一种密封圈用复合橡胶材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种密封圈用复合橡胶材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 密封圈主要用来防油防水防腐密封气体，防止泄露，密封圈的种类繁多，根据密封 圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类。密封圈按特性分类可分为1.耐高温密封圈； 2.耐高压密封圈；3.耐腐蚀密封圈；4.耐磨损密封圈。密封圈可以用于五金塑胶，给水排 水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子 、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等。
[0003] 不同种类的橡胶应用于密封圈中会对密封圈产生不同的影响，常规的橡胶密封圈 的拉伸强度、断裂伸长率、抗压强度等受其组成成分影响非常大。
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题：橡胶材料被大量的应用于密封圈的制造中，本发明的目的是 公开一种密封圈用复合橡胶材料及其制备方法，提高密封圈用复合橡胶材料的拉伸强度、 断裂伸长率及其抗压强度。
[0005] 技术方案 本发明是通过下述技术方案实现的： 一种密封圈用复合橡胶材料，所述的密封圈用复合橡胶材料包括下述重量份的成分： 丁基橡胶 20-30份、 乙丙橡胶 2-5份、 聚偏氟乙稀树脂 4-12份、 聚丁二烯环氧树脂 8-20份、 亚磷酸三异丙酯 4-8份、 硫代二丙酸双十八醇酯 3-6份、 氧化钙 4-8份、 月桂醇聚醚硫酸酯钠 3-8份。
[0006] 优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料，包括下述重量份的成分： 丁基橡胶 22_28份、 乙丙橡胶 3-4份、 聚偏氟乙稀树脂 6-10份、 聚丁二烯环氧树脂 11-17份、 亚磷酸三异丙酯 3-5份、 硫代二丙酸双十八醇酯 4-5份、 氧化钙 5-7份、 月桂醇聚醚硫酸酯钠 4-7份。
[0007] 所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，包括下述步骤： 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶20-30份、乙丙橡胶2-5份、聚偏氟乙稀树脂4-12份、 聚丁二烯环氧树脂8-20份、亚磷酸三异丙酯4-8份、硫代二丙酸双十八醇酯3-6份、氧化钙 4-8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3-8份，将上述的成分投至密炼机内密炼3-7min，密炼温度为 125-135〇C ； 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为140-150°C密炼2-6min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0008] 优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，所述的步骤1中将氧化 钙粉碎至300目以上。
[0009] 优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，所述的步骤2中密炼 5min，密炼温度为130°C。
[0010] 优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，所述的步骤3中升高温 度为145°C密炼4min。 有益效果：本发明的密封圈用橡胶材料中加入了较多的橡胶材料及其他高分子材料， 共同有效的改善了橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率及其抗压强度，尤其是本发明的橡胶 材料中的聚丁二烯环氧树脂、亚磷酸三异丙酯、硫代二丙酸双十八醇酯共同有效提高了其 上述的机械性能，可较好的应用到密封圈的制备工艺中。 具体实施例
[0011] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
[0012] 实施例1 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶30份、乙丙橡胶2份、聚偏氟乙烯树脂12份、聚丁二烯 环氧树脂20份、亚磷酸三异丙酯8份、硫代二丙酸双十八醇酯3份、氧化钙8份、月桂醇聚 醚硫酸酯钠3份，将上述的成分投至密炼机内密炼7min，密炼温度为125°C ; 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为150°C密炼2min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0013] 实施例2 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶20份、乙丙橡胶5份、聚偏氟乙烯树脂4份、聚丁二烯 环氧树脂8份、亚磷酸三异丙酯4份、硫代二丙酸双十八醇酯6份、氧化钙4份、月桂醇聚醚 硫酸酯钠8份，将上述的成分投至密炼机内密炼3min，密炼温度为135°C ; 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为140°C密炼6min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0014] 实施例3 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶22份、乙丙橡胶4份、聚偏氟乙烯树脂6份、聚丁二烯 环氧树脂11份、亚磷酸三异丙酯3份、硫代二丙酸双十八醇酯5份、氧化钙5份、月桂醇聚 醚硫酸酯钠7份，将上述的成分投至密炼机内密炼7min，密炼温度为125°C ; 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为150°C密炼2min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0015] 实施例4 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶28份、乙丙橡胶3份、聚偏氟乙烯树脂10份、聚丁二烯 