本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种脲醛缓释氮肥生产用尿素甲醛反应器。
背景技术：
脲醛缓释氮肥是尿素与甲醛在高温下反应生成1亚甲基2尿素和2亚甲基尿素两种胶体，再与磷酸一铵以及钾肥合成造粒，形成的复合肥料，属于肥料中高端产品，高效长效集合缓释和控释于一体，主要在高尔夫球场草坪用，也是是现在唯一一种可以用于滴灌复合肥料。
在脲醛缓释氮肥的生产中，需要将尿素和甲醛聚合反应生成在水中微溶的脲甲醛中间体。由于是尿素和甲醛反应速度慢，在生产中需要不断加热，以维持反应的正常进行。大多数的反应器均采用传统的绞龙结构，致使反应效率较低，不能够满足实际使用的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脲醛缓释氮肥生产用尿素甲醛反应器，其通过对绞龙结构的改进和混合方式的改进，实现了在将尿素和甲醛聚合反应生成在水中微溶的脲甲醛中间体的过程中加速反应进度，提高反应效率。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中一种脲醛缓释氮肥生产用尿素甲醛反应器，包括上壳体、下壳体，所述上壳体与下壳体均为半圆状的弧形板结构；所述上壳体与下壳体构成的筒状结构两端采用封堵端封堵，在封堵端上安装有蒸汽进口管和蒸汽出口管，所述蒸汽进口管与蒸汽出口管的外表面与内轴承的内圈表面连接；所述内轴承的外圈表面与中空搅拌轴的内表面连接，中空搅拌轴的外表面与外轴承的内圈体表面连接；外轴承的外圈体表面与封堵端连接；在中空搅拌轴上安装有绞龙结构；所述中空搅拌轴伸出封堵端的一端通过齿轮结构与减速机连接；所述上壳体上分布有若干的喷雾器、所述下壳体上安装有出料口，在相对于出料口一端的封堵端上安装有进料口。
进一步地讲，本实用新型中所述的中空搅拌轴位于相邻的封堵端之间的部分加工有通孔，通孔位于绞龙结构的叶片之间。
进一步地讲，本实用新型中所述的绞龙结构的叶片边缘加工有蒸汽出口，蒸汽出口与中空搅拌轴贯通。
进一步地讲，本实用新型中所述的喷雾器通过分支管路与供料管路连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过改进的绞龙结构的改进和混合方式的改进，实现了在将尿素和甲醛聚合反应生成在水中微溶的脲甲醛中间体的过程中加速反应进度，提高反应效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、进料口；2、供料管路；3、分支管路；4、喷雾器；5、上壳体；6、外轴承；7、内轴承；8、蒸汽出口管；9、出料口；10、下壳体；11、绞龙结构；12、蒸汽出口；13、封堵端；14、蒸汽进口管；15、减速机；16、中空搅拌轴；17、通孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种脲醛缓释氮肥生产用尿素甲醛反应器，包括上壳体5、下壳体10，所述上壳体5与下壳体10均为半圆状的弧形板结构；所述上壳体5与下壳体10构成的筒状结构两端采用封堵端13封堵，在封堵端13上安装有蒸汽进口管14和蒸汽出口管8，所述蒸汽进口管14与蒸汽出口管8的外表面与内轴承7的内圈表面连接；所述内轴承7的外圈表面与中空搅拌轴16的内表面连接，中空搅拌轴16的外表面与外轴承6的内圈体表面连接；外轴承6的外圈体表面与封堵端13连接；在中空搅拌轴16上安装有绞龙结构11；所述中空搅拌轴16伸出封堵端13的一端通过齿轮结构与减速机15连接；所述上壳体5上分布有若干的喷雾器4、所述下壳体10上安装有出料口9，在相对于出料口9一端的封堵端13上安装有进料口1。
实施例2：一种脲醛缓释氮肥生产用尿素甲醛反应器，其中所述中空搅拌轴16位于相邻的封堵端13之间的部分加工有通孔17，通孔17位于绞龙结构12的叶片之间。所述绞龙结构11的叶片边缘加工有蒸汽出口12，蒸汽出口12与中空搅拌轴16贯通。所述喷雾器4通过分支管路3与供料管路2连接。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。
鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：
本实用新型的目的在于提供一种用于脲醛缓释氮肥生产用尿素甲醛反应器，其主要是通过在搅拌过程中，将蒸汽、甲醛、尿素等分别从不同部位添加，并在搅拌前进过程中实现加热混合均匀，提高反应的效率和搅拌混合的均匀性。
在本实用新型中，搅拌用的筒体采用上壳体5和下壳体10拼接并通过法兰结构连接固定，在连接处加装有密封垫圈，以保证连接处的密封性。
本实用新型中所述的上壳体5上方安装有若干的喷雾器4，喷雾器4通过分支管路3与供料管路2连接，供料管路2用于输送甲醛至分支管路3，并通过喷雾器4喷洒至筒体中，并在搅拌过程中与尿素混合均匀。
本实用新型中所述的尿素添加口为位于封堵端13上的进料口1，进料口1将尿素物料送入到筒体中中空搅拌轴16的起始端，并且在中空搅拌轴16上的绞龙结构11转动下实现推进，并且在推进过程中实现甲醛与尿素的混合。
而尿素与甲醛的混合过程中需要加热，本实用新型采用的中空搅拌轴16的两端分别与蒸汽进口管14、蒸汽出口管8连接，蒸汽进口管14和蒸汽出口管8通过内轴承7分别与中空搅拌轴16的内表面连接。为了不阻碍中空搅拌轴16的转动，在封堵端13上还安装有与之外表面连接的外轴承6。外轴承6的内表面与中空搅拌轴16的外表面连接，外轴承6的外表面与封堵端13连接。
为了将蒸汽均匀地分布到混合后的甲醛和尿素中，促使两者尽快生成中间体，本实用新型采用中空搅拌轴16，并且在中空搅拌轴16上开有若干的通孔17，通孔17位于相邻的绞龙结构11的叶片之间，并且同时在绞龙结构11上也加工有对应贯通于中空搅拌轴16内部的蒸汽出口12。由于蒸汽在运动过程中具有一定的速度，因此在蒸汽的冲击作用下，尿素和甲醛的混合并不会堵住通孔17和蒸汽出口12。而且在搅拌过程中，蒸汽同样会均匀分布到尿素和甲醛中，促进两者的反应。
随着物料的前进，本实用新型中所述的中间体会从出料口9出料。重复上述步骤，完成一个连续的生产过程。