部353设置于搅拌器的底部靠近筒体240底部。第二研磨部352间隔设置于第一研磨部351和第三研磨部353之间。使得搅拌器的第一研磨部351、第二研磨部352和第三研磨部353延伸端连线形成V形，进一步提高研磨后浆料内颗粒的粒度分布，使其分布更窄且更易控制。
[0038]优选的，所用筒体240的长径比为1 :1?1 :3，按此设置可以避免筒体240在直立使用过程中，由于搅拌导致筒体240摇摆。提高使用安全稳定性。更优选为1:1.5时筒体240使用稳定性达到最高。
[0039]优选的研磨部的结构可以为棒状或叶片式均可，采用这类研磨结构，所需启动转矩较小，有利于提高研磨效率。
[0040]优选的，筒盖230上还设有水和分散剂加入口，提高研磨效率和研磨过程中的混合均匀性。
[0041]筒体240内壁上间隔均布有多个折流板400。参见图3?5，折流板400顶部设置沿筒体240径向向筒体240轴线延伸形成的凸起部，该凸起部与压砂盘340的外侧壁间隔较近，二者相互配合使用提高物料的剪切、冲击的作用，提高研磨效率。优选，参见图4?5，折流板400的迎料面上安装有耐磨板410提高使用过程中折流板400的使用寿命，降低研磨物料对折流板400的损伤。
[0042]筒体240的侧壁上的出浆口 250上安装有出料装置500。出料装置500具有筛分浆料内颗粒的作用。
[0043]其中一种出料装置500参见图6?7，出料装置500包括矩形的箱体、出浆搅拌桨530和安装于箱体侧壁上的筛板520。箱体面积较大的任一侧壁为敞口，该侧壁连通筒体240与出料装置500的箱体。从而使得经过研磨合格的浆料进入箱体内准备出料。出浆搅拌桨530可以在如电机等设备的驱动下在箱体内搅动，从而防止物料在箱体内发生沉降，导致物料团聚影响浆料流出。
[0044]优选箱体敞口侧壁上还设有过筛板520，使得浆料在进入出料装置500时能首先得到过滤，从而控制进入箱体内的物料粒径。箱体的底面上还设有出砂口 540。便于使箱体内粗颗粒无用的物料排出。箱体侧壁还设有出浆管560。出浆管560用于将筛分后的的物料排出到下一工段内。出浆管560上安装有管道，用于浆料流出进入下一工序。箱体上与出浆管560相对的侧壁上设有备用口 550，以防出浆管560堵塞时，可以由其替代出浆。
[0045]在使用过程中，由于物料的磨损容易导致筒体240的底板出现损坏，为了延长使用寿命和适应大处理量的要求，筒体240的底面上铺设有耐磨底板600。参见图8?9，耐磨底板600通过螺钉固定安装于筒体240的底面内顶面上。耐磨底板600可以为多块耐磨材料拼接组成，从而覆盖了筒体240的底面。
[0046]为了防止物料在研磨过程中发生外泄，导致部分处于筒体240顶部的物料无法得到研磨，搅拌器的顶部上安装有压砂盘340。参见图10?11，压砂盘340为盘状。压砂盘340的底面和顶面上沿其周向间隔设置多个导流筋341。导流筋341以压砂盘340圆心为圆点向外散射设置。压砂盘340的中心处沿其轴向垂直向外延伸形成安装环342。安装环342套设于搅拌器的主轴320顶部。压砂盘340的外缘与折流板400顶部的侧壁对齐设置。从而实现二者配合关系，降低研磨过程中筒体240内顶部区域物流外溢。
[0047]参见图12?13，本发明还提供了另一种结构的出料装置500。该装置包括楔形体522和安装于楔形体522顶面敞口处的筛板520。楔形体522长边侧壁安装于出浆口 250上，并与筒体240内相连通。楔形体522的顶面上安装有容料腔，容料腔的侧壁设有出浆门521。浆料从出浆门521流出。为了控制出浆容料腔顶面上设置出浆管560。出浆管560处可以安装出料管，其上可以安装阀门对出料进行控制。采用该结构的出料装置500可以有效出浆，防止出浆堵塞的发生。同时采用该结构后，筛板520设置于出料装置500的顶面上，浆料浸没出料装置500的箱体后，才会接触筛板520，减少了浆料对筛板520的冲刷作用，延长了筛板520的使用寿命。同时筛板520跟换方便。
