本实用新型涉及橡胶制备的技术领域，特别是涉及一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜。
背景技术：
众所周知，热塑性硫化橡胶制备用反应釜是一种用于橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用；现有的热塑性硫化橡胶制备用反应釜包括支架、工作箱、电动机、气体输入管和出料管，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作箱内侧壁上设置有加热板，工作箱顶端设置有进料口，进料口与工作腔相通，并在进料口上设置有挡盖，气体输入管和出料管分别设置在工作箱后端上侧和后端下侧，气体输入管和出料管均与工作腔相通，并在气体输入管和出料管上均设置于控制阀，电动机设置在工作箱底端，电动机的顶部输出端上设置有转动轴，并在转动轴上设置有搅拌叶，且搅拌叶位于工作腔内；这种热塑性硫化橡胶制备用反应釜使用时打开挡盖，将橡胶和热塑性塑料倒入工作腔内，之后关闭挡盖并通过气体输入管向工作腔内输入硫化气体，同时控制加热板进行加热，加热过程中控制电动机带动转动轴上的搅拌叶进行转动，从而使橡胶和热塑性塑料进行熔融共混，最后打开出料管上的控制阀，将成品通过出料管输出即可；这种热塑性硫化橡胶制备用反应釜使用中发现其搅拌效果有限，使用性较差；并且出料管位于工作箱后端下侧，出料速度较慢，且出料效果有限；并且不方便对工作箱内部进行清洁，从而导致其使用可靠性有限。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增强搅拌效果，提高使用性；同时加快出料速度，提高出料效果；且方便对工作箱内部进行清洁，提高使用可靠性的热塑性硫化橡胶制备用反应釜。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，包括支架、工作箱、电动机、气体输入管和出料管，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作箱内侧壁上设置有加热板，工作箱顶端设置有进料口，进料口与工作腔相通，并在进料口上设置有挡盖，气体输入管和出料管均与工作腔相通，并在气体输入管和出料管上均设置于控制阀；还包括固定座和四组连接板，所述固定座设置在工作箱右端下半区域上，电动机设置在工作箱左端下半区域上，电动机的右部输出端上设置有转动轴，且转动轴右端穿过工作箱并插入至固定座内，所述转动轴顶端、底端、前端和后端上均设置有搅拌叶，且所述四组搅拌叶均位于工作腔内，所述四组连接板分别设置在四组搅拌叶输出端上；还包括出料斗，所述出料斗设置在工作箱底端，且出料斗与工作腔相通，所述出料管设置在出料斗输出端上，气体输入管设置在工作箱后端上侧；还包括输出管，所述输出管设置在工作箱后端下侧，输出管与工作腔相通，并在输出管上设置有单向阀。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，所述固定座包括固定块和滚珠轴承，所述固定块左端设置有放置槽，滚珠轴承设置在放置槽内，且所述转动轴右端插入至滚珠轴承内部。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，还包括两组支撑架，所述两组支撑架分别设置在工作箱左端下侧和右端下侧，且两组支撑架顶端分别与电动机和固定座底端连接。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，还包括底座，所述底座设置在支架底端。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，还包括箱门，所述工作箱前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，箱门设置在取放口上。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，所述支架、工作箱、电动机、气体输入管、出料管、固定座、连接板、输出管、支撑架和底座外侧壁上均设置有防腐涂层。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过电动机带动转动轴上的搅拌叶和连接板进行转动，从而对位于工作腔内的橡胶和热塑性塑料进行翻转搅拌，以便增强搅拌效果，提高使用性；同时可通过出料斗和重力作用，加快出料速度，提高出料效果；且可通过向工作腔内输入清洁液，并控制电动机带动转动轴上的搅拌叶和连接板进行转动，使清洁液对工作箱内侧壁进行撞击冲刷，之后将清洁液通过输出管排出，从而可对工作箱内部进行清洁，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
附图中标记：1、支架；2、工作箱；3、电动机；4、气体输入管；5、出料管；6、固定座；7、连接板；8、转动轴；9、搅拌叶；10、出料斗；11、输出管；12、固定块；13、滚珠轴承；14、支撑架；15、底座；16、箱门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，包括支架1、工作箱2、电动机3、气体输入管4和出料管5，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作箱内侧壁上设置有加热板，工作箱顶端设置有进料口，进料口与工作腔相通，并在进料口上设置有挡盖，气体输入管和出料管均与工作腔相通，并在气体输入管和出料管上均设置于控制阀；还包括固定座6和四组连接板7，固定座设置在工作箱右端下半区域上，电动机设置在工作箱左端下半区域上，电动机的右部输出端上设置有转动轴8，且转动轴右端穿过工作箱并插入至固定座内，转动轴顶端、底端、前端和后端上均设置有搅拌叶9，且四组搅拌叶均位于工作腔内，四组连接板分别设置在四组搅拌叶输出端上；还包括出料斗10，出料斗设置在工作箱底端，且出料斗与工作腔相通，出料管设置在出料斗输出端上，气体输入管设置在工作箱后端上侧；还包括输出管11，输出管设置在工作箱后端下侧，输出管与工作腔相通，并在输出管上设置有单向阀；通过上述设置，可通过电动机带动转动轴上的搅拌叶和连接板进行转动，从而对位于工作腔内的橡胶和热塑性塑料进行翻转搅拌，以便增强搅拌效果，提高使用性；同时可通过出料斗和重力作用，加快出料速度，提高出料效果；且可通过向工作腔内输入清洁液，并控制电动机带动转动轴上的搅拌叶和连接板进行转动，使清洁液对工作箱内侧壁进行撞击冲刷，之后将清洁液通过输出管排出，从而可对工作箱内部进行清洁，提高使用可靠性。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，固定座包括固定块12和滚珠轴承13，固定块左端设置有放置槽，滚珠轴承设置在放置槽内，且转动轴右端插入至滚珠轴承内部；通过上述设置，可对转动轴进行支撑，提高其稳固性。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，还包括两组支撑架14，两组支撑架分别设置在工作箱左端下侧和右端下侧，且两组支撑架顶端分别与电动机和固定座底端连接；通过上述设置，可增加电动机和固定座与工作箱间的连接效果和稳固性。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，还包括底座15，底座设置在支架底端；通过上述设置，可增加装置与放置区域间的接触面积，提高装置放置时的稳固性。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，还包括箱门16，工作箱前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，箱门设置在取放口上；通过上述设置，可方便对工作箱内部情况进行查看。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，支架、工作箱、电动机、气体输入管、出料管、固定座、连接板、输出管、支撑架和底座外侧壁上均设置有防腐涂层；通过上述设置，可增强装置的防腐效果。
本实用新型的一种热塑性硫化橡胶制备用反应釜，其在使用时打开挡盖，将橡胶和热塑性塑料倒入工作腔内，之后关闭挡盖并通过气体输入管向工作腔内输入硫化气体，同时控制加热板进行加热，加热过程中控制电动机带动转动轴上的搅拌叶和连接板进行转动，对位于工作腔内的橡胶和热塑性塑料进行翻转搅拌，使橡胶和热塑性塑料进行熔融共混，最后打开出料管上的控制阀，将成品通过出料管输出即可；若要对工作箱内部进行清洁，则可向工作腔内输入清洁液，并控制电动机带动转动轴上的搅拌叶和连接板进行转动，使清洁液对工作箱内侧壁进行撞击冲刷，最后将清洁液通过输出管排出即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。