本实用新型涉及一种碾米机，更具体地说，它涉及一种卧式碾米机。
背景技术：
卧式碾米机是对糙米表面进行碾削加工的设备，在粮机行业应用非常广泛，市场需求量大。
公告号为CN103120970B的中国专利，公开了一种卧式碾米机，其主要技术特点：包括风机，风机与集糠斗联通，有电机置于机壳内，主轴沿机壳横向布置，电机通过皮带轮与主轴连接，主轴为中空的管式结构，主轴外套装有推进器和砂辊，在砂辊和筛板之间的空间为碾米室，筛板固定在筛架上，筛架的两端通过螺栓固定在横梁上，横梁上固定有垫条，进料口通入推进器上方的首端，出料口位于碾米室下方的末端，砂辊的长度为1.0—1.6米，砂辊的外径为0.15—0.35米,砂辊上的螺旋槽为等深等宽结构,筛板和筛架为整体式结构；垫条通过焊接螺栓固定在横梁上。
上述方案中，使糙米落到筛板与砂辊形成的碾米室中，电机驱动砂辊转动，糙米在碾米室中与砂辊以及筛板摩擦、糙米之间互相摩擦，使糙米外层的皮脱落，完成碾削，形成精米，精米通过出料口排出碾米室。其能够对糙米进行碾削，但糙米从碾米室首端运动到末端即排出碾米室，存在糙米碾削不干净的问题，通常只能进行再次碾削，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式碾米机，具有能够提高糙米碾削干净度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式碾米机，包括机体、设置于机体内的碾米室、设置于碾米室的砂辊、套设于砂辊的筛筒以及设置于砂辊和筛筒一端的出料口，所述出料口设置有用于增加大米出料阻力的调节装置，所述调节装置包括转动连接出料口处的旋转杆、与旋转杆固定连接用于挡住出料口的挡板、垂直设置在旋转杆一端的调节杆以及套设于调节杆的配重环。
通过采用上述技术方案，本实用新型能够增加配重环的数量来调节挡板开门所需的推力，进而调整大米在碾米室中的滞留时间，保持不断进米，增大大米与大米之间、大米与砂辊之间的摩擦力，从而糙米碾削地更加干净。
本实用新型进一步设置为：所述配重环朝向环心方向开设有多个容置槽，所述容置槽槽底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有卡球，所述卡球凸出容置槽，所述调节杆侧壁开设有与卡球相适配的环形槽。
通过采用上述技术方案，卡球与配重环之间通过弹簧连接，卡球与调节杆上的环形槽相适配，配重环插接于调节杆时，弹簧压缩，卡球落入环形槽时，弹簧弹力使配重环抵触在调节杆上。
本实用新型进一步设置为：所述环形槽沿调节杆轴向开设多个。
通过采用上述技术方案，多个环形槽的设置，使调节杆能同时插接多个配重环，增加挡板开启所需推力，进一步提高大米精白度。
本实用新型进一步设置为：所述机体侧壁设置有活动套设配重环的套设杆，配重环设置多个。
通过采用上述技术方案，将多余的配重环放置在套设杆上，方便使用与放置。
本实用新型进一步设置为：所述筛筒下方设置有使米糠透过筛筒的负压风机，所述碾米室上表面设置有进风量调节组件，所述进风量调节组件包括开设于机体上表面与碾米室连通的进风口、贴合于碾米室顶壁用于遮挡进风口大小的调节板、开设于机体一侧与碾米室连通长腰形的调节孔以及移动杆，所述移动杆穿过调节孔连接于调节板，移动杆另一端螺纹连接有抵触于调节孔边缘侧壁的旋钮。
通过采用上述技术方案，负压风机有助于米糠透过筛筒落下，而进风量调节组件通过调节进风口大小，从而调节风量，以此来适应生产不同精白度大米对于风量的要求。旋移钮通过旋松后带动调节板的移动，以及移动后的旋合锁定。
本实用新型进一步设置为：所述碾米室末端设置有通风格网筒。
通过采用上述技术方案，空气通过通风网格进入碾米室内，在负压风机的作用下，通过筛筒上的筛孔，能更好地将米糠带出筛筒外。
本实用新型进一步设置为：所述出料口下方设置有集料斗，所述集料斗设置有用隔挡方式减缓大米落下速度的缓冲组件。
