一种标准桶热熔胶处理设备的制作方法

本发明涉及热熔胶融胶及供胶技术领域，具体涉及一种标准桶热熔胶处理设备。

背景技术：

目前热熔胶胶泵系统均为上出胶压盘系统，为了保证工艺过程的连续、稳定，在胶桶底部往往会剩余约5％的胶水，造成了原材料浪费，提高了生产成本，并且剩余的热熔胶如果处理不当，易造成环境污染。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种标准桶热熔胶处理设备。

本发明公开了一种标准桶热熔胶处理设备，包括：

设备框架，所述设备框架具有水平设置的工作工位和维护工位，所述工作工位的正上方设有门型架；

胶袋保护桶和底部托盘，所述胶袋保护桶安装在所述底部托盘上且所述胶袋保护桶内设有熔胶袋，所述底部托盘上设有第一加热装置且所述底部托盘中部相对应所述熔胶袋的熔胶出口环布有多个第一过胶孔；当设备工作时，所述胶袋保护桶和底部托盘置于所述工作工位；当设备维护时，所述胶袋保护桶和底部托盘移动至所述维护工位；

升降压盘，所述升降压盘包括安装在所述门型架上的升降机构，所述升降机构的下方安装有用于压在所述熔胶袋上的压盘；

缓冲区，所述缓冲区安装在所述工作工位处且位于所述底部托盘下方，所述缓冲区包括缓冲壳体，所述缓冲壳体的上方安装有中间支撑板，所述中间支撑板的中部相对应所述第一过胶孔设有多个第二过胶孔；所述中间支撑板的底部安装有分流盘，所述分流盘上设有将经所述第二过胶孔的熔胶分流至所述缓冲壳体外围的分流槽；所述缓冲壳体上设有第二加热装置，所述缓冲壳体的底部设有出胶口；

电机和胶泵，所述电机通过联轴器与所述胶泵相连，所述胶泵的入口与所述出胶口相连。

作为本发明的进一步改进，所述设备框架包括水平架，所述水平架上表面的后端为所述工作工位，前端为所述维护工位；

所述门型架跨在所述工作工位的左右两侧且与所述水平架固连，所述门型架的横梁中部设有升降孔，所述升降孔的左右两侧对应设有一导向孔。

作为本发明的进一步改进，所述水平架后端的左右两侧均固连有一支撑架。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括涡轮丝杆升降机和两个导向杆；

所述涡轮丝杆升降机安装在所述门型架上，所述涡轮丝杆升降机的丝杆穿设于所述升降孔中，所述丝杆的下端固连在水平设置的十字架的中心，所述十字架的底部固连有所述压盘，所述压盘与所述胶袋保护桶同轴设置；

所述导向杆对应穿设于所述导向孔中，所述导向杆的下端固连在所述十字架的一字梁上。

作为本发明的进一步改进，所述胶袋保护桶包括桶体，所述桶体由上桶体和下桶体构成，所述下桶体与所述底部托盘固连；所述上桶体由相分离的左半桶和右半桶构成，所述右半桶与所述下桶体固连，所述左半桶和右半桶的侧壁上设有用于锁紧所述左半桶和右半桶的卡钳。

作为本发明的进一步改进，所述底部托盘包括加热盘本体，所述加热盘本体上水平设有多个用于容纳所述第一加热装置的第一加热孔，所述第一加热装置为加热棒；

所述加热盘本体的中部相对应所述熔胶袋的熔胶出口环布有8个第一过胶孔，8个第一过胶孔构成的圆环直径小于所述熔胶袋的熔胶出口的直径。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲壳体的内部呈上大下小的锥形腔，所述分流盘为上大下小的锥形结构，所述分流盘的顶部相对应所述第二过胶孔设有多个分流槽；

