本实用新型属于矿山粉碎设备领域，尤其涉及一种用以粉碎矿石的颚式破碎机。
背景技术：
现有的矿山颚式破碎机的结构复杂，在粉碎时粉尘较大，工人们在带口罩的情况下还是有不少人容易患尘肺病，主要是这些矿山设备缺乏必要的除尘设备，而现有的除尘设备也大都是将粉尘吸走至远离工位的地方进行排放，其实际效果较差，且污染环境。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环保、且结构简单、功能强大的矿山粉碎机械。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种矿山粉碎设备，包括壳体、固定齿、活动齿、驱动装置和除尘装置，所述壳体为上下端均开口且竖直设置的长方体形的壳体，所述固定齿固定安装在所述壳体一侧的内壁上，其背离所述壳体内壁的一面为齿面，所述活动齿安装在所述壳体内与固定齿相对的一侧内壁上并与之活动连接，其靠近所述固定齿的一面为齿面，所述活动齿和固定齿之间形成由上向下的矿石通道，所述驱动装置驱动所述活动齿远离或靠近所述固定齿以带动矿石通道内的矿石由上向下移动并逐级粉碎直至排出，所述壳体位于所述固定齿两侧的外壁和远离固定齿一侧的外壁分别设置有多个所述壳体内部连通的吸嘴，多个所述吸嘴通过一个管排与除尘装置的入口连通。
上述技术方案的有益效果在于设置除尘装置有利于提高工人的工作环境，同时可降低或避免工人患尘肺病。
上述技术方案中所述除尘装置包括鼓风机和水池，所述鼓风机的进气口与管排的出口连通，多个所述吸嘴与所述管排的入口一一对应的连通，所述鼓风机的的出气口通过管道与水池连通，所述管道远离所述鼓风机的一端伸至所述水池的池底处。
上述技术方案的有益效果在于，通过设置鼓风装置和水池，利用鼓风装置将壳体的粉尘吸入到水池中，由水将粉尘吸收，避免二次扬尘，且便于对粉尘进行集中处理，不会污染环境。
上述技术方案中所述固定齿为与所述壳体对应侧内壁的形状和尺寸一致板型结构，其贴合在所述壳体对应侧的内壁上并通过螺栓相互栓接，所述活动齿为一个竖向倾斜设置在所述壳体内并与所述固定齿相对的板型结构，且其下端朝向所述固定齿向下倾斜，所述固定齿、活动齿以及所述壳体位于所述固定齿两侧侧壁围合形成一个上端开口大，下端开口小的矿石通道，所述壳体上端远离固定齿的一侧转动设置一个曲轴，所述曲轴的弯折部位于壳体内并与所述活动齿的上端转动连接，其两端分别穿出所述壳体对应的两侧侧壁，并在其两端端部分别同轴设置一个规格一致的配重轮，所述曲轴与驱动装置传动连接，所述壳体内部靠近底壁的位置设有一根抵接杆，所述活动齿的下端背离所述固定齿的一侧横向间隔均匀的铰接有多根阻尼器，多根所述阻尼器的自由端分别依次间隔均匀的与所述抵接杆铰接，所述驱动装置驱动所述曲轴旋转并带动所述活动齿移动靠近或远离所述与固定齿。
上述技术方案的有益效果在于，利用曲轴和阻尼器使得活动齿相对于固定齿抖动，并在这一过程中将矿石逐渐粉碎，并由上向下排出。
上述技术方案中所述固定齿的齿面和活动齿的齿面上分别沿上下方向间隔均匀的设置有凸条，所述固定齿和活动齿上的凸条相互交错分布。
上述技术方案的有益效果在于，能进一步的提高所述固定齿和活动齿的粉碎效果。
上述技术方案中所述固定齿和活动齿上的凸条相互靠近的一侧分别沿其长度方向间隔均匀的设置有凸齿。
上述技术方案的有益效果在于，能更进一步的提高所述固定齿和活动齿的粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的矿山粉碎设备的结构简图；
图2为本实用新型实施例中所述固定齿的结构简图；
图3为本实用新型实施例中所述活动齿的结构简图。
