本实用新型涉及喷雾干燥机领域，特别是涉及一种防粘壁式离心喷雾干燥机。
背景技术：
所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。在喷雾干燥的同时可能会发生粘壁现象，而传统的喷雾干燥机不具备清除粘附物料的功能，无法在干燥后保证干燥机内部的干净度，容易有物料残留在内壁上影响下次干燥进程。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防粘壁式离心喷雾干燥机，不仅能够在干燥的同时清除粘附在干燥机内壁的物料，还能通过旋转搅拌杆来加速热空气的流动，提高干燥效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防粘壁式离心喷雾干燥机，包括机架和设于所述机架上的干燥筒，所述干燥筒的上端封闭设有端盖，端盖上端中央设有旋转电机，所述旋转电机的下端竖直向下导出转轴杆，所述转轴杆的一端连接至所述旋转电机的输出端，所述转轴杆的另一端竖直贯穿端盖且导入所述干燥筒内，所述转轴杆的外侧环绕设有搅拌杆，所述搅拌杆呈向下的螺旋状，所述搅拌杆与所述干燥筒的筒壁相对间隔设置，所述搅拌杆的外侧均匀分布设有多个毛刷条，多个所述毛刷条呈环形排列设置在所述搅拌杆的外围，多个所述毛刷条的端面贴合所述干燥筒的内壁设置，所述干燥筒的一侧连接设有送风机，所述送风机的一端导出导风管，所述导风管与所述干燥筒贯通连接，所述干燥筒的端盖上端一侧设有料泵，所述料泵的上端导出输料管，所述输料管为一弯管，所述料泵的下端连接设有喷雾器，所述喷雾器的下端导入所述干燥筒内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导风管的一端连接至所述送风机的输出端，所述导风管的另一端导入所述干燥筒内，所述导风管上连接设有加热器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥筒的上端呈直筒状，所述干燥筒的下端呈锥形状，所述干燥筒的下端开设有排料口且排料口处设有排料阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆为一体式设计，所述搅拌杆通过多根连接杆与所述转轴杆连接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在干燥机内设置搅拌杆并通过转动搅拌杆来加速内部热空气的流动，提高物料的干燥效率，并且搅拌杆在转动的同时其外侧的毛刷条也在转动刷洗干燥机的内壁，将粘附在干燥机内壁的物料刷除，避免残留物影响下次干燥进程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型防粘壁式离心喷雾干燥机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架；2、干燥筒；3、旋转电机；4、转轴杆；5、搅拌杆；6、毛刷条；7、送风机；8、导风管；9、料泵；10、输料管；11、喷雾器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种防粘壁式离心喷雾干燥机，包括机架1和设于所述机架1上的干燥筒2，所述干燥筒2的上端封闭设有端盖，端盖上端中央设有旋转电机3，所述旋转电机3的下端竖直向下导出转轴杆4，所述转轴杆4的一端连接至所述旋转电机3的输出端，所述转轴杆4的另一端竖直贯穿端盖且导入所述干燥筒2内，所述转轴杆4的外侧环绕设有搅拌杆5，所述搅拌杆5呈向下的螺旋状，所述搅拌杆5与所述干燥筒2的筒壁相对间隔设置，所述搅拌杆5的外侧均匀分布设有多个毛刷条6，多个所述毛刷条6呈环形排列设置在所述搅拌杆5的外围，多个所述毛刷条6的端面贴合所述干燥筒2的内壁设置，所述干燥筒2的一侧连接设有送风机7，所述送风机7的一端导出导风管8，所述导风管8与所述干燥筒2贯通连接，所述干燥筒2的端盖上端一侧设有料泵9，所述料泵9的上端导出输料管10，所述输料管10为一弯管，所述料泵9的下端连接设有喷雾器11，所述喷雾器11的下端导入所述干燥筒2内。
另外，所述导风管8的一端连接至所述送风机7的输出端，所述导风管8的另一端导入所述干燥筒2内，所述导风管8上连接设有加热器。
另外，所述干燥筒2的上端呈直筒状，所述干燥筒2的下端呈锥形状，所述干燥筒2的下端开设有排料口且排料口处设有排料阀。
另外，所述搅拌杆5为一体式设计，所述搅拌杆5通过多根连接杆与所述转轴杆4连接固定。
本实用新型的工作原理为干燥筒2的上端呈直筒状，干燥筒2的下端呈锥形状，不仅减小发生粘壁的可能性，也便于收集物料，干燥筒2的下端开设有排料口且排料口处设有排料阀，干燥筒2的上端封闭设有端盖，端盖上端中央设有旋转电机3，旋转电机3的下端竖直向下导出转轴杆4，转轴杆4的一端连接至旋转电机3的输出端，转轴杆4的另一端竖直贯穿端盖且导入干燥筒2内，转轴杆4的外侧环绕设有搅拌杆5，搅拌杆5呈向下的螺旋状，旋转电机3驱动转轴杆4转动从而带动搅拌杆5旋转搅拌内部的空气，加速空气向下流动，提高干燥效率，搅拌杆5为一体式设计，搅拌杆5通过多根连接杆与转轴杆4连接固定，搅拌杆5与干燥筒2的筒壁相对间隔设置，搅拌杆5的外侧均匀分布设有多个毛刷条6，多个毛刷条6呈环形排列设置在搅拌杆5的外围，多个毛刷条6的端面贴合干燥筒2的内壁设置，搅拌杆5旋转搅拌的同时带动毛刷条6清刷干燥筒2的内壁，将粘附在上端的物料扫除。
干燥筒2的一侧连接设有送风机7，送风机7的一端导出导风管8，导风管8与干燥筒2贯通连接，导风管8的一端连接至送风机7的输出端，导风管8的另一端导入干燥筒2内，导风管8上连接设有加热器，干燥筒2的端盖上端一侧设有料泵9，料泵9的上端导出输料管10，输料管10为一弯管，料泵9的下端连接设有喷雾器11，喷雾器11的下端导入干燥筒2内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。