通过采用上述技术方案，缓冲组件通过将大米下落高度分为两节，从而为大米提供缓冲作用，保护大米不被损坏。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括缓冲板、调节缓冲板角度的带动杆以及固定缓冲板调节角度的锁定件，所述集料斗侧壁开设有与集料斗内相通的安装口，所述带动杆穿设固定于缓冲板中间位置，且延伸出缓冲板两侧侧壁，所述带动杆转动连接于安装口侧壁，且带动杆延伸出集料斗两侧，所述锁定件螺纹连接于带动杆一端，以抵触固定于集料斗侧壁。
通过采用上述技术方案：带动杆设置在缓冲板下表面，带动缓冲板转动，从而调节缓冲角度，然后旋合锁定件，使锁定件与集料斗侧壁相抵触，通过摩擦力将缓冲板固定在调整后的角度。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件还包括限制缓冲板调节角度的限位板。
通过采用上述技术方案，限位板限制缓冲板的调节角度，从而调整大米的落下速度。
本实用新型进一步设置为：所述限位板包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板分别设置于安装口上下两侧的集料斗侧壁。
通过采用上述技术方案，上限位板的设置使挡板与水平面的夹角不会过大，从而起不到缓冲的作用，下限位板的设置，使挡板与水平的夹角不会过小，一致大米从安装口落到集料斗外侧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，本实用新型能够增加配重环的数量来调节挡板开门所需的推力，进而调整大米在碾米室中的滞留时间，保持不断进米，增大大米与大米之间、大米与砂辊之间的摩擦力，从而糙米碾削地更加干净；
其二，卡球与配重环之间通过弹簧连接，卡球与调节杆上的环形槽相适配，配重环插接于调节杆时，弹簧压缩，卡球落入环形槽时，弹簧弹力使配重环抵触在调节杆上；
其三，空气通过通风网格进入碾米室内，在负压风机的作用下，通过筛筒上的筛孔，能更好地将米糠带出筛筒外。
附图说明
图1是本实施例中机体部分剖开后的结构示意图；
图2是本实施例中调节装置和缓冲组件结构示意图；
图3是本实施例中配重环剖开后的内部示意图；
图4是进风量调节组件的结构示意图。
图中：1、机体；21、砂辊；22、筛筒；23、出料口；24、电机；25、碾米室；31、旋转杆；32、挡板；33、调节杆；34、配重环；341、容置槽；342、弹簧；343、卡球；344、环形槽；345、套设杆；41、负压风机；42、进风口；43、调节板；44、旋钮；45、调节孔；46、通风格网筒；47、移动杆；51、进料斗；61、集料斗；62、缓冲板；63、带动杆；641、上限位板；642、下限位板；65、锁定件；66、安装口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种卧式碾米机,如图1和图2所示，包括机体1、设置于机体1内的碾米室25、设置于碾米室25的砂辊21、套设于砂辊21的筛筒22以及设置于砂辊21和筛筒22一端的出料口23，机体1上设置有连接筛筒22的进料斗51，碾米室25内设置有驱动砂辊21转动的电机24。糙米落到筛筒22中，电机24驱动砂辊21转动，糙米在砂辊21和筛筒22之间、糙米之间互相摩擦，使糙米外层的皮脱落，完成碾削，形成精米，精米通过出料口23排出碾米室25。
出料口23设置有通过增加大米出料阻力的调节装置，调节装置包括转动连接出料口23上端的旋转杆31、与旋转杆31固定连接用于挡住出料口23的挡板32、垂直设置在旋转杆31一端的调节杆33以及套设于调节杆33配重环34。挡板32面积大于出料口23面积，当挡板32挡住出料口23时，调节杆33与竖直面的角度大于度，这样既方便插接配重环34，又能分担配重环34的一部分重力。本实用新型能够增加配重环34的数量来调节挡板32开门所需的推力，进而调整大米在碾米室的滞留时间，保持不断进米，增大大米与大米之间、大米与砂辊21之间的摩擦力，从而使糙米碾削地更加干净。
