背景技术：
：国内在油泥沙处理项目，处理工艺主流为热洗工艺，热洗工艺处理完后在系统内上浮的油水混合物中往往存在杂质，属于三相混合物，固相含量较少，油相中含水率较高，为去除油相中的水分和固体杂质，需要一套完善的系统保证整套装置完整连续运行，连续运行出油含水率达到5%的要求，满足油田集输的油品要求。
国内拥有的技术多数采用自然沉降工艺，通过油水分离器实现分离，油水分离设备的占地面积较大，分离效率低下，因此不能很好的满足现阶段对于油泥沙三相分离时的多种必要要求，对此发明人针对市场需求和现有技术的不足，进行了相应的技术革新。
本实用新型发明人针对市场需求，发明一套机械式油泥沙三相分离装置，使整套装置的占地面积减小，提高分离效率。
技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种机械式油泥沙三相分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置能够对含油量大的液体实现油水泥三相分离，三相分离后的油中含水率小于5%，出泥为含水率小于50%。本实用新型适用于油田及石化行业油泥沙处理项目，尤其适用于废弃油泥中油的回收，减小油品的浪费，同时减小废弃油对环境造成的污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加热水箱、原料加热罐和三相分离机，所述加热水箱上侧设有进水管，加热水箱下侧通过出水管与输送管连接，出水管上设有冲刷泵，输送管上侧通过开关阀与原料加热罐连接，原料加热罐上设有进料分支管，进料分支管上侧设有进料控制阀，进料控制阀上侧设有进料总管，加热水箱和原料加热罐左下侧通过加温控制阀与蒸汽导入管连接，加热水箱和原料加热罐左侧上端通过出气分管与蒸汽回流管连接，输送管右侧设有输送泵，输送泵通过提升管与三相分离机顶部进行连接，三相分离机下侧设有分离筛，分离筛下侧左端通过水管与水箱连接，水管右侧设有油管，油管下侧与油箱连接，油管右侧设有泥沙出口，泥沙出口下侧设有泥沙斗；
所述加热水箱内部设有加热导管，加热导管下侧左端与进入端接口连接，加热导管上侧左端与排出端接口连接，加热水箱内部上侧左端设有液位仪，加热水箱内部上侧右端设有温度检测元件。
较佳地，所述加热水箱和原料加热罐的内部结构完全相同。
较佳地，所述原料加热罐采用两台或三台，一用两备或一用一备，一套用于加热，其他用于运行，保证处理物料连续。
较佳地，所述三相分离机直接采用现有技术成熟的成品三相分离机进行安装使用，且三相分离机的固相出口设置螺旋输送装置，将固体物料输送出去，油和水分别从油水管道分别储存到油水箱。
较佳地，所述整个装置的旁边设置控制柜，保证系统供电，且对整个装置的系统工作提供统一的控制作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置首先将液体油泥沙经过大颗粒沙过滤后进入原料加热罐加热，加热采用蒸汽或导热油加热，三相分离装置采用了三相分离机底部设置油水储罐，在三相分离机的固相出口设置螺旋输送装置，将固体物料输送出去，油和水分别从油水管道分别储存到油水箱，旁边设置控制柜，保证系统供电，原料加热罐采用两台或三台，一用两备或一用一备，一套用于加热，其他用于运行，保证处理物料连续，实现离心装置的连续进料，适用于废弃油泥中油的回收，减小油品的浪费，同时减小废弃油对环境造成的污染。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加热水箱内部结构示意图；
图3为本实用新型工艺流程图。
图中：1、加热水箱，2、原料加热罐，3、三相分离机，4、进水管，5、出水管，6、输送管，7、冲刷泵，8、开关阀，9、进料分支管，10、进料控制阀，11、进料总管，12、加温控制阀，13、蒸汽导入管，14、出气分管，15、蒸汽回流管，16、输送泵，17、提升管，18、分离筛，19、水管，20、水箱，21、油管，22、油箱，23、泥沙出口，24、泥沙斗，25、加热导管，26、进入端接口，27、排出端接口，28、液位仪，29、温度检测元件。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本装置采用一台机械式的三相分离机3对油砂进行分离，首先液体油泥沙经过大颗粒沙过滤后进入原料加热罐2加热，而作用冲洗作用的水则在加热水箱1内进行加热，加热采用蒸汽或导热油加热，高温的蒸汽通过蒸汽导入管13导入，由加温控制阀12控制蒸汽是否进入到加热容器的内部，当确定加热时，高温蒸汽进入加热导管25，由下端向上移动，同时穿过加热导管25对内部的水或者油水进行加热，然后从蒸汽回流管15回收蒸汽，加热后的油泥经过输送管6由输送泵16控制导入到三相分离机3内部，由于油泥可能含水不高，抽取过程比较困哪，此时可以利用加热水箱1内的热水在冲刷泵7的作用下形成冲刷力，辅助油泥的运输，经过三相分离机3的分离作用完成油泥的分离，其中作为核心的三相分离机3直接采用现有技术成熟的成品三相分离机进行安装使用，且三相分离机3的固相出口设置螺旋输送装置，将固体物料输送出去，油和水分别从油水管道分别储存到油水箱；
在分离过程中由于三相分离机3可以保持始终运转，但是原料加热罐2对内部油泥的加热效率不够，并且长时间不断的加热会降低使用寿命造成提前报废的情况，因此原料加热罐2采用两台或三台，一用两备或一用一备，一套用于加热，其他用于运行，利用多台原料加热罐2的交替工作，从而保证处理物料连续性，提高整体的处理效率，整个装置的旁边设置控制柜，保证系统供电，且对整个装置的系统工作提供统一的控制作用，保证整个油泥砂三相分离操作各个部分有条不紊的进行，通过智能控制，提高设备运行的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。