立式湿法球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及研磨设备领域，特别地，涉及一种立式湿法球磨机。
【背景技术】
[0002]在矿物加工领域如建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业的在生产过程中，通常需要将原矿破碎成小颗粒物料，对小颗粒物料进行粉磨后得到粗粉料，如进行超细深加工则需要进一步将粗粉料进行超细研磨得到微米级的超细粉体产品O
[0003]传统的粉磨设备主要有干法粉磨设备和湿法粉磨设备二大类。其中干法粉磨设备包括雷蒙磨、拉杆磨、辊式磨、球磨机、气流磨等，这些干法粉磨设备存在生产能力小、效率低、能耗高、粉尘对现场环境污染严重等缺点。而湿法粉磨设备如球磨机、管磨机、棒磨机等，虽然具有生产能力大的优点但效率不高、设备磨损大和能耗高的缺点（吨矿浆电耗^ lOOkff -h) o解决矿物加工过程中粉磨工序采用传统粉磨设备生产规模受到限制、生产成本和能耗极高的问题。达到实现大规模生产粗粉物料，同时为下道工序超细研磨工序所需矿浆进行制配，在大幅提高粉磨生产能力的同时大幅降低粉磨生产成本和大幅降低设备能耗的目标。
[0004]由上可见，现有对小颗粒物料研磨成粗粉料物料时，所用现有设备存在吨产品电耗高，易损件寿命短等问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种立式湿法球磨机，以解决现有技术中湿法球磨设备处理量增大时，设备难以承受的技术问题。
[0006]本发明提供了一种立式湿法球磨机，一种立式湿法球磨机，包括筒体、伸入筒体内的搅拌器，其特征在于，搅拌器包括主轴、间隔设置于主轴一端侧壁上的多个研磨部，研磨部垂直主轴侧壁向外延伸形成；两两研磨部之间间隔20?80cm设置。
[0007]进一步地，两两研磨部之间间隔30?50cm设置。
[0008]进一步地，研磨部包括从筒体中部至筒体底部依序间隔设置的第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部，第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部的延伸端端点连线为V型。
[0009]进一步地，筒体的侧壁开设有出浆口 ；立式湿法球磨机还包括出料装置，出料装置包括箱体、一端伸入箱体内的出浆搅拌桨和安装于出浆口上的筛板，出浆口与箱体的侧壁相连通；箱体底部侧壁上开设有用于排出浆料的出浆管。
[0010]进一步地，还包括出料装置，出料装置包括与筒体侧壁上的出浆口相连通的腔体楔形体，楔形体的顶面上设置有容料腔，容料腔与楔形体相接面上安装有筛板，容料腔上设置有与之相连通的出浆管，容料腔的一端侧壁上安装出浆门。
[0011]进一步地，还包括安装于主轴上部的多个压砂盘，压砂盘的两相对侧面上设置有多个导流筋，导流筋以压砂盘圆心为原点发散设置，且压砂盘两两间隔设置。
[0012]进一步地，压砂盘中心处沿其轴向向外延伸形成安装环，安装环套设于主轴上。
[0013]进一步地，还包括安装于筒体内侧壁上的多个折流板，折流板顶部设置沿筒体径向延伸形成的凸起部，凸起部的延伸端靠近压砂盘的外缘。
[0014]进一步地，折流板的迎料面上安装耐磨材料板；述筒体内壁上铺设覆盖耐磨板；搅拌器由耐磨材料制成。
[0015]进一步地，筒体长径比为1 :1?1 :3。
[0016]本发明具有以下有益效果：
[0017]本发明提供的立式湿法球磨机通过控制搅拌器上研磨部的间距，在能充分研磨浆料的情况下，实现了开式层流性研磨，使得物料不返混避免过磨情况的出现，使得所得浆料中物料粒径分布较窄。同时可保证所得矿浆解决矿物加工过程中粉磨工序采用传统粉磨设备生产规模受到限制、生产成本和能耗极高的问题。达到实现大规模生产粗粉物料，同时为下道工序超细研磨工序所需矿浆进行制配，在大幅提高粉磨生产能力的同时大幅降低粉磨生产成本和大幅降低设备能耗的目标。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本发明优选实施例立式湿法球磨机主视示意图；