图中：1壳体、11吸嘴、2固定齿、3活动齿、31曲轴、311配重轮、32抵接杆、33阻尼器、4驱动装置、5鼓风装置、6水池、7管排、8凸条、81凸齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种矿山粉碎设备，一种矿山粉碎设备，包括壳体1、固定齿2、活动齿3、驱动装置4和除尘装置，所述壳体1为上下端均开口且竖直设置的长方体形的壳体，所述固定齿2固定安装在所述壳体1一侧的内壁上，其背离所述壳体1内壁的一面为齿面，所述活动齿3安装在所述壳体1内与固定齿2相对的一侧内壁上并与之活动连接，其靠近所述固定齿2的一面为齿面，所述活动齿3和固定齿2之间形成由上向下的矿石通道，所述驱动装置4驱动所述活动齿3远离或靠近所述固定齿2以带动矿石通道内的矿石由上向下移动并逐级粉碎直至排出，所述壳体1位于所述固定齿2两侧的外壁和远离固定齿2一侧的外壁分别设置有多个所述壳体1内部连通的吸嘴11，多个所述吸嘴11通过一个管排7与除尘装置的入口连通，设置除尘装置有利于提高工人的工作环境，同时可降低或避免工人患尘肺病。
上述技术方案中所述除尘装置包括鼓风机5和水池6，所述鼓风机5的进气口与管排7的出口连通，多个所述吸嘴11与所述管排7的入口一一对应的连通，所述鼓风机5的的出气口通过管道与水池6连通，所述管道远离所述鼓风机5的一端伸至所述水池6的池底处。通过设置鼓风装置和水池，利用鼓风装置将壳体的粉尘吸入到水池中，由水将粉尘吸收，避免二次扬尘，且便于对粉尘进行集中处理，不会污染环境。
请继续参阅图1，上述技术方案中所述固定齿2为与所述壳体1对应侧内壁的形状和尺寸一致板型结构，其贴合在所述壳体1对应侧的内壁上并通过螺栓相互栓接，所述活动齿3为一个竖向倾斜设置在所述壳体1内并与所述固定齿相对的板型结构，且其下端朝向所述固定齿2向下倾斜，所述固定齿2、活动齿3以及所述壳体1位于所述固定齿2两侧侧壁围合形成一个上端开口大，下端开口小的矿石通道，所述壳体1上端远离固定齿2的一侧转动设置一个曲轴31，所述曲轴31的弯折部位于壳体1内并与所述活动齿3的上端转动连接，其两端分别穿出所述壳体1对应的两侧侧壁，并在其两端端部分别同轴设置一个规格一致的配重轮311，所述曲轴31与驱动装置4传动连接，所述壳体1内部靠近底壁的位置设有一根抵接杆32，所述活动齿3的下端背离所述固定齿2的一侧横向间隔均匀的铰接有多根阻尼器33，多根所述阻尼器33的自由端分别依次间隔均匀的与所述抵接杆32铰接，所述驱动装置4驱动所述曲轴31旋转并带动所述活动齿3移动靠近或远离所述与固定齿2。其中曲轴的弯折部是指曲轴的中部陈n的弯折处，阻尼器的自由端是指其远离所述活动齿的一端。
上述技术方案的有益效果在于，利用曲轴和阻尼器使得活动齿相对于固定齿抖动，并在这一过程中将矿石逐渐粉碎，并由上向下排出。
如图2和图3所示，上述技术方案中所述固定齿2的齿面和活动齿3的齿面上分别沿上下方向间隔均匀的设置有凸条7，所述固定齿2和活动齿3上的凸条8相互交错分布。
上述技术方案的有益效果在于，能进一步的提高所述固定齿和活动齿的粉碎效果。
上述技术方案中所述固定齿2和活动齿3上的凸条8相互靠近的一侧分别沿其长度方向间隔均匀的设置有凸齿81。
上述技术方案的有益效果在于，能更进一步的提高所述固定齿和活动齿的粉碎效果。
上述技术方案中所述壳体1两侧与所述抵接杆32两端的连接处分别对向设置有一个规格一致且水平的腰圆孔12，所述抵接杆32的两端分别穿出对应侧的腰圆孔12并在其两端设有外螺纹，所述抵接杆32的两端分别通过螺母与所述壳体1锁紧固定或拧松以调整固定齿2和活动齿3下端的间隙宽度。
上述技术方案的有益效果在于，使得粉碎装置可以根据需要调整矿石的粉碎度。
其中，利用鼓风机将壳体内的粉尘吸入到水池中，使得粉尘与水混合，不会排出到空气中形成二次污染，当然水池也可以用水桶替代，另外还需要定期更换水池中水，防止固含物过高，影响吸收效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。