一种球磨机衬板的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及矿山设备领域，尤其是涉及一种球磨机衬板。
[0002]【【背景技术】】
公知的，球磨机是冶金、建材、化工等行业粉磨作业的主要设备，衬板是球磨机的主要易损件，年消耗量很大，球磨机衬板即承受研磨体与物料的冲击和磨损，又有提升研磨体的作用，其耐磨性除了与衬板的材料有关，还与衬板的截面轮廓等设计有关，随着能源费用的增长，矿山品位的下降，球磨机的规格也随之不断的增大，对衬板的设计也提出了新的要求；目前，国内直径规格较小球磨机的衬板多采用凸起和凹下的波纹衬板，研磨效率较低，研磨噪音很大，衬板材料多为高锰钢，其屈服强度低，在研磨体的反复敲打下容易变形，降低了物料的研磨效果，由于衬板变形严重，拆装十分困难；随着球磨机直径的增大，原有的衬板波形、结构、材料等都不能满足直径大于5.5米的大型球磨机，衬板高使用寿命的要求。
[0003]对于大型矿山，减少停机时间，提高作业率是选矿厂的目标，对于溢流型球磨机来说，物料在磨机筒体内具有具有2-3度的溢流角度，才能保证物料在筒体内从进料口到出料口溢流，在磨机的进料端物料粒度较大，出料端粒度较小，进料端筒体衬板磨损较快，这种特性造成了传统的等厚度设计的球磨机的衬板，不可能同时报废；选矿厂要根据衬板的不同磨损程度来进行停机更换衬板，因此产生了减少停机时间和报废未磨损完的衬板的矛盾，尤其对于大型的球磨机，由于产量很大和衬板吨位较重，这种矛盾越来越突出；因此提出一种结构合理的球磨机衬板来满足高效、耐磨、寿命长的使用要求，满足大型矿山高作业率、低成本、降低噪音成为本领域技术人员的基本诉求。
[0004]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种球磨机衬板，通过将筒体衬板设计为高低双波截面、不等厚设计，实现了有效的延长大型球磨机的衬板使用寿命，且磨机衬板能够同时更换，减少了磨机运行时的噪音，拆装方便，使用安全可靠的目的。
[0005]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种球磨机衬板，包括端盖、筒体、进料端衬板、出料端衬板、角衬板、筒体衬板、扁头螺栓、橡胶密封圈、和密封压板，沿筒体的轴线方向，在进料端安装有多块进料端衬板，在出料端安装有多块出料端衬板，在筒体与进料端衬板、出料端衬板之间分别设有端盖，在筒体圆周方向的内壁上设有多块筒体衬板，在进料端衬板、出料端衬板与筒体衬板之间安装有定位的角衬板，所述端盖、筒体、进料端衬板、出料端衬板和筒体衬板均与角衬板的曲面相接触设置，所述的筒体衬板从进料端方向至出料端方向由六块衬板组成，第二块衬板的平均厚度F是第四、五、六块衬板平均厚度E的120%，第一块衬板平均厚度从E过渡到F，第三块衬板的平均厚度从F过渡到E，第一块衬板平均厚度从E过渡到F，所述筒体衬板在圆周方向的截面采用连续的高低双波设计，每块筒体衬板的截面为四个波形，在每两个波形之间两侧的台阶处呈锯齿形，在每个波形的最高点均铸造有水平凸台，在每个波形之间的最低点均间隔设有多个沉孔，所述的扁头螺栓穿过筒体衬板的沉孔与筒体通过锁紧螺母固定连接，在筒体和锁紧螺母之间部采用橡胶密封圈、金属密封压板压紧，在进料端衬板、出料端衬板上均设有沉孔，所述的扁头螺栓分别穿过进料端衬板、出料端衬板的沉孔和端盖，与筒体通过锁紧螺母固定连接，在筒体和锁紧螺母之间部采用橡胶密封圈、金属密封压板压紧。
[0006]所述的球磨机衬板，在进料端衬板的结合面处设有凹陷，所述凹陷与出料端衬板结合面的凸面相配合。
[0007]所述的球磨机衬板，在端盖、筒体衬板与筒体之间均设有6mm的背衬。
[0008]所述的球磨机衬板，所述的角衬板根据筒体衬板的截面设计，使端盖、筒体、进料端衬板、出料端衬板和筒体衬板均与角衬板的曲面相接触设置，在角衬板一侧的曲面上间隔铸造有多个水平凸台。
[0009]所述的球磨机衬板，在进料端衬板和出料端衬板上均铸造有多个水平凸台。
[0010]所述的球磨机衬板，所述水平凸台的大小为Φ25Χ3ι?πι。
[0011 ] 所述的球磨机衬板，在进料端衬板、出料端衬板与端盖贴合面，距边缘50-80mm处设有3mm的下陷面。
[0012]所述的球磨机衬板，在筒体衬板与筒体上橡胶背衬的贴合面，距边缘50-80mm处设有3mm的下陷面。
[0013]所述的球磨机衬板，沿筒体的轴线方向，在相邻两块进料端衬板之间、相邻两块出料端衬板之间、相邻两块筒体衬板之间均设有橡胶塞条。
[0014]所述的球磨机衬板，所述橡胶塞条的下部为锥形状，在锥形状的上部设有延伸条，所述橡胶塞条为耐酸碱材料。
