驱动物料相互撞击破碎的设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种驱动物料相互撞击破碎的设备。
【背景技术】
[0002]用于粉碎铁矿石或金矿石等固体物料的设备，在现有技术中普遍采用卧式球磨机和立式球磨机，以及立式复合破碎机等多种设备。其中的卧式球磨机包括滚筒和设置在滚筒内的多数量的刚性球，卧式球磨机在粉碎矿石或其它物料的过程中，因滚筒内的刚性球是采用无序运动的方式来撞击物料，且对有些物料被粉碎得较细，而对有些物料被粉碎得相对较粗，所以，该种设备不仅浪费能源，噪音非常大，且效率相对较低；同时因刚性球是依靠与滚筒内衬之间的摩擦阻力来提升的，所以，滚筒内衬板极易磨损，而衬板的造价相对较高，且更换相当困难，不仅提高生产成本，而且浪费大量原材料；立式粉磨机虽然采用多个磨盘粉碎物料，以使物料能达到合适的粒度，但由于磨盘是自上而下排列的，且上磨盘将物料粉碎到一定程度后进入下磨盘，即物料不会被连续地粉碎，所以，该种粉碎物料的方式所消耗的能量也相对较大，且粉碎物料的细度不易达到理想程度；立式复合破碎机在涡腔内设置有反击板和由立轴上的转子带动的锤头，其在粉碎物料的过程中，物料通过立轴上高速旋转的分配器获得大量的离心动量，在破碎涡腔内与下落的待破碎物料相撞击，虽然该种破碎机转子平稳灵活，且锤头与反击板间有合适的间隙，不具有卡阻和撞击等异常现象，但因反击板采用的是圆柱形，如果物料中含有较大量的水，一方面不易使被破碎的物料顺利地排出，会产生堵料问题；另一方面因锤与物料往复撞击，易造成锤损坏，所以，该种立式复合破碎机不具有相对节能效果和延长使用寿命。
[0003]中国专利201132124Y号公告的名称为“立式多级全程破碎机”包括机体1、转子2、机盖3、转盘4、顶盖5和电动机6等部件构成，且在转盘上设置有一组板锤，板锤的回转对应面的机盖上备有齿形环座，在其上方匹配一个伞形布料器。该种破碎机在破碎物料的过程中，物料进入主轴顶端高速旋转伞形布料器后落到装有板锤的转盘进行第一步破碎，然后将物料输入到设置有多层环锤的环形室内，但因转盘4设置的板锤在旋转过程中并不会使物料相互撞击破碎，而是由板锤在转动的过程中破碎物料，所以，该种破碎机不仅浪费能源，而且制作成本较高，其结构也较复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的任务是提供一种利用风力将物料相互撞击破碎的方式解决耗能量大和使用寿命短等问题的驱动物料相互撞击破碎的设备。
[0005]本发明所提出的驱动物料相互撞击破碎的设备包括内表面设置有竖向倾斜槽的筒型壳体和安装在筒型壳体中部的由动力装置驱动的主轴，以及径向安装在主轴上的板形锤，且在筒型壳体的上下方分别设置有进料箱和排料口。
[0006]所述主轴则面上设置有径向向内延伸的竖向凹槽。所述板形锤包括套在主轴上的中空杆件和安装在中空杆件上下两端的限位件，以及在中空杆件上设置有插入主轴竖向凹槽内的竖向凸柱，且在中空杆件的侧面安装有异型限位板和安装在异型限位板外侧的异型板锤。所述异型限位板和异型板锤均采用直角梯形，且异型板锤的外表面为弧形。所述中空杆件下端的限位件由矩形板构成。
[0007]所述异型限位板和安装在异型限位板外侧的异型板锤均设置有2 — 8个，且每相邻两个异型限位板和异型板锤的间距相等。
[0008]所述主轴的上下两端设置有防止物料和水进入轴承内的密封件。
[0009]所述筒型壳体的外部安装有用于打开一侧筒型壳体的液压缸。
[0010]本发明所提出的驱动物料相互撞击破碎的设备采用由主轴带动的板形锤，因该板形锤在转动的过程中即能碰击物料，又能产生较大风力，从而可使进入筒型壳体内的物料在风力的驱动下径向旋转，由于物料中是大小不相同的颗粒，致使直径不相同的颗粒相互撞击后会被破碎，该种破碎物料的方式是因物料在风力的作用下有相互撞击被破碎的性能，所以，可延长设备的使用寿命和增大研磨物料的速度；同时，在筒型壳体的内表面设置有竖向倾斜槽，可以使被粉碎的物料在离心力的作用下进入竖向倾斜槽内，并从竖向倾斜槽迅速的排出筒型壳体，而颗粒较大的物料因进入不了竖向倾斜槽，会继续被板形锤驱动和风力驱动使其进一步破碎；另外，在中空杆件下端的限位件由矩形板构成，因矩形板不仅可以将板形锤固定，而且还与筒型壳体内表面间隔有相对较大的间距，该种结构可以使板形锤在旋转的过程中增加筒型壳体内的气压，可降低物料相互撞击破碎的时间。
[0011]【附图说明】:
附图1是本发明所提出的驱动物料相互撞击破碎的设备一个实施例的部分剖面结构示意图；
附图2是图1中筒型壳体剖面结构示意图；
附图3是图1中主轴的外观结构示意图；
附图4是图1板形锤的部分外观结构示意图；
附图5是图1中异型限位板和异型板锤相的外观结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
参见图1至图5，这五个图给出本发明所提出的驱动物料相互撞击破碎的设备一个实施例的外观整体结构。该设备包括筒型壳体1、主轴2、板形锤3、进料箱4和液压缸5。其中，筒型壳体I的内表面设置有竖向倾斜槽11，且在筒型壳体I的中部安装有由动力装置(图中没有给出)驱动的主轴2，在主轴2的径向安装有板形锤3，所述筒型壳体I内表面上设置的竖向倾斜槽11略大于板形锤3，该竖向倾斜槽11设置在筒型壳体I整个内表面；另夕卜，在筒型壳体I的上方设置有进料箱4，而在筒型壳体I的下方设置有排料口 13，而在筒型壳体I的外部安装有用于打开一侧筒型壳体I的液压缸5。
