本实用新型涉及气泡发生装置领域，特别涉及一种耐高温大流量二流体雾化喷嘴。
背景技术：
二流体空气雾化喷嘴特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流率与液体流率比。可调形空气雾化喷嘴能够调节液体流量，在不改变空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾，因此具有很强的适应性。现在的喷嘴不能很好的对气体和液体进行搅拌，也不能很好的耐高温的效果。
因此，发明一种耐高温大流量二流体雾化喷嘴来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温大流量二流体雾化喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温大流量二流体雾化喷嘴，包括壳体，所述壳体表面设有保护层，所述壳体内部设有转杆，所述转杆一端设有扇叶，所述扇叶一侧设有进液管，所述保护层一侧设有通液管，所述转杆另一端设有电动机，所述转杆表面设有转刀，所述转刀一侧设有连接杆，所述壳体一侧设有护罩，所述壳体顶部和底部均设有进气管，所述进气管一侧设有出液管，所述出液管内部设有出液口，所述出液口一端设有滤板，所述出液管两侧均设有卡槽，所述卡槽内部设有轴承。
优选的，所述进液管与扇叶之间设有固定板，所述固定板与壳体内壁一侧固定连接。
优选的，所述通液管表面设有固定圈，所述通液管和保护层通过固定圈连接。
优选的，所述保护层由陶瓷纤维材料制成，所述扇叶数量设置为四个，所述扇叶一端与转杆固定连接。
优选的，所述转刀数量设置为两个，所述转刀以转杆中线为对称轴对称设置，所述转刀与转杆固定连接。
优选的，所述转杆一端与电动机输出轴固定连接，所述滤板表面设有滤孔。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有转刀，有利于增加液体与气体的混合效果，电动机工作带动转杆转动，转杆转动从而带动扇叶、转刀和连接杆转动，向通液管内部通入液体，液体从进液管进入壳体内部，利用扇叶将高压水柱打散，使液体水汽充满壳体内部，通过进气管将气体通入壳体内部，在转刀的作用下使液体和气体在壳体内部来回挤压混合，通过设有出液管，有利于增加滤板的喷雾效果，利用连接杆带动出液管转动，利用轴承的效果使出液管在保护层表面转动，通过滤板散出壳体内部，由于电动机工作产生振动且出液管在保护层表面旋转，利用滤板不同方向喷出。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
图中：1壳体、2保护层、3转杆、4扇叶、5进液管、6通液管、7电动机、8转刀、9连接杆、10护罩、11进气管、12出液管、13出液口、14滤板、15卡槽、16轴承、17固定圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐高温大流量二流体雾化喷嘴，包括壳体1，所述壳体1表面设有保护层2，所述壳体1内部设有转杆3，所述转杆3一端设有扇叶4，所述扇叶4一侧设有进液管5，所述保护层2一侧设有通液管6，所述转杆3另一端设有电动机7，所述转杆3表面设有转刀8，所述转刀8一侧设有连接杆9，所述壳体1一侧设有护罩10，所述壳体1顶部和底部均设有进气管11，所述进气管11一侧设有出液管12，所述出液管12内部设有出液口13，所述出液口13一端设有滤板14，所述出液管12两侧均设有卡槽15，所述卡槽15内部设有轴承16。
所述进液管5与扇叶4之间设有固定板，所述固定板与壳体1内壁一侧固定连接，所述通液管6表面设有固定圈17，所述通液管6和保护层2通过固定圈17连接，所述保护层2由陶瓷纤维材料制成，增加壳体1的耐热性，并利用出液管12旋转的方式增加滤板14的喷洒效果，所述扇叶4数量设置为四个，所述扇叶4一端与转杆3固定连接，所述转刀8数量设置为两个，方便使液体和气体在壳体1内部来回挤压混合，所述转刀8以转杆3中线为对称轴对称设置，所述转刀8与转杆3固定连接，所述转杆3一端与电动机7输出轴固定连接，所述滤板14表面设有滤孔。
本实用工作原理：电动机7工作带动转杆3转动，转杆3转动从而带动扇叶4、转刀8和连接杆9转动，向通液管6内部通入液体，液体从进液管5进入壳体1内部，利用扇叶4将高压水柱打散，使液体水汽充满壳体1内部，通过进气管11将气体通入壳体1内部，在转刀8的作用下使液体和气体在壳体1内部来回挤压混合，利用连接杆9带动出液管12转动，利用轴承16的效果使出液管12在保护层2表面转动，通过滤板14散出壳体1内部，由于电动机7工作产生振动且出液管12在保护层2表面旋转，利用滤板14不同方向喷出，增加了本实用新型的雾化喷气效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。