本实用新型涉及电力辅助设备技术领域，具体涉及一种接地扁铁刷漆装置。
背景技术：
目前，接地扁铁采用黄黑两色间隔，日常管理中有的采用粘贴反光贴的形式，但是由于种种原因多受到破坏，维护成本较高；另外一种采用刷反光漆的形式，但是由于需要每个接地扁铁刷漆都进行测量画好粉刷线之后再粉刷极大的降低了速度而且粉刷中容易偏离原来所划线极不美观即便是采用刻模板的方式，速度也不快且模板易损坏；在授权公告号 CN206286123U中公开了公开了一种漆粉刷装置，包括标尺基、松紧螺栓、刻度和限定板，所述标尺基上设置有刻度，所述限定板上设置有松紧螺栓，该可调节式的电杆防撞漆粉刷装置可以调节上下的高度，精确到厘米，同时对不同梢径的电杆可调节半径，固定到电杆上直接粉刷；但是其存在环境污染的问题，且会在干燥过程中表面富集很多污垢，影响实用效果，且单次喷涂数量过少会造成很多油漆浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种接地扁铁刷漆装置，采用工厂预制的方式，统一对接地扁铁进行刷漆，不仅减少了油漆的使用量，而且避免干燥过程中富集污垢的现象。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种接地扁铁刷漆装置，包括座体，设置在所述座体上用于对接地扁铁进行支撑的支撑机构，设置在所述座体上且与所述支撑机构相配合的压板机构，设置在所述座体上且与所述压板机构相配合的盖板机构，以及设置在所述座体下部用于烘干与吸尘的气体处理机构；
所述座体包括基板，设置在所述基板上用于形成侧壁的多个围板，设置在所述基板下表面的多个支撑脚；
所述支撑机构包括设置在所述侧壁上的矩形框架，设置在所述矩形框架上的矩形支撑框，设置在所述矩形支撑框上的多根支撑杆，设置在所述侧壁上且与所述矩形支撑框相配合的定位孔，设置在所述定位孔内的定位销。
所述压板机构包括与所述座体相配合的压紧框架，设置在所述侧壁上端且与所述压紧框架相配合的固定单元，以及设置在所述压紧框架上的多根喷漆挡板单元。
所述固定单元包括一端与压紧框架相连接，另一端与侧壁相连接的卡扣。
所述压紧框架的下表面设置与所述侧壁上端面上配合的弹性层。
所述喷漆挡板单元包括横向设置的喷漆挡板支撑杆，设置在所述喷漆挡板支撑杆下表面的喷漆挡板。
所述盖板机构包括设置在所述座体上部的盖板围板，设置在所述盖板围板上的上盖板，设置在所述上盖板上且与所述喷漆挡板形成的间隙相配合的多个喷漆座，设置在所述喷漆座上的多个喷漆嘴，与多个喷漆嘴相连通的喷漆存储罐，与所述喷漆存储罐相连通的气泵。
所述气体处理机构包括设置在所述围板内壁上的排气管，所述排气管浸入过滤罐内的吸附水中，所述过滤罐上设置出气管，设置在所述出气管上的过滤海绵层；设置在所述围板上的通气管，设置在所述通气管上的风机，设置在风机上的加热丝，设置在所述通气管上的过滤海绵层。
本实用新型针对现有技术中存在环境污染的问题，且会在干燥过程中表面富集很多污垢，影响实用效果，且单次喷涂数量过少会造成很多油漆浪费；而采用工厂预制的方式，统一对接地扁铁进行刷漆，不仅减少了油漆的使用量，而且避免干燥过程中富集污垢的现象；采用座体为基体，并在座体上设置支撑机构，用于对接地扁铁进行承载；而为了避免接地扁铁在喷漆时出现晃动的现象，在座体上设置压板机构，而为了保证在喷漆时不会发生油漆泄露对环境的污染，在座体上设置盖板机构，而为了确保烘干的效果在座体下部设置气体处理机构。
