本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种茶叶热搅拌装置。
背景技术：
混合搅拌由于搅拌过程中，搅拌混合的物质特性不同，造成搅拌混合的质量不可控，为了使得混合的质量提高，人们尝试许多努力，却忽略了改变混合条件来实现提高混合质量的目的，造成实际生产效果差。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的混合搅拌装置，由于采用单纯的搅拌机构，造成搅拌过程长，搅拌效果差，且由于混合物中的部分成分在特定温度下才能混合充分，通过热换升温，促进混合溶液中的固液成分溶解饱和度，促进液液成分混合效率和均匀，解决了传统的混合搅拌装置，由于搅拌过程采用开放式搅拌，造成搅拌物中的物质受到外界的干扰，使得搅拌混合物的纯度和质量下降，甚至不符合生产要求等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，作业环境优良，热换效果充分，搅拌混合质量高，等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶叶热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种茶叶热搅拌装置，包括支撑安装盘，所述支撑安装盘的上端竖直安装有茶叶热搅拌箱，茶叶热搅拌箱的左下角水平设置有茶叶进入管，茶叶热搅拌箱的右上角水平设置有茶叶输出管，支撑安装盘的左右两端倾斜向下对称设置有支撑安装柱，茶叶热搅拌箱的上端中间位置竖直向下贯穿设置有限位转动柱，限位转动柱的上端安装有锥面茶叶输入筒，限位转动柱的上端配合锥面茶叶输入筒等角度竖直贯穿设置有四组分流孔，分流孔的上端均镶嵌设置有电磁阀，所述限位转动柱外侧的茶叶热搅拌箱上端配合设置有限位转动套，茶叶热搅拌箱内的限位转动柱左右对称设置有折弯热换搅拌管，茶叶热搅拌箱的内部左右两侧对应折弯热换搅拌管设置有T型扰流柱，限位转动柱的下端通过限位转动套伸出支撑安装盘，限位转动柱左右两侧的支撑安装盘下侧对称设置有同步传动结构，所述同步传动结构包括支撑安装柱与支撑安装盘之间配合安装的同步主动电机，左右两侧的同步主动电机向内侧均通过水平设置的电机转轴安装有同步主动锥齿轮，同步主动锥齿轮的上端均通过支撑安装盘下端活动设置的限位转轴安装有双盘传动齿轮，所述双盘传动齿轮包括底部配合同步主动锥齿轮设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮的上端同轴安装有同步搅拌齿轮，限位转动柱的下端配合左右两侧的同步搅拌齿轮设置有搅拌传动齿环，限位转动柱的下端配合折弯热换搅拌管的下端均设置有竖直向下的出水孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述锥面茶叶输入筒的中间位置水平镶嵌设置有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述折弯热换搅拌管的中间位置均嵌入设置在限位转动柱内。
作为本实用新型进一步的方案：所述同步主动电机固定在设置在支撑安装柱与支撑安装盘之间镶嵌设置的电机安装框内。
作为本实用新型进一步的方案：所述同步主动电机的底部均向内侧配合限位转动柱活动嵌入安装有传动保护罩。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出水孔的下端竖直设置有集水筒，集水筒的下端设置有水平贯穿支撑安装柱的出水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的混合搅拌装置，由于采用单纯的搅拌机构，造成搅拌过程长，搅拌效果差，且由于混合物中的部分成分在特定温度下才能混合充分，通过热换升温，促进混合溶液中的固液成分溶解饱和度，促进液液成分混合效率和均匀，解决了传统的混合搅拌装置，由于搅拌过程采用开放式搅拌，造成搅拌物中的物质受到外界的干扰，使得搅拌混合物的纯度和质量下降，甚至不符合生产要求等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，作业环境优良，热换效果充分，搅拌混合质量高，等优点。
附图说明
图1为一种茶叶热搅拌装置的结构示意图。
图2为一种茶叶热搅拌装置中限位转动柱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种茶叶热搅拌装置，包括支撑安装盘21，所述支撑安装盘21的上端竖直安装有茶叶热搅拌箱18，茶叶热搅拌箱18的左下角水平设置有茶叶进入管20，茶叶热搅拌箱18的右上角水平设置有茶叶输出管11，支撑安装盘21的左右两端倾斜向下对称设置有支撑安装柱1，茶叶热搅拌箱18的上端中间位置竖直向下贯穿设置有限位转动柱12，限位转动柱12的上端安装有锥面茶叶输入筒15，所述锥面茶叶输入筒15的中间位置水平镶嵌设置有过滤网16，限位转动柱12的上端配合锥面茶叶输入筒15等角度竖直贯穿设置有四组分流孔14，分流孔14的上端均镶嵌设置有电磁阀17，所述限位转动柱12外侧的茶叶热搅拌箱18上端配合设置有限位转动套13，茶叶热搅拌箱18内的限位转动柱12左右对称设置有折弯热换搅拌管9，所述折弯热换搅拌管9的中间位置均嵌入设置在限位转动柱12内，茶叶热搅拌箱18的内部左右两侧对应折弯热换搅拌管9设置有T型扰流柱10，限位转动柱12的下端通过限位转动套13伸出支撑安装盘21，限位转动柱12左右两侧的支撑安装盘21下侧对称设置有同步传动结构，所述同步传动结构包括支撑安装柱1与支撑安装盘21之间配合安装的同步主动电机2，所述同步主动电机2固定在设置在支撑安装柱1与支撑安装盘21之间镶嵌设置的电机安装框内，左右两侧的同步主动电机2向内侧均通过水平设置的电机转轴安装有同步主动锥齿轮7，所述同步主动电机2的底部均向内侧配合限位转动柱12活动嵌入安装有传动保护罩3，同步主动锥齿轮7的上端均通过支撑安装盘21下端活动设置的限位转轴安装有双盘传动齿轮6，所述双盘传动齿轮6包括底部配合同步主动锥齿轮7设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮的上端同轴安装有同步搅拌齿轮，限位转动柱12的下端配合左右两侧的同步搅拌齿轮设置有搅拌传动齿环4，限位转动柱12的下端配合折弯热换搅拌管9的下端均设置有竖直向下的出水孔19，所述出水孔19的下端竖直设置有集水筒5，集水筒5的下端设置有水平贯穿支撑安装柱1的出水管8。
本实用新型的工作原理是：通过将高温液体从上端的锥面茶叶输入筒15导入折弯热换搅拌管9，同步主动电机2得电驱动限位转动柱12转动，联动折弯热换搅拌管9使其在茶叶热搅拌箱18内配合T型扰流柱10搅拌，使得从茶叶热搅拌箱18左下角导入的混合搅拌原料，经过折弯热换搅拌管9的加热搅拌，快速混合从右上角的茶叶输出管11流出，热换的液体从下端的出水管8排出，克服了传统的混合搅拌装置，由于采用单纯的搅拌机构，造成搅拌过程长，搅拌效果差，且由于混合物中的部分成分在特定温度下才能混合充分，通过热换升温，促进混合溶液中的固液成分溶解饱和度，促进液液成分混合效率和均匀，解决了传统的混合搅拌装置，由于搅拌过程采用开放式搅拌，造成搅拌物中的物质受到外界的干扰，使得搅拌混合物的纯度和质量下降，甚至不符合生产要求等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，作业环境优良，热换效果充分，搅拌混合质量高，等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。