[0013]上述主轴2径向的两个则面分别设置有径向向外延伸的竖向凹槽21，且在主轴2的上下两端分别设置有防止物料和水进入轴承22内的密封件23;而上述的板形锤3包括套在主轴2上的中空杆件31，在中空杆件31的外表面设置有竖向凸柱32，所述竖向凸柱32插入主轴2上的竖向凹槽21内，以使中空杆件31能固定在主轴2上，当主轴2转动时可带动中空杆件31转动；在中空杆件31的侧面安装有异型限位板33，且在每一根异型限位板33的外侧均安装有异型板锤34，所述异型限位板33和异型板锤34均采用直角梯形，且异型板锤34的外表面为弧形。为了使异型限位板33和异型板锤34在转动的过程中不脱离中空杆件31，在中空杆件31的上下两端安装有限位件35，其中，中空杆件31下端的限位件35由矩形板构成。另外，根据筒型壳体I体积的大小可限定异型限位板33和异型板锤34的数量，在通常情况下，异型限位板33和异型板锤34的数量可设置有2 — 8个，且使每相邻两个异型限位板33和异型板锤34的间距相等。
[0014]上述进料箱4包括上表面开放的箱体41，在箱体41下方的两侧设置有输料管件42，每一根该输料管件42的下端与筒型壳体I相连通，且每一根该输料管件42的外侧与筒型壳体I中竖向倾斜槽11在竖向的同一条线上，以使物料输入到筒型壳体I的侧面。
[0015]本实施例中给出的筒型壳体I采用两个半圆形壳体并通过法兰12将两个半圆形壳体组合在一起构成筒型壳体1，且在两个半圆形壳体上分别设置有径向向外延伸的用于安装液压缸5的板件14，当一个法兰12被打开后，起动液压缸5就会将一个半圆形壳体打开，使两个半圆形壳体进行分离，可检测或维修或更换筒型壳体I内部件。
[0016]用该设备粉碎物料的过程中，板形锤3朝竖向倾斜槽11的倾斜方向转动，以使被粉碎直径小于竖向倾斜槽11的物料进入其内后排出筒型壳体I的下方，然后从排料口 13排出，对于被粉碎直径大于竖向倾斜槽11的物料还可继续被粉碎；另一个问题是，因在中空杆件31的下端所安装的限位件35采用的是矩形板，从而可以筒型壳体I内的气体非常畅通，一方面可以使被粉碎的物料迅速排出，另一方面因板形锤3转动的过程中能产生较大风力，使细度物料从竖向倾斜槽11排出，颗粒较大的物料会继续地径向旋转，板形锤3会增加物料的旋转速度，以使物料相互撞击破碎。
【主权项】
1.驱动物料相互撞击破碎的设备，其特征在于:该设备包括内表面设置有竖向倾斜槽的筒型壳体和安装在筒型壳体中部的由动力装置驱动的主轴，以及径向安装在主轴上的板形锤，且在筒型壳体的上下方分别设置有进料箱和排料口。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述主轴则面上设置有径向向内延伸的竖向凹槽。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于:所述板形锤包括套在主轴上的中空杆件和安装在中空杆件上下两端的限位件，以及在中空杆件上设置有插入主轴竖向凹槽内的竖向凸柱，且在中空杆件的侧面安装有异型限位板和安装在异型限位板外侧的异型板锤。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于:所述异型限位板和异型板锤均采用直角梯形，且异型板锤的外表面为弧形。5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于:所述异型限位板和安装在异型限位板外侧的异型板锤均设置有2 - 8个，且每相邻两个异型限位板和异型板锤的间距相等。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述主轴的上下两端设置有防止物料和水进入轴承内的密封件。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述筒型壳体的外部安装有用于打开一侧筒型壳体的液压缸。8.根据权利要求3所述的设备，其特征在于:所述中空杆件下端的限位件由矩形板构成。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种驱动物料相互撞击破碎的设备，该设备包括内表面设置有竖向倾斜槽的筒型壳体和安装在筒型壳体中部的由动力装置驱动的主轴，以及径向安装在主轴上的板形锤，且在筒型壳体的上下方分别设置有进料箱和排料口。该设备中的板形锤在转动的过程中即能碰击物料，又能产生较大风力，从而可使进入筒型壳体内的物料在风力的驱动下径向旋转，使直径不相同的颗粒相互撞击后会被破碎，该种方式可延长设备的使用寿命和增大研磨物料的速度。</b>
【IPC分类】B02C13/288, B02C23/00
【公开号】CN105032554
【申请号】CN201510389499
【发明人】赵溪泉
【申请人】赵溪泉
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日