所述缓冲壳体上水平环布设有多个用于容纳所述第二加热装置的第二加热孔，所述第二加热装置为加热棒。

作为本发明的进一步改进，所述出胶口内安装有过滤器。

作为本发明的进一步改进，所述胶泵与所述出胶口之间设有高低压转换阀，所述高低压转换阀上设有用于加热所述高低压转换阀的第三加热装置。

作为本发明的进一步改进，所述胶泵为定量型齿轮泵，所述第三加热装置为加热棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用下出胶结构，并增加了下出胶结构的缓冲区，其减少热熔胶胶水的浪费，降低了生产成本；通过减少报废胶水，进而避免了处理胶水造成的环境污染；通过设置升降压盘，当熔胶剩余量较小时，通过压盘下压熔胶袋保证连续供胶，提升了供胶过程的工艺稳定性；通过设置维护工位，当设备需要进行维护时，将胶袋保护桶和底部托盘移动至维护工位进行维护，设备结构利于维护保养，降低了维护保养难度；通过设置分流盘，分流盘将热熔胶从过胶孔流至缓冲壳体的外围，避免热熔胶垂直下落后缓冲壳体外围的热熔胶长期未流动而形成热熔胶的变质区，长期堆积后堵塞出胶口的问题。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的处于工作工位上的标准桶热熔胶处理设备的结构图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明一种实施例公开的处于维护工位上的标准桶热熔胶处理设备的结构图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明一种实施例公开的设备框架的结构图；图6为本发明一种实施例公开的胶袋保护桶的结构图；

图7为本发明一种实施例公开的底部托盘的结构图；

图8为本发明一种实施例公开的缓冲区与电机、胶泵的装配图；

图9为图8分解图；

图10为本发明一种实施例公开的底部托盘、中间支撑板和分流盘的上下对应关系图；

图11为本发明一种实施例公开的熔胶袋的结构图；

图12为本发明一种实施例公开的装有分流盘的熔胶流动示意图；

图13为本发明一种实施例公开的未装有分流盘的熔胶流动示意图。

图中：

10、设备框架；11、工作工位；12、维护工位；13、水平架；14、门型架；15、升降孔；16、导向孔；17、支撑架；20、胶袋保护桶；21、上桶体；22、下桶体；23、卡钳；30、底部托盘；31、加热盘本体；32、第一加热装置；33、第一加热孔；34、第一过胶孔；40、升降压盘；41、压盘；42、涡轮丝杆升降机；43、丝杆；44、导向杆；45、十字架；50、缓冲区；51、缓冲壳体；52、中间支撑板；53、分流盘；54、出胶口；55、第二加热装置；56、第二加热孔；57、第二过胶孔；58、分流槽；60、电机；61、胶泵；62、联轴器；63、过滤器；64、过滤器封盖；65、高低压转换阀；66、第三加热装置；70、熔胶袋；71、熔胶出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

针对奔驰仪内饰需求(新C系V205&W205、GLC X253)及其他汽车内饰制造领域，生产过程中使用的热熔胶融胶及供胶系统。本发明提供一种标准桶热熔胶处理设备，其主要解决热熔胶在胶桶中剩余量过多的问题，并且使用下出胶结构时，设备维护保养方便的问题。

如图1-4所示，本发明提供一种标准桶热熔胶处理设备，包括：设备框架10、胶袋保护桶20、底部托盘30、升降压盘40、缓冲区50、电机60和胶泵61；其中：设备框架10作为胶袋保护桶20、底部托盘30、升降压盘40、缓冲区50、电机60和胶泵61的支撑结构，其具有工作工位11和维护工位12；当设备工作时，胶袋保护桶20和底部托盘30处于工作工位11上，胶袋保护桶20安装在底部托盘30的上方，胶袋保护桶20内放有与胶袋保护桶20相匹配的熔胶袋70，熔胶袋70底部的中间位置设有熔胶出口71；底部托盘30上安装有加热底部托盘30的加热装置，底部托盘30的中部设有供熔化后的熔胶经过的过胶孔；胶袋保护桶20的正上方设有升降压盘40，升降压盘40用于当熔胶袋70内熔胶量较少时，向下压紧熔胶袋70，从而实现熔胶袋70的稳定出胶；底部托盘30的下方设有缓冲区50，缓冲区50用于缓冲经过胶孔的热熔胶，并将热熔胶分流至缓冲区50的外围，缓冲区50内也设有加热缓冲区50的加热装置，用于进一步加热熔胶，避免堵塞出胶口；电机60驱动胶泵61将缓冲区50出胶口的热熔胶输送至所需的设备中。当设备需维护时，将胶袋保护桶20和底部托盘30移动至维护工位12的托盘上，方便工作人员进行维护。

具体的：

如图5所示，本发明的设备框架10包括水平架13、门型架14和支撑架17；水平架13使用规定尺寸的结构钢焊接而成，水平架13上表面的后方为工作工位11，前方为维护工位12，在工作工位11处热熔胶被融化并挤压至缓冲区内，在维护工位12处可更换新包装的热熔胶袋和融胶机缓冲区清理、维修；工作工位11与维护工位12处于同一水平面上，维护工位12上带有托盘；门型架14跨在工作工位11的左右两侧且与水平架13固连(焊接固定)；门型架14使用规定尺寸的结构钢焊接而成，其包括两竖梁和一横梁；横梁的中部设有升降孔15，升降孔15的左右两侧对应设有一导向孔16；门型架14的升降孔15和导向孔16用于安装升降压盘40，升降压盘40用于保证熔胶袋70在即将用尽的时候，仍然可以维持一定压力，将融化的热熔胶挤压至缓冲区50内。本发明在水平架13后端的左右两侧均固连有一支撑架17，两个伸展出的支撑架17用于设备稳定性加强，防止设备向两侧倾倒，保证人员及设备安全。

