专利名称：破碎机锤头拆卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锤式破碎机的维护技术领域，具体来说涉及一种锤式破碎机锤头 的拆卸装置。
背景技术：
锤式破碎机是一种将大颗粒物料破碎至较小颗粒的设备，主要适用于火力发电厂 硫化床锅炉燃煤的破碎，同时亦可用于矿山、冶金、化工等工业的物料，如中等硬度的矿石 与岩石的破碎。其工作原理是利用高速旋转的锤头与高处落下的物料相撞将物料破碎。由 于锤头不停的敲击物料所以，锤头的磨损速度相对来说是较快的(一般半年就需要全部更 换锤头，如果是两台设备就相当于平均三个月就要进行一次更换作业)。图1是一个锤式破 碎机的结构示意图，其内置多个锤头1。锤头是通过销轴插入固定在锤臂之上的，由于整个机器长期运行在一个充满煤灰 同时还有水分(为了防止扬尘，煤上一般都会洒水，同时煤自身也含有水分)的环境中，销 轴长期受到锈蚀，这样它就会与锤头和锤臂连接得很牢固。而且锤头不停的敲击物料，也就 相当于不停的承受冲击载荷，这个载荷会通过销轴传递出去。如果销轴的硬度做高(这样 不易变形)就会容易断裂而造成锤头脱落，这种情况不但会影响破碎的效果，而且有可能 会造成整个设备的损坏。因此，销轴的硬度不会做的很高，在冲击载荷作用下就会发生一定 的变形，但不会断裂，这就导致了拆卸时需要很大的力量来克服他的变形。综合以上两种情 况，拆卸销轴需要的力很大，经测试表明最大时可达30-40TF。整台机器按型号不同有几十 上百的锤头，如图2所示的破碎机转子2上的多个锤头1和锤臂3，如果单凭人工更换的话 效率非常低(平均半个小时能拆一个锤头)。目前还没有专用的设备用于更换锤头，大多数都是靠人力用大锤来敲击，将锤头 与锤臂之间的连接销轴敲出来，就可以卸下锤头。但是这种方法很费力，而且人要站在设备 上用力，很不安全。用的力道还不能太大，不小心的话就会把锤臂敲弯。这种方法一般情况 下需要用半个小时才能拆下一个锤头，而一台设备一般会有几十到一百多个锤头，这样就 要好几天才能拆完，工作量相当大。如果销轴连接处过紧，根本无法通过外力拆卸，只能采 用破坏型的拆卸方法，即用火焊将锤头直接割掉。这种方法的操作时间较前一种快不了多 少，而且在现场使用火焊也存在安全性隐患；再者，通过这种方法拆卸下的锤头一般是不能 再用了，造成材料的浪费；有时候现场维修人员可能为了省事连锤臂一起割下来换掉，浪费 更加严重。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种专用于破碎机锤头拆卸的装置，用以解决现有技术 中锤头拆卸不便、拆卸操作时间较长、安全性差、劳动强度大、浪费严重等问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种破碎机锤头拆卸装置，锤头通过销轴固定 在锤臂上，所述破碎机锤头拆卸装置包括固定前支架、连接杆、固定后支架、顶杆、液压缸、第一液压管和液压站，所述固定前支架与固定后支架分别固定在连接杆上，所述液压缸固 定在固定后支架上且具有伸缩芯轴，所述伸缩芯轴与固定前支架相对，所述顶杆固定于液 压缸的伸缩芯轴上，所述固定前支架在对应顶杆之处设有出销孔，所述液压缸与液压站由
第一液压管连接。进一步地，所述伸缩芯轴底部与液压缸底部形成第一腔体，所述第一液压管与液 压缸底部连接并与所述第一腔体相通。进一步地，所述伸缩芯轴的轴身与液压缸内壁形成第二腔体，所述固定后支架设 有与所述第二腔体相通的通道，所述破碎机锤头拆卸装置还具有第二液压管，且所述通道 与液压站由第二液压管连接。进一步地，所述固定前支架的出销孔内还设有定位导套。进一步地，所述定位导套具有凸环，所述凸环可嵌于锤头与销轴的间隙中。进一步地，所述定位导套的内径为销轴直径的1-2倍。进一步地，所述定位导套与出销孔为过盈配合。进一步地，所述固定前支架与固定后支架分别固定在至少两根连接杆上。