本实用新型涉及石油化工行业中使用的传质分离设备，具体为一种导液水平开孔塔板。
背景技术：
塔板是石油化工行业中精馏、吸收、解吸过程中使用的传质分离设备，其中新型垂直筛板塔板是在塔板上开孔的对应位置安置罩体，板上液相从罩体底部缝隙流入罩体，被从塔板上开孔下方进入的气相吹起，提升至罩体内，在罩体内充分接触，完成传质。由于其处理量大，传质效果好，压降低，在工业中得到了较为广泛地应用。但是在大液气比工况下，气相的体积小，提升力不足，造成大量液相不能被提升至罩体内而直接流下进入下一层塔板，被提升至罩体内的少量液相由于动量不足，也不能很好地完成传质。所以在大液气比工况下，新型垂直筛板塔板传质效率相对较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种导液水平开孔塔板。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种导液水平开孔塔板，包括塔壳，其特征在于该塔板还包括降液板、底板、导液板堰、导液板、挡液板连接板和挡液板；所述底板固定安装在塔壳内壁，底板上开有板孔；所述降液板固定在塔壳内壁；降液板与塔壳围成降液管；所述导液板与降液板无缝连接；导液板与底板之间有底隙；导液板与底板之间存在斜度；所述导液板上与板孔相对应的位置有导液板开孔；所述导液板堰固定于导液板上表面，围在导液板开孔的外围；所述挡液板的两端通过挡液板连接板与底板连接；挡液板与底板之间存在斜度。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：本实用新型用于解决现有新型垂直筛板塔板在大液气比工况下传质效率低的问题，气相将液相由底板上表面携带到导液板上表面的高度小，从而使塔板压降小；气液接触的板孔结构简单，气液的通过能力大，尤其适合大液气比的工况，另外塔板气液通道大，塔板具有抗堵塞能力。
附图说明
图1是本实用新型导液水平开孔塔板一种实施例的整体结构主视示意图；
图2是本实用新型导液水平开孔塔板一种实施例的整体结构俯视示意图；
图3是本实用新型导液水平开孔塔板一种实施例的V型挡液板左视图；(图中：1为塔壳，2为降液管，3为降液板，4为底隙，5为底板，6为导液板堰，7为导液板，8为挡液板连接板，9为挡液板，10为导液板开孔，11为板孔)
具体实施方式
下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。
本实用新型提供了一种导液水平开孔塔板(参见图1-3，简称塔板)，包括塔壳1，其特征在于该塔板还包括降液板3、底板5、导液板堰6、导液板7、挡液板连接板8和挡液板9；所述底板5水平固定安装在塔壳1内壁，底板5上开有板孔11；所述降液板3竖直固定在塔壳1内壁；降液板3与塔壳1围成降液管2；所述导液板7与降液板3无缝连接；导液板7与底板5之间有底隙4；导液板7与底板5之间存在斜度；所述导液板7上与板孔11相对应的位置有导液板开孔10；导液板开孔10的尺寸大于板孔11的尺寸；所述导液板堰6固定于导液板7上表面，围在导液板开孔10的外围，防止从导液板开孔10喷出的液相返回导液板开孔10，只能通过降液管2去往下层塔板；所述挡液板9的两端通过挡液板连接板8与底板5连接；挡液板9与底板5之间存在斜度；
导液板7位于底板5上部，挡液板9位于底板5下部；
所述挡液板9分为上下两排平行且交错排列，两排挡液板9之间有间隙；下排挡液板9位置与板孔11相对应；
优选地，挡液板9为V型，上排挡液板为下V型，下排挡液板为上V型；挡液板9与底板5之间存在斜度，即位于邻近上层塔板降液板3底端的位置高于邻近本层塔板降液板3顶端的位置，上排挡液板的数量比下排挡液板多一个；本实施例中下排挡液板为5个，上排挡液板为6个；上排挡液板的峰顶与下排挡液板的峰底之间的距离为50～200mm，优选90mm；
导液板7与底板5的斜度为1:100～1:50，优选1:60；挡液板9与底板5的斜度为1:100～1:50，优选1:60；导液板7的斜度与挡液板9的斜度上下对称，即以底板5为对称轴导液板7与挡液板9轴对称；
底隙4尺寸为5～70mm，优选50mm；
导液板堰6高度为20～100mm，优选40mm；
挡液板连接板8高度为70～250mm，优选140mm；
本实用新型导液水平开孔塔板的工作原理和工作流程是：工作时，上一层塔板流下的液相通过降液板3与塔壳1围成的降液管2进入底板5与导液板7之间的底隙4，在底板5上表面集聚，形成一定厚度的液层，从下一层塔板上升的气相会在本层塔板下方集聚，由于气相压力作用，塔板下方集聚的气相通过板孔11上升，气相上升过程中与底板5上表面集聚的液相接触形成向上运动的气液混合物，气液混合物穿过导液板开孔10后，气相继续上升穿过挡液板9之间的空隙去往上层塔板，液相在重力的作用和挡液板9阻挡下回落到导液板7上表面，由于导液板堰6的阻碍液相不能返回导液板开孔10，最终流入降液管2去往下层塔板。
本实用新型未述及之处适用于现有技术。