如图1-4所示，本发明的升降压盘40的包括安装在门型架14上的升降机构，升降机构的下方安装有用于压在熔胶袋70上的压盘41。本发明的升降机构可选用丝杆升降机构，也可选用其它形式可实现上下升降的升降结构。具体的，本发明的升降机构包括涡轮丝杆升降机42(伺服电机通过联轴器带动涡轮丝杆上下运动)和两个导向杆44；涡轮丝杆升降机42安装在门型架14上，涡轮丝杆升降机42的丝杆43穿设于升降孔15中，丝杆43的下端固连在水平设置的十字架45的中心，十字架的底部固连有水平设置的压盘41，压盘41与熔胶袋70的尺寸相匹配且与胶袋保护桶20同轴设置；本发明的丝杆43带动压盘41上下运动，用于在熔胶袋70底部提供下压力，将熔胶袋70中的熔胶挤压至缓冲区50内。本发明的两个导向杆44对应穿设于导向孔16中，导向杆44与丝杆43平行设置；导向杆44的下端固连在十字架45的一字梁上；本发明的导向杆44保证压盘41下压时与底部熔胶袋70结构同心，防止设备损坏。

一般的，该结构只在胶袋用到底部大约10cm以内时开始施加作用力，将胶袋持续向下挤压；其他时刻该压盘结构不提供下压力，因为整桶的热熔胶重量为200Kg，该重量足以将融化的热熔胶挤压至缓冲区内。

如图6所示，本发明的胶袋保护桶20安装在底部托盘30上且胶袋保护桶20内设有熔胶袋70；具体的：胶袋保护桶20可为不锈钢材质，其包括桶体，桶体由上桶体21和下桶体22构成，下桶体22与底部托盘30固连；上桶体21由相分离的左半桶和右半桶构成，右半桶与下桶体固连，左半桶和右半桶的侧壁上设有加强筋和用于锁紧左半桶和右半桶的卡钳23，卡钳23快速锁紧桶型结构，方便员工操作。本发明的胶袋保护桶20结构可方便熔胶袋70的装填、卡紧和取出；胶袋保护桶20具备导向功能，使得热熔胶均匀融化，熔胶袋70垂直下降避免歪斜后熔胶袋70挤压异常变形。

如图7、11所示，本发明的底部托盘30用于支撑熔胶袋70并加热熔胶袋70中的熔胶，使熔胶袋70中的熔胶快速熔化并从熔胶袋70底部的熔胶出口71流出。底部托盘30包括加热盘本体31，加热盘本体31上水平设有多个用于容纳第一加热装置32的第一加热孔33，第一加热装置32可为加热棒，也可为其他加热元件，本发明设置4个第一加热装置32；第一加热装置32加热加热盘本体31至工艺温度，进而融化熔胶袋70中的熔胶；加热盘本体31的中部相对应熔胶袋70的熔胶出口71环布有多个第一过胶孔34，本发明设置8个第一过胶孔34；8个第一过胶孔构成的圆环直径小于熔胶袋70的熔胶出口71的直径，8个第一过胶孔34避让加热棒位置使得融化的热熔胶均匀的向下流入缓冲区内部，均匀布置的第一过胶孔34可以避免热熔胶融化不均匀时导致的熔胶袋倾斜。

如图11所示，本发明的熔胶袋70为铝箔材质密封保存固态的热熔胶，避免运输过程中固态的热熔胶与空气中的水汽接触发生反应导致热熔胶失效；将该熔胶袋70从标准桶包装中取出后，底部开孔(熔胶出口71)直径约250mm，装入胶袋保护桶20中与底部托盘30接触。具体熔胶袋70的操作流程为：