进一步地，所述顶杆具有螺纹连接部，并与伸缩芯轴螺纹固定连接。进一步地，所述顶杆的直径为销轴直径的0. 5-1倍。本实用新型提供的破碎机锤头拆卸装置可以大大简化锤头的拆卸，具体地将要 拆卸的锤头套在固定前支架和固定后支架之间，同时定位导套对准要拆卸的销轴，再开启 液压站将顶杆推出，将顶杆对准销轴，继续开动液压站以将销轴顶出。因此，本实用新型具 有以下积极进步技术效果1.增加了系统的安全系数。一般破碎机设备都是一开一备，如果一台检修时，就没 有备用设备了。这时如果工作的那台再出现故障，就会对整个系统造成影响，所以检修的这 台花的时间越短，系统的安全性就越高；2.减少了设备的维护成本。使用了该装置之后人工的使用量会下降，减少了成本， 而且设备本身都会配备液压站供检修使用，液压站不需要另外购买，装置中其他组件的购 买费用也是很少的，制造难度也较低；3.降低了操作人员的劳动强度。拆卸时不需要用火焰来切割，也不用站在设备上 使用大锤敲击，现场的安全性提高了 ；4.减少了零部件的浪费。该装置采用非暴力的拆卸方式拆卸锤头，不会将锤臂打 弯，拆下来的销轴可以重新使用，减少了不必要的浪费，也保护了设备上其他零部件不受损 坏。5.缩短了锤头拆卸的操作时间。使用该装置平均每5分钟左右就可以拆下一个锤 头，提高了锤头的更换速度，缩短了维修时间，提升了工作效率。
为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型 的较佳实施例进行详细描述，其中图1为现有锤式破碎机的结构示意图；图2为现有破碎机转子、锤头和锤臂的结构示意图；[0025]图3为本实用新型破碎机锤头拆卸装置的结构示意图；图4为本实用新型破碎机锤头拆卸装置的剖视图；以及图5为本实用新型破碎机锤头拆卸装置顶出销轴的示意图。
具体实施方式
请参阅图3和图4，本实施例中，破碎机锤头拆卸装置包括固定前支架21、连接杆
22、固定后支架23、顶杆24、液压缸25、第一液压管26、第二液压管27和液压站28。固定前 支架21与固定后支架23分别固定在两个连接杆22的两端，并通过螺母4紧固；液压缸25 通过螺丝5固定在固定后支架23上，其具有伸缩芯轴251，伸缩芯轴251与固定前支架21 相对；顶杆24具有螺纹连接部241，并与伸缩芯轴251螺纹固定连接；固定前支架21在对 应顶杆24之处开有出销孔211，出销孔211内还过盈配合装有定位导套29 ；伸缩芯轴251 的底部与液压缸25的底部形成第一腔体8，第一液压管26 —端与液压缸25底部的孔261 连接并与第一腔体8相通，另一端与液压站28连接，传导液压；伸缩芯轴251的轴身与液压 缸25内壁形成第二腔体9，固定后支架23上设有与第二腔体9相通的通道271，第二液压 管27的两端分别连接通道271和液压站28。请继续参阅图5，在实际拆卸过程中，首先，将锤头1套在固定前支架21和固定后 支架23之间，使销轴6的一端对准固定前支架21的定位导套29，并由定位导套29的凸环 291嵌于锤头1与销轴6的间隙中，以确认销轴6对准定位导套29，并避免操作中因没有对 准而对拆卸装置造成损坏；然后，开启液压站28，油液从第一液压管26进入液压缸25将顶 杆24推出，当顶杆24接触到销轴6的另一端时暂停液压站28，确认顶杆24接触位置是否 合适；确认对准位置合适后，继续开动液压站28，使顶杆24将销轴6完全顶出到定位导套 29中；最后，开启液压站28使油液从第二液压管27进入液压缸25，液压缸25底部内的油 液从第一液压管26回流到液压站28，从而将顶杆复位。其中，液压站28可以具有一个电机带动的油泵，并通过一个换向阀来控制，第一 液压管26和第二液压管27内的油液一进一出，分别联通液压缸25的两个腔体，实现顶 杆伸缩时的双向作用，这样，也可以保证顶杆在收缩时速度较快，确保顶杆不会留在锤头里 面。此外，液压站28也可以设置多组换向阀和油管接头，以实现同时连接多台设备。较佳地，顶杆24的直径为销轴6直径的0. 5-1倍；定位导套29的内径为销轴6直 径的1-2倍。本实施例中顶杆24的直径略小于销轴6的直径，以获得最大的接触面积，提 高强度；定位导套29的内径略大于销轴6的直径，以便容纳被推出的销轴6。需要注意的是，本实用新型的破碎机锤头拆卸装置中，固定前支架21、固定后支架