另外，采用的座体包括基板，设置在所述基板上用于形成侧壁的多个围板，形成了一个喷漆的缓冲空腔，同时也获得了一个支撑高度，减少操作人员弯腰的动作，同时为了避免与地面直接接触，在基板下表面设置的多个支撑脚；另外，采用的支撑机构包括设置在所述侧壁上的矩形框架，设置在所述矩形框架上的矩形支撑框，使得矩形支撑框能够在矩形框架上进行抽拉，继而实现接地扁铁的喷漆换位，而为了更好的进行支撑，在矩形支撑框上设置多根支撑杆，而为了更好的控制喷漆换位的间距，在侧壁上且与矩形支撑框上设置相配合的定位孔，并在定位孔内设置定位销。
另外，采用的压板机构包括与座体相配合的压紧框架，并在座体侧壁上设置限位块实现压紧框架的固定单元，并在压紧框架上设置多根喷漆挡板单元，其喷漆挡板单元间歇设置，实现间断喷漆，采用的固定单元包括一端与压紧框架相连接，另一端与侧壁相连接的卡扣；其为常见的快速卡扣，而为了保证压紧的效果，在压紧框架的下表面设置与所述侧壁上端面上配合的弹性层；采用的弹性层为常见的弹性橡胶层或弹性海绵层；而采用的喷漆挡板单元，且为了避免质量过大造成清洁或移动不便的现象，在喷漆挡板支撑杆下表面设置喷漆挡板。
另外，采用的盖板机构包括设置在所述座体上部的盖板围板，设置在所述盖板围板上的上盖板，采用的盖板围板与上盖板均为透明的亚格力板，能够在外界看到喷漆的效果，且为了实现喷漆的效果，设置在上盖板上且与所述喷漆挡板形成的间隙相配合的多个喷漆座，设置在所述喷漆座上的多个喷漆嘴，与多个喷漆嘴相连通的喷漆存储罐，与所述喷漆存储罐相连通的气泵；采用的喷气嘴数量为多个，其能够形成一条直线的喷漆，而为了保证其中气体处理的效果，在围板内壁上设置的排气管，排气管浸入过滤罐内的吸附水中，所述过滤罐上设置出气管，设置在所述出气管上的过滤海绵层；通过过滤罐内的吸附水能够将其中的油漆气进行分离，使得其漂浮在吸附水表面，并将气体排除，而设置在围板上的通气管，设置在通气管上的风机，设置在风机上的加热丝，设置在所述通气管上的过滤海绵层；通过风机能够将外界的新鲜空气送进座体内，并通过电热丝进行加热对其中的空气进行快速升温，以此来确保干燥的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型压板机构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型压板机构的侧面结构示意图；
图4为本实用新型喷漆嘴处的结构示意图；
图5为本实用新型支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种接地扁铁刷漆装置，包括座体，设置在所述座体上用于对接地扁铁进行支撑的支撑机构，设置在所述座体上且与所述支撑机构相配合的压板机构，设置在所述座体上且与所述压板机构相配合的盖板机构，以及设置在所述座体下部用于烘干与吸尘的气体处理机构；
所述座体包括基板14，设置在所述基板14上用于形成侧壁15的多个围板，设置在所述基板14下表面的多个支撑脚13；
所述支撑机构包括设置在所述侧壁15上的矩形框架9，设置在所述矩形框架9上的矩形支撑框7，设置在所述矩形支撑框7上的多根支撑杆23，设置在所述侧壁15上且与所述矩形支撑框7相配合的定位孔24，设置在所述定位孔24内的定位销。
所述压板机构包括与所述座体相配合的压紧框架4，设置在所述侧壁15上端且与所述压紧框架4相配合的固定单元8，以及设置在所述压紧框架4上的多根喷漆挡板单元。
所述喷漆挡板单元包括横向设置的喷漆挡板支撑杆20，设置在所述喷漆挡板支撑杆20下表面的喷漆挡板21。