[0021]图2是本发明优选实施例立式湿法球磨机剖视主视的示意图；
[0022]图3是本发明优选实施例的折流板主视示意图；
[0023]图4是本发明优选实施例的立式湿法球磨机俯视剖视局部放大示意图；
[0024]图5是图4A点放大示意图；
[0025]图6是本发明优选实施例的出料装置俯视示意图；
[0026]图7是图6沿A-A线的主视剖视示意图；
[0027]图8是本发明优选实施例立式湿法球磨机底板主视示意图；
[0028]图9是本发明优选实施例立式湿法球磨机底板俯视示意图；
[0029]图10是本发明优选实施例立式湿法球磨机内压砂盘的主视示意图；。
[0030]图11是本发明优选实施例立式湿法球磨机压砂盘俯视示意图；
[0031]图12是本发明优选实施例的出料装置的主视剖视示意图；
[0032]图13是图12沿A-A线的剖视俯视示意图；图例说明：
[0033]110、电机;120、减速器;210、观察口 ;220、进料口 ;230、筒盖;240、筒体;250、出浆口 ；260、底座；310、活动研磨盘；311、固定研磨盘；320、主轴；340、压砂盘；341、导流筋；342、安装环；351、第一研磨部；352、第二研磨部；353、第三研磨部；400、折流板；410、耐磨板；330、耐磨侧板；500、出料装置；520、筛板；521、出浆门；522、楔形体；530、出浆搅拌桨；540、出沙口 ；550、备用口 ；560、出浆管；600、耐磨底板。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0036]参见图1，一个实施例中，本发明提供的立式球磨机包括电机110、减速器120、筒体240和底座260。筒体240底部安装于底座260上。筒体240的侧壁下部上开有至少一个出浆口 250。筒体240的顶面为敞口，其上设置筒盖230。筒盖230上间隔开设有进料口 220和观察口 210。参见图2，电机110驱动伸入筒体240内的搅拌器。搅拌器包括主轴320、固定研磨部311和活动研磨部310。主轴320从筒体240的顶面向筒体240的底面延伸。主轴320上间隔均布多个彼此平行的研磨部。研磨部包括与主轴320侧壁相连接的固定研磨部311和与固定研磨部311可拆除连接的活动研磨部310。固定研磨部311的延伸端设有螺纹口或其他可拆除的连接结构，活动研磨部310通过现有的连接结构可拆除的安装于固定研磨部311上。由于研磨过程中活动研磨部310损耗较大，使用可拆卸的活动研磨部310可方便拆除。优选的，搅拌器所用材料为耐磨性能优良的铸铁复合材料制成。可以承受大处理量的要求。同时具有较长的研磨使用寿命。同时筒体240的侧壁上安装耐磨侧板330。由耐磨侧板330将筒体240的侧壁覆盖，从而实现对筒体240的全面保护，防止处理量过大时，磨损严重导致生产安全事故。搅拌器上设置的研磨部两两相邻间隔20?80cm设置。此时浆料在活动研磨部310之间流动充分研磨，同时又可实现浆料过度返混导致过磨，并影响粒度分布的情况出现。提高了浆料粒度的可控性。更优选的，两两研磨部相邻间隔30?50cm设置，此时浆料的粒径分布范围更优，且最窄。采用该间距研磨部搅拌时浆料和研磨介质混合物的运行轨迹相互重叠最小，物料不返混，不过磨，粒径分布窄。最优选的，两两研磨部相邻间隔30?50cm设置，此时效果达到最优。多个研磨部可以为1?20个研磨部均可当然并不限于此。此处的研磨部既可以为棒状也可以为盘状，还可以为其他任何能具有研磨效果的结构。
[0037]优选，研磨部包括第一研磨部351、第二研磨部352和第三研磨部353。第一研磨部351设置于搅拌器的上部。第三研磨