本实用新型涉及磨机设备领域，具体涉及一种球磨机橡胶衬板。
背景技术：
磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。
由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。
但是橡胶材料比表面积是钢材的7倍左右，安装在磨机内部的橡胶衬板比钢制衬板侵占的容积大，降低了磨机内筒的容量，从而影响磨机的磨矿效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磨机的橡胶衬板结构，解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种球磨机橡胶衬板，包括衬板本体、提升条、螺栓，所述提升条压在所述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁，所述提升条包括高提升条和低提升条，所述高提升条和所述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；
上述高提升条顶部两端设置有倒角，上述高提升条提升面倒角为第一倒角，上述高提升条另一面的倒角为第二倒角；上述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；上述第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且上述第二倒角的侧面直角边与上述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。
优选的，所述提升条由橡胶和提升骨架结构复合而成。
优选的，所述提升条骨架结构底部设置有滑槽架构，所述螺栓的螺头嵌装在所述滑槽内，螺栓的螺柱穿过所述衬板本体将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁。
优选的，所述提升条骨架结构为金属骨架。
优选的，所述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。
优选的，所述滑槽架构设置为T型滑槽结构或者伞型滑槽结构。
优选的，所述高提升条和低提升条高度比为1:(0.35～0.48)。
优选的，其特征在于，所述高提升条和低提升条顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种球磨机橡胶衬板。较现有技术具备以下有益效果：
1、本实用新型的球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。
2、本实用新型球磨机橡胶衬板将高提升条顶部两端设置倒角，其中提升面倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而提高衬板的使用寿命。
3、本实用新型球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条交替分布，同时高提升条的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了25％，降低了提升条的自重，延长了衬板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型球磨机橡胶衬板的结构示意图；
图2为本实用新型球磨机橡胶衬板中高提升条的结构示意图；
其中，1衬板本体、201高提升条、202低提升条、3螺栓、4凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
随着研磨介质和给矿的尺寸的逐渐加大，对用于磨机的橡胶衬板结构的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限，橡胶材料逐渐替代刚材料制衬板。但是由于橡胶材料的比表面积较大，导致安装橡胶材料的磨机筒体的容量降低，导致磨机的磨矿效率低。
现有技术在提升条的顶部设置的倒角为对称的斜角，角度均为45度左右。由于提升条在使用过程中，提升条顶部的两端受力不同，提升面的受力较小，这就是导致了提升条顶部的两端橡胶的磨损速率不一致，使用一段时间后会导致提升条顶部形成梯形面，从而加速了提升条橡胶的磨损，缩短了提升条的使用寿命。
基于上述不足，本实用新型实施例提供一种球磨机橡胶衬板，如图1所示，包括衬板本体1、提升条、螺栓3，所述提升条压在所述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，所述提升条包括高提升条201和低提升条202，所述高提升条201和所述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体1上；
上述高提升条201顶部两端设置有倒角，上述高提升条201提升面倒角为第一倒角，上述高提升条201另一面的倒角为第二倒角；上述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条201侧边高度比(1～2)∶10；上述第二倒角的侧面直角边与高提升条201侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且上述第二倒角的侧面直角边与上述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。
本实用新型实施例的球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。
本实用新型球磨机橡胶衬板将高提升条顶部两端设置倒角，其中提升面倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而提高衬板的使用寿命。
本实用新型实施例球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条交替分布，同时高提升条的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了25％，降低了提升条的自重，延长了衬板的使用寿命。