所述盖板机构包括设置在所述座体上部的盖板围板1，设置在所述盖板围板1上的上盖板，设置在所述上盖板上且与所述喷漆挡板21形成的间隙相配合的多个喷漆座2，设置在所述喷漆座2上的多个喷漆嘴3，与多个喷漆嘴3相连通的喷漆存储罐，与所述喷漆存储罐5相连通的气泵6。
所述气体处理机构包括设置在所述围板15内壁上的排气管16，所述排气管16浸入过滤罐17内的吸附水中，所述过滤罐17上设置出气管18，设置在所述出气管18上的过滤海绵层19；设置在所述围板15上的通气管，设置在所述通气管上的风机11，设置在风机11上的加热丝12，设置在所述通气管上的过滤海绵层10。
该实施例中针对现有技术中存在环境污染的问题，且会在干燥过程中表面富集很多污垢，影响实用效果，且单次喷涂数量过少会造成很多油漆浪费；而采用工厂预制的方式，统一对接地扁铁进行刷漆，不仅减少了油漆的使用量，而且避免干燥过程中富集污垢的现象；采用座体为基体，并在座体上设置支撑机构，用于对接地扁铁进行承载；而为了避免接地扁铁在喷漆时出现晃动的现象，在座体上设置压板机构，而为了保证在喷漆时不会发生油漆泄露对环境的污染，在座体上设置盖板机构，而为了确保烘干的效果在座体下部设置气体处理机构。
另外，采用的座体包括基板，设置在所述基板上用于形成侧壁的多个围板，形成了一个喷漆的缓冲空腔，同时也获得了一个支撑高度，减少操作人员弯腰的动作，同时为了避免与地面直接接触，在基板下表面设置的多个支撑脚；另外，采用的支撑机构包括设置在所述侧壁上的矩形框架，设置在所述矩形框架上的矩形支撑框，使得矩形支撑框能够在矩形框架上进行抽拉，继而实现接地扁铁的喷漆换位，而为了更好的进行支撑，在矩形支撑框上设置多根支撑杆，而为了更好的控制喷漆换位的间距，在侧壁上且与矩形支撑框上设置相配合的定位孔，并在定位孔内设置定位销。
实施例二
其与实施例一的区别在于：
所述压紧框架4的下表面设置与所述侧壁上端面上配合的弹性层22。
所述固定单元8包括一端与压紧框架相连接，另一端与侧壁相连接的卡扣。
该实施例中采用的压板机构包括与座体相配合的压紧框架，并在座体侧壁上设置限位块实现压紧框架的固定单元，并在压紧框架上设置多根喷漆挡板单元，其喷漆挡板单元间歇设置，实现间断喷漆，采用的固定单元包括一端与压紧框架相连接，另一端与侧壁相连接的卡扣；其为常见的快速卡扣，而为了保证压紧的效果，在压紧框架的下表面设置与所述侧壁上端面上配合的弹性层；采用的弹性层为常见的弹性橡胶层或弹性海绵层；而采用的喷漆挡板单元，且为了避免质量过大造成清洁或移动不便的现象，在喷漆挡板支撑杆下表面设置喷漆挡板。
另外，采用的盖板机构包括设置在所述座体上部的盖板围板，设置在所述盖板围板上的上盖板，采用的盖板围板与上盖板均为透明的亚格力板，能够在外界看到喷漆的效果，且为了实现喷漆的效果，设置在上盖板上且与所述喷漆挡板形成的间隙相配合的多个喷漆座，设置在所述喷漆座上的多个喷漆嘴，与多个喷漆嘴相连通的喷漆存储罐，与所述喷漆存储罐相连通的气泵；采用的喷气嘴数量为多个，其能够形成一条直线的喷漆，而为了保证其中气体处理的效果，在围板内壁上设置的排气管，排气管浸入过滤罐内的吸附水中，所述过滤罐上设置出气管，设置在所述出气管上的过滤海绵层；通过过滤罐内的吸附水能够将其中的油漆气进行分离，使得其漂浮在吸附水表面，并将气体排除，而设置在围板上的通气管，设置在通气管上的风机，设置在风机上的加热丝，设置在所述通气管上的过滤海绵层；通过风机能够将外界的新鲜空气送进座体内，并通过电热丝进行加热对其中的空气进行快速升温，以此来确保干燥的效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。