23、连接杆22、液压缸25、顶杆24之间的连接不仅限于上述描述，可以为任何现有技术的固 定方式。
权利要求一种破碎机锤头拆卸装置，锤头通过销轴固定在锤臂上，其特征在于所述破碎机锤头拆卸装置包括固定前支架、连接杆、固定后支架、顶杆、液压缸、第一液压管和液压站，所述固定前支架与固定后支架分别固定在连接杆上，所述液压缸固定在固定后支架上且具有伸缩芯轴，所述伸缩芯轴与固定前支架相对，所述顶杆固定于液压缸的伸缩芯轴上，所述固定前支架在对应顶杆之处设有出销孔，所述液压缸与液压站由第一液压管连接。
2.根据权利要求1所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述伸缩芯轴底部与液 压缸底部形成第一腔体，所述第一液压管与液压缸底部连接并与所述第一腔体相通。
3.根据权利要求2所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述伸缩芯轴的轴身与 液压缸内壁形成第二腔体，所述固定后支架设有与所述第二腔体相通的通道，所述破碎机 锤头拆卸装置还具有第二液压管，且所述通道与液压站由第二液压管连接。
4.根据权利要求3所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述固定前支架的出销 孔内还设有定位导套。
5.根据权利要求4所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述定位导套具有凸环， 所述凸环可嵌于锤头与销轴的间隙中。
6.根据权利要求5所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述定位导套的内径为 销轴直径的1-2倍。
7.根据权利要求6所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述定位导套与出销孔 为过盈配合。
8.根据权利要求1至7任一项所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述固定前 支架与固定后支架分别固定在至少两根连接杆上。
9.根据权利要求8所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述顶杆具有螺纹连接 部，并与伸缩芯轴螺纹固定连接。
10.根据权利要求9所述的破碎机锤头拆卸装置，其特征在于所述顶杆的直径为销轴 直径的0. 5-1倍。
专利摘要本实用新型公开了一种破碎机锤头拆卸装置，其包括固定前支架、连接杆、固定后支架、顶杆、液压缸、第一液压管和液压站，固定前支架与固定后支架分别固定在连接杆上，液压缸固定在固定后支架上且具有伸缩芯轴，伸缩芯轴与固定前支架相对，顶杆固定于液压缸的伸缩芯轴上，固定前支架在对应顶杆之处设有出销孔，液压缸与液压站由第一液压管连接。本实用新型提供的破碎机锤头拆卸装置可以大大简化锤头的拆卸操作；增加系统的安全系数；减少设备的维护成本；降低操作人员的劳动强度；减少零部件的浪费；缩短锤头拆卸的操作时间。
文档编号B02C13/28GK201735423SQ2010200327
公开日2011年2月9日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者傅敏燕, 傅校英, 孔轶宏 申请人:上海泽玛克敏达机械设备有限公司