[0048]研磨过程中优选使用具有与待研磨物料相同材质的研磨介质，以减少杂质的带入，例如以研磨高岭土为例，研磨过程中优选使用由高岭土制成的研磨介质进行研磨。
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式湿法球磨机，包括筒体(240)、伸入所述筒体(240)内的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括主轴(320)、间隔设置于所述主轴(320) —端侧壁上的多个研磨部，所述研磨部垂直所述主轴(320)侧壁向外延伸形成； 两两所述研磨部之间间隔20?80cm设置。2.根据权利要求1所述的立式湿法球磨机，其特征在于，所述两两研磨部之间间隔30?50cm设置。3.根据权利要求1所述的立式湿法球磨机，其特征在于，所述研磨部包括从所述筒体(240)中部至所述筒体(240)底部依序间隔设置的第一研磨部(351)、第二研磨部(352)和第三研磨部(353)，所述第一研磨部(351)、所述第二研磨部(352)和所述第三研磨部(353)的延伸端端点连线为V型。4.根据权利要求1所述的立式湿法球磨机，其特征在于，所述筒体(240)的侧壁开设有出浆口 (250); 所述立式湿法球磨机还包括出料装置(500)，所述出料装置(500)包括箱体、一端伸入所述箱体内的出浆搅拌桨(530)和安装于所述出浆口(250)上的筛板(520)，所述出浆口(250)与所述箱体的侧壁相连通；所述箱体底部侧壁上开设有用于排出浆料的出浆管(560)ο5.根据权利要求1所述的立式湿法球磨机，其特征在于，还包括出料装置(500)，所述出料装置(500)包括与所述筒体(240)侧壁上的出浆口(250)相连通的腔体楔形体(522)，所述楔形体(522)的顶面上设置有容料腔，所述容料腔与所述楔形体(522)相接面上安装有筛板(520)，所述容料腔上设置有与之相连通的出浆管(560)，所述容料腔的一端侧壁上安装出浆门(521) ο6.根据权利要求1所述的立式湿法球磨机，其特征在于，还包括安装于所述主轴(320)上部的多个压砂盘(340)，所述压砂盘(340)的两相对侧面上设置有多个导流筋(341)，所述导流筋(341)以所述压砂盘(340)圆心为原点发散设置，且所述压砂盘(340)两两间隔设置。7.根据权利要求6所述的立式湿法球磨机，其特征在于，所述压砂盘(340)中心处沿其轴向向外延伸形成安装环(342)，所述安装环(342)套设于所述主轴(320)上。8.根据权利要求6所述的立式湿法球磨机，其特征在于，还包括安装于所述筒体(240)内侧壁上的多个折流板(400)，所述折流板(400)顶部设置沿所述筒体(240)径向延伸形成的凸起部，所述凸起部的延伸端靠近所述压砂盘(340)的外缘。9.根据权利要求8所述的立式湿法球磨机，其特征在于，所述折流板(400)的迎料面上安装耐磨材料板； 所述筒体(240)内壁上铺设覆盖耐磨板； 所述搅拌器由耐磨材料制成。10.根据权利要求1?9中任一项所述的立式湿法球磨机，其特征在于，所述筒体(240)长径比为1:1?1:3。
【专利摘要】本发明提供了一种立式湿法球磨机，立式湿法球磨机包括筒体、伸入筒体内的搅拌器、驱动搅拌器的电机，减速器，搅拌器包括主轴、间隔设置于主轴一端侧壁上的多个研磨部，研磨部垂直主轴侧壁向外延伸形成；两两研磨部之间间隔20～80cm设置，本发明提供立式湿法球磨机通过控制搅拌器上研磨部的间距，在能充分研磨浆料的情况下，实现了开式层流性研磨，使得物料不返混避免过磨情况的出现，使得所得浆料中物料粒径分布较窄。
【IPC分类】B02C17/16, B02C17/18, B02C17/24, B02C17/22
【公开号】CN105032563
【申请号】CN201510406182
【发明人】冯建明, 刘庆华, 史兴顺, 周彤
【申请人】湖南超牌科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月13日