本实用新型涉及锰锌铁氧体颗粒生产设备领域，特别是涉及一种锰锌铁氧体颗粒用砂磨机。
背景技术：
锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种。由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成。它具有高的起始导磁率。一般在1千赫至10兆赫的频率范围内使用。可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒等。
目前，锰锌铁氧体颗粒的市场供不应求。然而，现有的砂磨机效率低，砂磨时间长，砂磨效果差，生产效率低，跟不上市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种锰锌铁氧体颗粒用砂磨机，能够提高砂磨效率和砂磨效果，使得砂磨后的料的粒度分布均匀，能够得到合适的细度，提高产品的电性能，同时延长砂磨介质的使用时间，节能降耗，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锰锌铁氧体颗粒用砂磨机，包括：砂磨机支架、固定在砂磨机支架上的砂磨桶体、主电机、与主电机电连的减速器、与减速器相连的主轴、安装在主轴上的若干砂磨棒、以及与砂磨桶体相连的料浆泵，所述主轴深入所述砂磨桶体内，所述砂磨棒的数量为9个，由上往下呈平行结构，且旋转角度为25°，每个之间的距离为30mm，依次安装在所述主轴上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述砂磨桶体通过两个支耳固定在所述砂磨机支架上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述主电机与所述减速器通过三角皮带相连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速器与所述主轴之间通过联轴器相连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述砂磨桶体的高度为1250mm，直径为1320mm，厚度为60mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴的长度为1330mm，直径为300mm，最底部的那根砂磨棒距离主轴底部的距离为50mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述砂磨棒的直径为40mm，长度为1000mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述砂磨桶体的顶部含有进料口和进水口，底部含有出料口和出水口，且所述砂磨桶体的底部还安装有筛网。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述主电机的功率为45KW。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述料浆泵连接在所述砂磨桶体底部的出料口上。
本实用新型的有益效果是：通过结构的优化设计，能够提高砂磨效率和砂磨效果，使得砂磨后的料的粒度分布均匀，能够得到合适的细度，提高产品的电性能，同时延长砂磨介质的使用时间，节能降耗，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种锰锌铁氧体颗粒用砂磨机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、砂磨机支架，2、砂磨桶体，21、进料口，22、进水口，23、出料口，24、出水口，3、主电机，4、减速器，5、主轴，6、砂磨棒，7、料浆泵，8、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种锰锌铁氧体颗粒用砂磨机，主要用于软磁锰锌铁氧体颗粒生产工序的砂磨工序，具有能将砂磨料进行搅拌、研磨的功能，包括：砂磨机支架1、固定在砂磨机支架1上的砂磨桶体2、主电机3、与主电机3电连的减速器4、与减速器4相连的主轴5、安装在主轴5上的若干砂磨棒6、以及与砂磨桶体2相连的料浆泵7，所述主轴5深入所述砂磨桶体2内，所述砂磨棒6的数量为9个，由上往下呈平行结构，且旋转角度为25°，每个之间的距离为30mm，依次安装在所述主轴5上，能够提高物料在砂磨机内的翻转效果，增加钢球和料之间的碰撞次数，提高砂磨机的搅拌效果和砂磨效果。
所述砂磨桶体2的材料为不锈钢，通过两个支耳固定在所述砂磨机支架1上，结构牢固。
所述砂磨桶体2的顶部含有进料口21和进水口22，底部含有出料口23和出水口24，且所述砂磨桶体2的底部还安装有筛网。
所述料浆泵7连接在所述砂磨桶体2底部的出料口23上，将砂磨料从砂磨桶体2顶部的进料口21加入，搅拌后从砂磨桶体2底部经过筛网出料，通过手动阀控制循环砂料和出料。
所述砂磨桶体2的高度为1250mm，直径为1320mm，能够增加砂磨机的的容积，使得每一桶的砂磨产量得到保障和提高，缩短了生产周期，提高了效率。
所述砂磨桶体2的厚度为60mm。使得砂磨的碰撞和剪切力得到增加，提高了砂磨桶体的承受撞击能力，能够延长使用时间，避免漏料和漏水。
所述主电机3与所述减速器4通过三角皮带相连。所述减速器4与所述主轴5之间通过联轴器8相连。主电机3通过三角皮带传递，带动减速器4运转，减速器4带动主轴5作高速运转，主轴5带动主轴上的搅拌棒6高速运转，搅拌棒6带动砂磨介质运动而产生碰撞和剪切力，使物料得以研磨和分散。
所述主轴5的长度为1330mm，直径为300mm，最底部的那根砂磨棒6距离主轴5底部的距离为50mm。所述砂磨棒6的直径为40mm，长度为1000mm。能够减少砂磨机的砂磨空间和有效容积，缩短钢球与钢球之间碰撞的距离，提高钢球和钢球之间的碰撞和剪切的力，使砂磨的料集中在小的空间内，集中被碰撞和剪切，提高砂磨机的砂磨效率，使得砂磨后的料的粒度分布均匀，能够得到合适的细度，提高产品的电性能。
所述主电机的功率为45KW。通过增加电机的功率，能够提高砂磨机的运转效率，以提高砂磨效率和产量。
其工作原理是：在砂磨桶体2内加入一定比例的钢球等砂磨介质，进水口22加入冷却水，再从砂磨桶体2的顶部将砂磨料沿进料口21加入到砂磨桶体2内；启动主电机3，主电机3通过三角皮带传递，带动减速器4运转，减速器4带动主轴5作高速运转；砂磨桶体2内的砂磨棒6由主轴5带动旋转，带动砂磨介质高速运动而产生的碰撞和剪切力，使砂磨料产生强大的撞击和剪切，达到磨料的细度和分散的目的，最后砂磨后的料从砂磨桶体2底部经过筛网出料，由料浆泵7送出，多余的冷却水由出水口24排出。
本实用新型的一种锰锌铁氧体颗粒用砂磨机，经过砂磨30分钟后，取砂磨料使用WLP-208A平均粒度测试仪，检测平均粒度，如表1，达到了砂磨效果。
表1
本实用新型的一种锰锌铁氧体颗粒的砂磨机，通过改良后，提高了生产效率，节能降耗，降低了生产成本。本实用新型的砂磨机，主要达到了如下效果：
1、砂磨时间由原来的60分钟，缩短了30分钟，产量翻倍；
2、砂磨介质（钢球）由原来2个月翻新一次，延长到现在3个月翻新一次，每年可节约2次的翻新费用；
3、物料经砂磨后，粒径得到了改善，电磁性能得到了提高，见表2，功率损耗降低。
表2
本实用新型揭示了一种锰锌铁氧体颗粒用砂磨机，通过结构的优化设计，能够提高砂磨效率和砂磨效果，使得砂磨后的料的粒度分布均匀，能够得到合适的细度，提高产品的电性能，同时延长砂磨介质的使用时间，节能降耗，降低了生产成本。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。