①、拆解胶桶，将熔胶袋70包装的热熔胶从胶桶内倒出；

②、翻转熔胶袋70，使底部向上，在底部中央切孔(熔胶出口71)，开孔大小符合规定尺寸；

③、使用翻转车将熔胶袋70翻转后，底部向下安装在胶袋保护桶20内部；

④、底部托盘30启动加热开始进行热熔胶融化处理；

⑤、该熔胶袋70的处理过程，保证了设备连续运行。

如图8-10所示，本发明的缓冲区50包括缓冲壳体51、中间支撑板52、分流盘53、出胶口54、第二加热装置55、第二加热孔56、第二过胶孔57和分流槽58；其中：缓冲壳体51的内部呈上大下小的锥形腔，缓冲壳体51的上开口处安装有密封的中间支撑板52，中间支撑板52的中部相对应第一过胶孔34设有多个第二过胶孔57，第二过胶孔57与第一过胶孔34同轴设置，第二过胶孔57用于将第一过胶孔34的熔胶向下导流；中间支撑板52的内部不包含加热棒，依靠上部的加热盘本体31进行加热，防止热熔胶经过胶孔时凝固堵塞过胶孔；中间支撑板52的底部安装有分流盘53，分流盘53为上大下小的锥形结构，分流盘53的顶部相对应第二过胶孔57设有多个分流槽58，分流槽58用于将经第二过胶孔57的熔胶分流至缓冲壳体51的外围，如图12所示；分流盘53可避免热熔胶垂直下落后缓冲壳体外围的热熔胶长期未流动而形成热熔胶的变质区(加热时间过长会导致热熔胶变性、粘接能力降低或丧失)，长期堆积后堵塞出胶口的问题，如图13所示的未设置分流盘的熔胶流动图。缓冲壳体51上水平环布设有多个用于容纳第二加热装置55的第二加热孔56，第二加热装置55可为加热棒，缓冲壳体51的底部设有出胶口54。本发明在缓冲壳体51的四周均匀布置有四根加热棒，保证缓冲区内加热均匀、热熔胶流动性一致。

本发明的电机60通过联轴器62与胶泵61相连，胶泵61的入口与出胶口54相连。具体的：本发明在出胶口54内设有过滤器63，过滤器63通过滤器封盖64封装在出胶口54内；过滤器63的过滤精度达到100微米左右，进行初步过滤后，防止热熔胶内的杂质堵塞后部的高低压转换阀65和胶泵61等；胶泵61与出胶口54之间设有高低压转换阀65，高低压转换阀65上设有用于加热高低压转换阀65的第三加热装置66，第三加热装置可为加热棒。热熔胶经过滤器63后进入高低压转换阀65中，经过高低压转换阀65后热熔胶被胶泵61加压以供应至滚胶机设备内部，第三加热装置66同样负责加热胶泵61，避免胶泵61温度过低，热熔胶流动性变差；胶泵61为定量型齿轮泵，齿轮泵本体耐高温约200摄氏度，用于将热熔胶胶水加压泵送至管路、滚胶设备；电机60通过联轴器62驱动齿轮泵转动，为齿轮泵提供动力。

如图12所示，图中箭头指向为热熔胶融化后的流动路径，该路径的设计保证缓冲区内的热熔胶能够持续换新，避免热熔胶在缓冲区内加热时间过长导致的热熔胶粘结性能下降或者消失；如果取消上面的分流盘，则热熔胶流过的路径如图13所示。

如图13所示，经过实践验证，上述图中的两个三角区域在缓冲区内形成沿缓冲区外部一圈的低流动区域，如果取消分流盘时，缓冲区内的低流动区域会形成热熔胶的变质区，热熔胶长期蓄积在此处性能会下降并且堵塞缓冲区出胶口、滤芯及后续设备结构，直至该设备无热熔胶输出。

本发明的优点在于：

a、使用翻转车可以降低工人的劳动强度，避免人工搬运超重且难于施力的圆柱形胶袋，且搬运过程中需要保证胶袋完整；

b、下部出胶的融胶结构，可避免胶水剩余导致的浪费，减少了处理剩余胶水引发的环境污染。

c、带有锥形结构的托举分流盘与缓冲区，胶水从外围向中心流动时，避免了胶水长期淤积在缓冲区，长时间加热引发胶水老化、变质等损坏滤芯、胶泵和管路系统等。

d、下部安装的滤芯结构，可以保护胶泵和管路系统等，避免胶水通路堵塞。

e、两工作位的设备形式，融胶工位可确保胶袋出胶孔正对底部加热盘，保证出胶顺畅；胶袋位于维护位置时，可以将托举分流盘部分打开，检查并清理缓冲区内部以及过滤芯部分。

f、热熔胶袋的预处理方式，便捷的操作方式，使得处理后的胶袋切口可以正对过胶孔，加热后的热熔胶可以被挤压至下方缓冲区内。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。