[0015]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过采用不等厚设计的筒体衬板，实现了筒体衬板的等寿命设计，在停机检修的时候，筒体衬板能够实现同时更换，降低了磨矿成本，减少了停机时间，提高了矿山的作业率。
[0016]2、本发明的筒体衬板采用高低双波设计，有效的改变了钢球的运动轨迹和抛落点，增加了衬板的使用寿命。
[0017]3、本发明的角衬板根据筒体衬板的截面设计，筒体衬板截面两个波形之间两侧的台阶处呈锯齿形，有效的减少了进出料端衬板和筒体衬板结合处矿浆环流的形成，保护筒体和端盖不被矿浆冲刷。
[0018]4、本发明的进料端衬板、出料端衬板角衬板和筒体衬板采用铬钼合金钢材质，具有优异的强度、延伸性和断裂韧性等综合机械性能，提高了衬板的使用寿命。
[0019]5、本发明在进料端衬板、出料端衬板与端盖贴合面，距边缘50-80mm处设有3mm的下陷面，在筒体衬板与筒体上橡胶背衬的贴合面，距边缘50-80mm处设有3mm的下陷面，减少了衬板与端盖及筒体的接触面积，降低了磨矿过程中的噪声，改善了筒体的受力，有效延长了衬板的使用寿命。
[0020]6、本发明在进料端衬板、出料端衬板、角衬板、筒体衬板上均设有水平凸台，方便对衬板硬度进行测量，提高了硬度测量的准确性。
[0021]7、本发明使用扁头螺栓沉入衬板沉孔，消除了衬板螺栓松动的安全隐患；橡胶密封圈、金属密封压板具有可靠的密封作用，能够防止矿浆从螺栓孔中流出，非金属嵌件六角锁紧螺母具有防松作用。
[0022]8、本发明在相邻两块进料端衬板之间、相邻两块出料端衬板之间、相邻两块筒体衬板之间均设有橡胶塞条，有效地消除了衬板之间的窜动，且橡胶塞条的下部设置为锥形状，便于现场的安装。
[0023]9、本发明在端盖、筒体衬板与筒体之间均设有6mm的背衬，有效保护端盖、筒体不被矿浆冲刷和腐蚀，降低了磨矿过程中的噪声。
[0024]【【附图说明】】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体结构图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是图3的M处局部放大示意图；
图5是本发明筒体衬板结构示意图；
图6是图5的仰视图；
图7是本发明角衬板的结构示意图；
图8是本发明进料端衬板的结构示意图；
图9是图8的仰视图；
图10是图1的N处局部放大不意图；
图11是本发明橡胶塞条的结构示意图；
图12是本发明筒体衬板不等厚的分布示意图；
图中:1、进料端衬板；2、出料端衬板；3、角衬板；4、筒体衬板；5、橡胶背衬；6、橡胶塞条；7、扁头螺栓；8、橡胶密封圈；9、密封压板；10、锁紧螺母；11、端盖；12、筒体；13、截面；14、台阶；15、水平凸台；16、沉孔；17、下陷面；18延伸条；19、凹陷。
[0025]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0026]结合附图1-12所述的球磨机衬板，包括端盖11、筒体12、进料端衬板1、出料端衬板2、角衬板3、筒体衬板4、扁头螺栓7、橡胶密封圈8、和密封压板9，沿筒体12的轴线方向，在进料端安装有多块进料端衬板1，在出料端安装有多块出料端衬板2，在筒体12与进料端衬板1、出料端衬板2之间分别设有端盖11，在筒体12圆周方向的内壁上设有多块筒体衬板4，在进料端衬板1、出料端衬板2与筒体衬板4之间安装有定位的角衬板3，所述端盖11、筒体12、进料端衬板1、出料端衬板2和筒体衬板4均与角衬板3的曲面相接触设置，所述的筒体衬板4从进料端方向至出料端方向由六块衬板组成，第二块衬板的平均厚度F是第四、五、六块衬板平均厚度E的120%，第一块衬板平均厚度从E过渡到F，第三块衬板的平均厚度从F过渡到E，第一块衬板平均厚度从E过渡到F，所述筒体衬板4在圆周方向的截面13采用连续的高低双波设计，每块筒体衬板4的截面13为4个波形，在每两个波形之间两侧的台阶14处呈锯齿形，在每个波形的最高点均铸造有水平凸台15，在每个波形之间的最低点均间隔设有多个沉孔16，所述的扁头螺栓7穿过筒体衬板4的沉孔16与筒体12通过锁紧螺母10固定连接，在筒体12和锁紧螺母10之间部采用橡胶密封圈8、金属密封压板9压紧，在进料端衬板1、出料端衬板2上均设有沉孔16，在沉孔16处加厚设计，所述的扁头螺栓7分别穿过进料端衬板1、出料端衬板2的沉孔16和端盖11，与筒体12通过锁紧螺母10固定连接，在筒体12和锁紧螺母10之间部采用橡胶密封圈8、金属密封压板9压紧。
[0027]所述的球磨机衬板，在进料端衬板I的结合面处设有凹陷19，所述凹陷19与出料端衬板2结合面的凸面相配合。
[0028]所述的球磨机衬