如图2和图3所示，配重环34朝向环形方向开设多个容置槽341，容置槽341槽底连接有弹簧342，弹簧342另一端连接有卡球343，卡球343凸出容置槽341，调节杆33侧壁开设有与卡球343相适配的环形槽344。配重环34插接于调节杆33时，弹簧342压缩，卡球343被压缩进容置槽341内，当卡球343运动到环形槽344时，弹簧342弹力使配重环34抵触在调节杆33上，倾斜的调节杆33自身分担了配重环34一部分的重力，使配重环34靠弹簧342和卡球343抵触在调节杆33的环形槽344中。
环形槽344沿调节杆33轴向设置多个，使调节杆33能同时插接多个配重环34，增加挡板32开启所需的推力，进一步提高大米的干净度。机体1侧壁设置有插接放置配重环34的套设杆345，配重环34设置多个，能将暂时不用的配重环34放置在套设杆345上，方便使用与放置。
如图1和图4所示，筛筒22下方设置有帮助米糠透过筛筒22的负压风机41，大米干净度的提高。为了适应生产不同干净度大米对于风量的要求，在碾米室25上表面设置有进风量调节组件，进风量调节组件包括开设于机体1上表面与碾米室25连通的进风口42、贴合于碾米室25顶壁用于遮挡进风口42大小的调节板43、开设于机体1一侧与碾米室25连通长腰形的调节孔45以及移动杆47，移动杆47穿过调节孔45连接于调节板，移动杆47另一端螺纹连接有抵触于调节孔45边缘侧壁的旋钮44。通过调节调节板43遮挡进风口42面积的大小，从而调节进风口42进风量大小。
筛筒22和砂辊21末端与机体1连接处设置有通风格网筒46，空气通过通风格网筒46进入碾米室中，在负压风机41的作用下，通过筛筒22上的筛孔，能更好地将米糠带出筛筒22外。
如图1和图2所示，出料口23下方设置有集料斗61，集料斗61设置有减缓大米落下速度的缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板62、调节缓冲板62角度的带动杆63以及固定缓冲板62调节角度的锁定件65，集料斗61侧壁开设有与集料斗61内相通的安装口66，带动杆63穿设固定于缓冲板62中间位置，且延伸出缓冲板62两侧侧壁，使缓冲板62一侧位于集料斗61内，另一侧位于集料斗61外侧。带动杆63转动连接于安装口66侧壁，且带动杆63延伸出集料斗61两侧，所述锁定件65螺纹连接于带动杆63一端，以抵触固定于集料斗61侧壁。
缓冲组件还包括限制缓冲板62调节角度的限位板，限位板包括上限位板641和下限位板642，所述上限位板641和下限位板642分别设置于安装口66上下两侧的集料斗61侧壁，上限位板641向下倾斜设置，下限位板642向上倾斜设置。限位板将缓冲板62的调节角度限制在60度，当缓冲板62与下限位板642抵触时，缓冲板62与下方竖直面的夹角为80度。缓冲组件通过将大米下落高度分为两节，从而为大米提供缓冲作用，保护大米不被损坏。同时，可以调节缓冲板62的倾斜角度，从而调节大米的下落速度。合适的调节角度限制，使大米不会从安装口66落出。
进料斗51、碾米室25和出料口23均并排设置两个。两个碾米室25独立存在，互不干扰。这样的设置增加大米碾削的效率，一台碾削机在同时间内就可以达到两台碾削机的工作量，进而降低了设备成本投入。
工作过程：砂辊21与筛筒22对糙米进行摩擦碾削，糙米之间也产生摩擦，产生的米糠通过筛筒22上的筛孔排出碾米室25。糙米不断落到碾米室25中，碾米室25末端经过摩擦碾削的精米挤开挡板32，落到集料斗61中。生产不同干净度的大米时，将套设杆345上的配重环34插接在调节杆33上，由于卡球343与弹簧342的作用，配重环343会抵触在调节杆33上，从而增加挡板32被挤开的推力，从而调节糙米滞留在碾米室25的时间，使得碾削更加充分，增加干净度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。