本实用新型涉及破碎设备，特别是涉及一种超高细节能破碎机的锤头。
背景技术：
超高细节能破碎机是一种反击式和锤击式相结合的新型冲击式破碎设备，一般由上机体、下机体和转子三大部分组成。上机体内正面安装各种反击齿板，上下机体内侧面安装各种侧衬板并设有观察和检修孔，下机体内安装不同形式和功用的出料篦板，转子上铰接能自由转动的锤头，转子通过三角皮带与电机连接获得动力，整机构成粗碎、中碎、细碎等三个破碎工作腔。在第一破碎腔，高速旋转的锤头直接仰击入机的大块物料，并使之撞击大平反击板和弧形反击板，构成第一次粗碎；粗碎后的物料落下后，仍受到后续锤头的平击，进入第二破碎腔，并使之撞击小平反击板和弧形反击板以及前反击板，构成第二次中碎；继之，在锤头与前反击板之间逐渐变小的区域内达到大部分细碎。合理的三级破碎腔设计，能充分发挥反击式破碎效率高和锤击式细碎能力强的功效，实现最有效破碎及最大限度降低易损件磨损的目的，节能高效。
锤头在工作时要承受物料的撞击凿削磨损和高应力的切削冲刷磨损，属于易损部件，但目前的锤头多采用双孔T形槽固定方式，更换起来不方便，且使用时只能使用对称的两条边用于撞击，利用率不高，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种安装方便且使用效率较高的超高细节能破碎机的锤头。
本实用新型提供的超高细节能破碎机的锤头包括撞击部和连接部。撞击部包括正方形的板体和凸起，该板体具有表面、底面和四个侧边，该表面与该底面相对，该四个侧边设置于该表面和该底面之间，该凸起设置于该底面上且位于该板体的中央，该板体的中心位置开设有凹槽，该凹槽自该板体内部朝该凸起延伸且从该凸起的中央穿过。连接部包括圆桶体和连接螺孔，该圆桶体紧密结合地设置于该凹槽内，该连接螺孔设置于该圆桶体内，该圆桶体在沿其中轴线方向上向外突出于该凸起，该圆桶体的中轴线穿过该板体的中心。
较佳地，凹槽沿垂直于该圆桶体中轴线方向上的横截面为圆形。进一步地，凹槽的中轴线与圆桶体的中轴线重合。
较佳地，凸起为外方内圆结构。进一步地，圆桶体的中轴线穿过凸起的中心。
较佳地，撞击部和连接部为整体铸造式结构。
较佳地，板体和凸起为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的超高细节能破碎机的锤头通过单螺孔连接和正方形对称结构设计，方便拆装更换，且锤头使用时可利用四条侧边，增加了锤头使用效率，进一步提高了超高细节能破碎机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的超高细节能破碎机的锤头的结构示意图。
图2为图1所示的超高细节能破碎机的锤头沿中线的剖面示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的超高细节能破碎机的锤头的结构示意图，图2为图1所示的超高细节能破碎机的锤头沿中线的剖面示意图。超高细节能破碎机的锤头100包括撞击部1和连接部2。
撞击部1包括正方形的板体11和凸起12，板体11具有表面111、底面112和四个侧边113，表面111与底面112相对，四个侧边113设置于表面111和底面112之间，凸起12设置于底面112上且位于板体11的中央，板体11的中心位置开设有凹槽13，凹槽13自板体11内部朝凸起12延伸且从凸起12的中央穿过。在实际应用中，板体11和凸起12为一体成型结构。
连接部2包括圆桶体21和连接螺孔22，圆桶体21紧密结合地设置于凹槽13内，连接螺孔22设置于圆桶体21内，圆桶体21在沿其中轴线方向A上向外突出于凸起12，圆桶体21的中轴线210穿过板体11的中心。
上述圆桶体21、凸起12和底面112的阶梯型设计，可为螺接于连接螺孔22内的锤头连接件预留加固结构设计空间，进一步增加锤头抗撞击的结构强度。
在一实施例中，凹槽13沿垂直于圆桶体中轴线方向A上的横截面为圆形。优选地，凹槽13的中轴线与圆桶体21的中轴线重合。
在一实施例中，凸起12为外方内圆结构。优选地，圆桶体21的中轴线穿过凸起12的中心。
上述设计可使锤头100在任一侧边113作为主撞击面时都可保持相同的撞击效率，从而进一步提高锤头100的利用率。
在一实施例中，撞击部1和连接部2为整体铸造式结构。如此设计的好处在于，撞击部1可采用耐磨性较佳的合金铸铁材质，连接部2可采用成本较低的其它铸铁材质，从而节约锤头100的生产成本。
本实用新型的超高细节能破碎机的锤头，通过单螺孔连接和正方形对称结构设计，方便拆装更换，且锤头使用时可利用四条侧边，增加了锤头使用效率，进一步提高了超高细节能破碎机的生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。