环氧树脂17份、亚磷酸三异丙酯5份、硫代二丙酸双十八醇酯4份、氧化钙7份、月桂醇聚 醚硫酸酯钠4份，将上述的成分投至密炼机内密炼3min，密炼温度为135°C ; 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为140°C密炼6min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0016] 实施例5 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶28份、乙丙橡胶3份、聚偏氟乙烯树脂10份、聚丁二烯 环氧树脂17份、亚磷酸三异丙酯5份、硫代二丙酸双十八醇酯4份、氧化钙7份、月桂醇聚 醚硫酸酯钠4份，将上述的成分投至密炼机内密炼3min，密炼温度为135°C ; 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为140°C密炼6min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0017] 对比例1 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶30份、乙丙橡胶2份、亚磷酸三异丙酯8份、硫代二丙 酸双十八醇酯3份、氧化钙8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份，将上述的成分投至密炼机内密 炼7min，密炼温度为125°C ; 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为150°C密炼2min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0018] 对比例2 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶30份、乙丙橡胶2份、聚偏氟乙烯树脂12份、聚丁二烯 环氧树脂20份、氧化钙8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份，将上述的成分投至密炼机内密炼 7min，密炼温度为125°C ; 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为150°C密炼2min ; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。
[0019] 测定了本发明的密封圈用橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率和抗压强度，具体结 果如下：
【主权项】
1. 一种密封圈用复合橡胶材料，其特征在于，所述的密封圈用复合橡胶材料包括下述 重量份的成分： 丁基橡胶 20-30份、 乙丙橡胶 2-5份、 聚偏氟乙稀树脂 4-12份、 聚丁二烯环氧树脂 8-20份、 亚磷酸三异丙酯 4-8份、 硫代二丙酸双十八醇酯 3-6份、 氧化钙 4-8份、 月桂醇聚醚硫酸酯钠 3-8份。2. 根据权利要求1所述的一种密封圈用复合橡胶材料，其特征在于，所述的密封圈用 复合橡胶材料包括下述重量份的成分： 丁基橡胶 22_28份、 乙丙橡胶 3-4份、 聚偏氟乙稀树脂 6-10份、 聚丁二烯环氧树脂 11-17份、 亚磷酸三异丙酯 3-5份、 硫代二丙酸双十八醇酯 4-5份、 氧化钙 5-7份、 月桂醇聚醚硫酸酯钠 4-7份。3. 根据权利要求1所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法包括下述步骤： 步骤1 :去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上； 步骤2 :按重量分别取丁基橡胶20-30份、乙丙橡胶2-5份、聚偏氟乙稀树脂4-12份、 聚丁二烯环氧树脂8-20份、亚磷酸三异丙酯4-8份、硫代二丙酸双十八醇酯3-6份、氧化钙 4-8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3-8份，将上述的成分投至密炼机内密炼3-7min，密炼温度为 125-135〇C； 步骤3 :把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为140-150°C密炼2-6min; 步骤4 :将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。4. 根据权利要求3所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述 的步骤1中将氧化钙粉碎至300目以上。5. 根据权利要求3所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述 的步骤2中密炼5min，密炼温度为130°C。6. 根据权利要求3所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述 的步骤3中升高温度为145°C密炼4min。
【专利摘要】本发明公开了一种密封圈用复合橡胶材料及其制备方法，所述的密封圈用橡胶材料包括丁基橡胶20-30份、乙丙橡胶2-5份、聚偏氟乙烯树脂4-12份、聚丁二烯环氧树脂8-20份、亚磷酸三异丙酯4-8份、硫代二丙酸双十八醇酯3-6份、氧化钙4-8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3-8份。制备方法包括下述步骤：步骤1：去氧化钙用粉碎机进行粉碎；步骤2：将上述的成分投至密炼机内密炼3-7min，密炼温度为125-135℃；步骤3：把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为140-150℃密炼2-6min；步骤4：压片，得到密封圈用复合橡胶材料。制备得到的橡胶材料具有理想的强度和韧性，可用于密封圈等弹性材料中。
【IPC分类】C09K3/10, C08L23/22, C08L27/16, C08K3/22, C08L63/00, C08L71/02, C08K5/372, C08L23/16, C08K5/524
【公开号】CN105315563
【申请号】CN201510825908
【发明人】魏锋
【申请人】苏州书瑞环保科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月25日