的圆钢与耐磨金属的表面形成空隙，在提升条的压铸过程中橡胶会注入上述空隙中，使波浪形的圆钢完全埋入橡胶中，从而增加了耐磨金属与橡胶连接强度，延长了提升条的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为橡胶复合衬板结构示意图；
图2为橡胶复合衬板结构的耐磨金属主视图；
图3为橡胶复合衬板结构的耐磨金属的俯视图；
其中，1为衬板本体、2为橡胶、3为波浪形的圆钢、4为耐磨金属、5为金属骨架、6、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如背景技术所介绍，现有技术衬板提升条的橡胶和耐磨金属单纯的采用胶粘剂连接，无法保证连接的牢固性，技术上述问题，本实用新型实施例提供一种橡胶复合衬板，如图1～3所示，
本实用新型实施例的橡胶复合衬板结构包括衬板本体1、提升条和螺栓6,上述提升条在上述衬板本体1上，通过螺栓6将提升条和衬板本体1固定在筒体内壁，上述提升条由橡胶2、耐磨金属4和金属骨架5复合而成，上述耐磨金属4位于橡胶2的提升面，上述金属骨架5位于橡胶2的底部，上述橡胶2与耐磨金属4通过胶粘剂连接，上述耐磨金属4与橡胶2的连接面设置有波浪形的圆钢3。
本实用新型在耐磨金属的连接面设置有波浪形的圆钢，通过波形的圆钢增加耐磨金属与橡胶的连接面积，从而增加胶粘剂的连接强度，同时波浪形的圆钢与耐磨金属的表面形成空隙，在提升条的压铸过程中橡胶会注入上述空隙中，使波浪形的圆钢完全埋入橡胶中，从而增加了耐磨金属与橡胶连接强度，延长了提升条的使用寿命。
优选的，上述波浪形的圆钢3焊接在上述耐磨金属4的连接面。在具体实施过程中选取圆钢裁断为所需尺寸，再通过弯管机成型为波浪形，最后通过焊接将波形的圆钢焊接在耐磨金属连接面。
作为进一步的优选，上述波浪形的圆钢3的数量设置为1根以上。在具体的实施过程中本领域技术人员可以根据需要选择在耐磨金属上设置波浪形的圆钢的数量。
作为进一步的优选，上述衬板本体1为复合橡胶材料。在具体实施例过程中，衬板本体采用复合橡胶材料，较传统的锰钢、合金钢铸造衬板具有重量轻，耐磨性强。
作为进一步的优选，上述的提升条沿着衬板本体1的轴向间隔分布。
作为进一步的优选，上述的提升条顶部设置有倒角。
作为进一步的优选，上述金属骨架4材料为铝型材或钢材。
作为进一步的优选，上述提升条底部的金属骨架4设为凹槽结构，上述螺栓6的螺头嵌装在上述凹槽内，螺栓的螺柱穿过上述衬板本体将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁。
作为进一步的优选，上述凹槽结构为T型槽或者伞型槽结构。
下面通过具体的实施例进行详细的说明。
实施例1:如图1～3所示，本实用新型实施例提供一种橡胶复合衬板结构，包括衬板本体1、提升条、螺栓6；提升条设置顶部设置有倒角，在提升条的底部设置的骨架结构设有凹槽，在具体实施过程过骨架结构可以采用铝型材或者钢材，衬板本体1采用复合橡胶材料；凹槽可以设置为T型槽或者伞型槽结构。安装固定时，将螺栓6的螺头嵌装在上述凹槽内，贯穿螺栓6的螺柱穿过衬板本体1和磨机筒体将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，此时提升条压在上述衬板本体1上；
提升条由橡胶2、耐磨金属4和金属骨架5复合而成，耐磨金属4位于橡胶2的提升面，耐磨金属4与橡胶2的连接面设置有波浪形的圆钢3，橡胶2与耐磨金属4通过胶粘剂连接。
在具体的实施过程中，选取材质为45#，直径为φ18的圆钢，通过弯管机成型为波浪形，波浪形的半径R为750mm，波浪形高度为110mm，通过焊接在耐磨金属连接面设置了三条。
本实施例的提升条进行连接强度测试，连接强度测试即在金属与橡胶粘接处的开口端固定住橡胶，以稳定的速度平行的沿着橡胶的长度方向逐渐剥离，施加的力通过橡胶的剥离部分，且平行与金属。所消耗的力即为连接强度。选取同样面积的市售产品作为对比例，对比例的拉脱力为6530kg，本实用新型实施例的提升条的拉脱离力为8860kg，较现有技术增加了35.68％。
将本实用新型实施例的橡胶复合衬板安装在φ7.0米半自磨机中，使用寿命为356天，矿石处理量为235万吨，而现有技术的提升条的使用寿命为275天，矿石处理量194万吨，由此可见本实用新型实施例的橡胶复合衬板的使用寿命较现有技术具有显著的提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。