作为进一步的优选，所述提升条由橡胶和提升骨架结构4复合而成。采用橡胶材料与骨架结构复合而成，能够提高提升条的韧性，延长衬板的使用寿命。
作为进一步的优选，所述提升条骨架结构2底部设置有滑槽架构，所述螺栓3的螺头嵌装在所述滑槽内，螺栓3的螺柱穿过所述衬板本体1将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁。
本领域技术人员可以根据需要选择其他的固定连接方式，如铆接等。
作为进一步的优选，所述提升条骨架结构2为金属骨架。
作为进一步的优选，所述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。
作为进一步的优选，所述滑槽架构设置为T型滑槽结构或者伞型滑槽结构。
作为进一步的优选，所述高提升条201和低提升条202高度比为1:(0.35～0.48)。本领域技术人员可以根据需要调整为其他的高度比。
作为进一步的优选，所述高提升条201和低提升条202顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)。本领域技术人员可以根据需要调整为其他的顶部水平宽度比。
本实用新型实施例通过上述优选的方式，控制高提升条和低提升条的高度比和其顶部水平宽度比，扩大提升条的提升量，提高了磨机的磨矿效率。
下面通过具体的实施例进行详细的说明。
实施例1：如图1所示，本实用新型实施例提供一种球磨机橡胶衬板，包括衬板本体1、提升条、螺栓3；提升条包括高提升条201和低提升条202。安装固定时高提升条201和低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布压在所述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，为了提高提升量，提高磨矿效率，将上述高提升条201和低提升条202高度比设置为1∶0.35，将上述高提升条201和低提升条202顶部水平宽度比设置为1∶1.5。
上述高提升条的顶部两端设置有倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角。其中第一倒角的两条直角边长度均为20mm，提升条的侧边高度为200mm；第二倒角的侧面直角边长为100mm，提升条侧边高度为200mm，第二倒角的另一直角边长为50mm。
将实施例1的衬板安装在米球磨机中，矿石处理120万吨时，提升条橡胶的磨耗量为53.36％，使用寿命为24个月。将现有技术的衬板安装在米球磨机中，矿石处理180万吨时，提升条橡胶的磨耗量为73.62％，使用寿命为18个月。
现有的的磨机，安装常规设计橡胶衬板的年处理量47.6万吨，而安装了上述实施例1橡胶衬板结构，磨机年处理量达到59.8万吨，较现有技术提高了25.6％。
实施例2：如图1所示，本实用新型实施例提供一种球磨机橡胶衬板，包括衬板本体1、提升条、螺栓3；提升条包括高提升条201和低提升条202。为了提高提升条的韧性，提升条由橡胶和提升骨架结构4复合而成；提升条骨架结构4底部设置有滑槽架构，所述螺栓3的螺头嵌装在所述滑槽内，螺栓3的螺柱穿过所述衬板本体1将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁。
在具体实施时所述提升条骨架结构2可以为金属骨架。在具体实施时所述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。
在具体实施时所述滑槽架构可以设置为T型滑槽结构或者伞型滑槽结构。
安装固定时高提升条201和低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布压在所述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，为了提高提升量，提高磨矿效率，将上述高提升条201和低提升条202高度比设置为1∶0.48，将上述高提升条201和低提升条202顶部水平宽度比设置为1∶1.3。
上述高提升条的顶部两端设置有倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角。其中第一倒角的两条直角边长度均为20mm，提升条的侧边高度为200mm；第二倒角的侧面直角边长为80mm，提升条侧边高度为200mm，第二倒角的另一直角边长为48mm。
将实施例2的衬板安装在米球磨机中，矿石处理120万吨时，提升条橡胶的磨耗量为51.08％，使用寿命为25个月。将现有技术的衬板安装在米球磨机中，矿石处理180万吨时，提升条橡胶的磨耗量为73.62％，使用寿命为18个月。
现有的的磨机，安装常规设计橡胶衬板的年处理量47.6万吨，而安装了上述实施例2橡胶衬板结构，磨机年处理量达到61.2万吨，较现有技术提高了28.57％。
综上所述，本实用新型实施例较现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型实施例的球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。
2、本实用新型实施例球磨机橡胶衬板将高提升条顶部两端设置倒角，其中提升面倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而提高衬板的使用寿命。
3、本实用新型实施例球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条交替分布，同时高提升条的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了25％，降低了提升条的自重，延长了衬板的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。