本实用新型涉及一种磨煤机的磨辊密封系统，属于化工设备技术领域。
背景技术：
磨煤单元为煤气化装置的制粉工段，粒度符合要求的碎煤经贮运皮带转运进入界区，与石灰石按一定的比例、在惰性环境和微负压条件下，在磨煤机中被碾磨和干燥，粒度合格的煤粉送至后续单元使用。上游工序加入的碎煤和石灰石在磨煤机里被研磨，燃料气经热风炉燃烧后产生的高温干燥气体将粉煤干燥后带出磨煤机，因研磨后的煤粒径很小，为防止煤粉进入磨煤机磨辊而损坏轴承，磨辊骨架密封处用氮气喷吹隔离绝大多数煤粉对磨辊骨架密封的冲刷及污染密封面，有效保证磨辊在如此恶劣的环境内长时间正常运行。
现有磨辊密封系统（参见图1）是采用以内部氮气环管6为主管，通过支管7分配到各磨辊，分配简图见图1，磨煤机运行一段时间后，氮气环管磨损严重，由于氮气环管更换比较麻烦、导致成本过高，都是采用临时补焊处理，但氮气环管内有测温线缆，在平时例检处理环管漏点中均不能过渡焊接，以至环管漏点处理不彻底，最后导致很多漏点无法处理。
很多补焊只是焊牢，防止煤粉再次冲刷漏点，已不起密封作用。漏点增多可能出现的情况是磨辊骨架密封处喷吹氮气量减少达不到密封要求，如此运行对磨辊的使用寿命造成极大威胁。
由于氮气环管预制，如需更换氮气环管，需要抽出环管内的测温线缆，将磨煤机解体，再经切割、吊装、打磨、吊装、组对、焊接、穿线等一系列工作方可完成。不解体磨煤机则需要将环管分段更换，但内部可操作空间狭窄，更换耗时间长，难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种可避免煤粉对氮气环管冲刷以减少破损，方便检修更换，方便磨辊测温电缆的穿引，减少电缆用量一半以上的磨煤机的磨辊密封系统。
本实用新型的一种磨煤机的磨辊密封系统，包括低压氮气密封环管、连接器、密封金属软管，其中：低压氮气密封环管通过插件式连接器与密封金属软管连接，氮气密封环管设在磨煤机外部。
上述的磨煤机的磨辊密封系统，其中：密封金属软管设在磨辊上。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本实用新型采用氮气密封环管设在磨煤机外部通过插件式连接器与密封金属软管连接，实现分配氮气的目的（总管外置）。具有如下优点：
1、插件式连接器与密封金属软管采用插件式安装，维护、更换短节省时省力，平时例检时均可维护更换。
2、氮气密封环管外置后，内部支管只有由直管、90°弯头组成的短节及连接磨辊的金属软管，短节完全自制。
3、测温线缆穿引方便，实际每根穿引长度不超过原来的一半。
附图说明
图1为现有磨辊密封系统氮气分配管结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型的使用状态图。
图中标记：1、低压氮气密封环管，2、连接器，3、密封金属软管，4、磨煤机，5、磨辊，6、氮气环管，7支管。
具体实施方式
本实用新型的一种磨煤机的磨辊密封系统，包括低压氮气密封环管1、连接器2、密封金属软管3，其中：低压氮气密封环管1通过插件式连接器2与密封金属软管3连接，氮气密封环管1设在磨煤机4外部。密封金属软管3设在磨辊5上。
使用时：如图2-3所示，在磨煤机4上设有旋转分离器、磨盘和磨辊，在磨煤机连接有石灰石和煤粉的混入口，且在其上连接有研磨后细煤粉出口，同时为实现磨煤机的正常运行，为防止磨煤机内煤粉进入磨辊而损坏轴承，低压氮气密封环管1设在在磨煤机外部，通过插件式连接器与磨煤机内部的磨辊5上的密封金属软管3相连，达到氮气隔离煤粉对磨辊5骨架密封的冲刷的密封效果，有效保证磨辊5在如此恶劣的环境内长时间正常运行。同时磨辊5测温线缆通过密封氮气管线进入磨辊5，大大缩短电缆的长度，检修极为便利。