一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置的制作方法

文档序号:15586872发布日期:2018-10-02 18:29阅读:280来源:国知局

本实用新型涉及一种渣体分离装置,具体地说是一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置,属于渣体分离装置领域。



背景技术:

甜叶菊是我国上世纪八十年代引进的一种菊科多年生草本植物。现已在我国大量种植与应用,甜叶菊是药用、食用保健品等多功能的经济植物资源,它的甜度比白糖高300倍,而热量只有白糖的1/300,是一种极好的天然植物甜味剂,人食用无任何副作用,并能治疗某些疾病,促进新陈代谢,强身健体。因此,目前国内已有很多企业利用甜叶菊进行制糖,制糖过程中,会产生的大量的甜叶菊渣,甜叶菊渣可以进行再利用,渣料经脱水后可加工成猪、牛、鱼等动物饲料,颗粒有机肥料,解决了废渣填埋时对环境的污染问题,净化了空气,综合经济效益也非常可观。名称为“一种新型甜叶菊浸泡槽”申请号为“201420781672.6”的中国实用新型专利公开了一种新型甜叶菊浸泡槽。本实用新型为了克服现有的甜叶菊浸泡槽甜叶菊残渣上的水分吸不干、残渣清扫不方便的缺点,本实用新型提供了这样一种新型甜叶菊浸泡槽,有加水口、加料口、槽体、出渣口、抽气管、真空泵、气液分离器、出液管、吸液管、控制系统、滤板、气缸、清扫板、吸盘和阀门。然而,该装置对于渣体的分离效果较差,降低了生产效率,而且故障率较高,缩短了使用寿命,增加了生产成本。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型设计了一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置,提取分离效果好,结构简单,使用方便,提高了使用寿命,降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为:

一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置,包括提取罐,所述提取罐的上端罐口,所述罐口设有罐盖,所述罐盖设有加水口和加料口,且分别设有口盖,所述提取罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴与设置在所述罐盖上的搅拌电机传动相连,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,从而可以对物料进行搅拌,加速提取速度;所述提取罐的内侧壁设有过滤桶,所述过滤桶的桶壁设有若干网孔,所述过滤桶的上端开口,所述开口处设有密封圈与所述罐盖相结合,从而使渣体保留在过滤桶内,避免了渣体外流,提高了渣液分离效果。

进一步地,所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大,不但搅拌混合效果好,而且不会使物料溢出。

进一步地,所述提取罐的一侧设有出液口,并设有阀门,所述出液口通过吸液管与气液分离器连接,所述气液分离器设有出液管,所述气液分离器还通过抽气管与真空泵相连,从而通过气液分离器将提取罐内的提取物分离出来。

进一步地,所述过滤桶的底部设有出渣口,所述提取罐的底部设有与所述出渣口相对应的卸渣口,从而实现了渣体的排出。

进一步地,所述搅拌叶片向下倾斜设置,且与水平方向的倾斜角度为5-15°角,从而在搅拌过程中产生向下的压力,不但在混合时能够提高混合效果,而且在排渣时,能够将渣体向下压出卸渣口。

进一步地,所述提取罐的外侧壁设有电磁加热线圈,所述过滤桶的侧壁为导磁金属材料,所述电磁加热线圈的磁场与所述过滤桶的侧壁磁场相对应,从而可以通过电磁加热线圈对过滤桶进行电磁加热,进对物料进行加热搅拌,使工作效率提高,进一步提高了加工效果。

进一步地,所述提取罐内设有温度传感器,所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接,根据温度传感器的检测数值,由温控器控制电磁加热线圈的加热工作,使提取罐内的加热温度保持在一个恒定的最佳温度范围内,提高了加工效果。

本实用新型的优点在于:提取分离效果好,结构简单,使用方便,提高了使用寿命,降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示,一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置,包括提取罐1,所述提取罐1的上端罐口,所述罐口设有罐盖2,所述罐盖2设有加水口3和加料口4,且分别设有口盖,所述提取罐内设有搅拌轴5,所述搅拌轴5与设置在所述罐盖2上的搅拌电机6传动相连,所述搅拌轴5上设有搅拌叶片7,从而可以对物料进行搅拌,加速提取速度。

所述提取罐1的内侧壁设有过滤桶8,所述过滤桶8的桶壁设有若干网孔,所述过滤桶的上端开口,所述开口处设有密封圈与所述罐盖相结合,从而使渣体保留在过滤桶内,避免了渣体外流,提高了渣液分离效果。

所述搅拌叶片7的长度自上而下逐渐增大,不但搅拌混合效果好,而且不会使物料溢出。

所述提取罐1的一侧设有出液口,并设有阀门,所述出液口通过吸液管与气液分离器9连接,所述气液分离器9设有出液管,所述气液分离器9还通过抽气管与真空泵10相连,从而通过气液分离器将提取罐内的提取物分离出来。

所述过滤桶的底部设有出渣口,所述提取罐的底部设有与所述出渣口相对应的卸渣口11,从而实现了渣体的排出。

所述搅拌叶片向下倾斜设置,且与水平方向的倾斜角度为5-15°角,从而在搅拌过程中产生向下的压力,不但在混合时能够提高混合效果,而且在排渣时,能够将渣体向下压出卸渣口。

所述提取罐1的外侧壁设有电磁加热线圈12,所述过滤桶的侧壁为导磁金属材料,所述电磁加热线圈的磁场与所述过滤桶的侧壁磁场相对应,从而可以通过电磁加热线圈对过滤桶进行电磁加热,进对物料进行加热搅拌,使工作效率提高,进一步提高了加工效果。

所述提取罐1内设有温度传感器,所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接,根据温度传感器的检测数值,由温控器控制电磁加热线圈的加热工作,使提取罐内的加热温度保持在一个恒定的最佳温度范围内,提高了加工效果。

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